技术领域
[0001] 本实用新型属于化工设备技术领域，涉及到一种预处理装置，特别是一种氰乙酸酯酯化预处理装置。
相关背景技术
[0002] 氰乙酸酯是一种重要的化工原料及医药中间体，可用于医药、染料、胶黏剂的合成等。氰乙酸酯在生产过程中，会出现由于原料氰乙酸带入氯化钠，导致在生产中多消耗硫酸，产生副反应，酯化产生混盐无法处理等问题。针对氰乙酸酯酯化的预处理，目前大多数工艺只是简单的将原料氰乙酸脱水除盐，经此处理后仍有部分氯化钠被带入酯化，影响酯化反应及后续的处理。
具体实施方式
[0013] 下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细说明：
[0014] 具体实施例，如图1所示，一种氰乙酸酯酯化预处理装置，包括脱水装置、除盐装置和酯化釜13，所述的除盐装置包括依次连接的一次过滤器3、浓缩液储罐4、醇析釜6、二次过滤器9和已处理浓缩液储存罐10，还包括醇计量罐7，醇计量罐7的出口与醇析釜6的进口连接，一次过滤器3的进口与脱水装置的出料口连接，已处理浓缩液储存罐10的出料口与酯化釜13连接。
[0015] 作为对本实用新型的进一步改进，除盐装置还包括连接在脱水装置与一次过滤器3之间的第一输送泵2，连接在浓缩液储罐4与醇析釜6之间的第二输送泵5，连接在醇析釜6与二次过滤器9之间的第三输送泵8，连接在已处理浓缩液储存罐10与酯化釜13之间的第四输送泵11。利用输送泵可以使物料快速地由一个设备进入到下一个设备内，可以提高生产效率。
[0016] 作为对本实用新型的进一步改进，脱水装置包括依次连接的氰乙酸脱水釜1、冷凝器14和冷凝水储罐15，氰乙酸脱水釜1包括釜体及设置在釜体外围的夹套，釜体与夹套之间的空腔为加热腔，夹套上设置有用来与热源的出口连接的蒸汽进口、以及用来与热源的回流口连接的蒸汽出口，蒸汽进口和蒸汽出口都与加热腔连通，蒸汽进口处设置有控制阀，釜体内设置有温度传感器12和压力传感器，脱水装置还包括控制器，温度传感器12、控制器、控制阀依次连接形成为温度控制系统，一次过滤器3的进口与釜体底部的出料口连接，冷凝水储罐15的顶部设置有负压出口。将冷凝水储罐15顶部的负压出口与负压系统连接，利用热源向加热腔内输送热气，对釜体内的溶液进行加热浓缩，产生的蒸汽在负压系统的作用下进入到冷凝器14内冷凝成液体，然后流入冷凝水储罐15内部，使釜体内处于真空状态。温度传感器12、控制器与控制阀配合，可以使釜体内部保持在设定的温度范围，自动化控制，更加省时省力。
[0017] 作为对本实用新型的进一步改进，氰乙酸脱水釜1还包括搅拌机构，搅拌机构包括设置在釜体内部的搅拌轴16以及设置在釜体上方的驱动电机17，搅拌轴16的下端固定有搅拌桨叶18，搅拌轴16的上端与驱动电机17的输出轴固定连接。利用驱动电机17带动搅拌轴16和搅拌桨叶18旋转，对釜体内的溶液进行搅拌，使二者充分混合反应，可以提高混料效果。
[0018] 作为对本实用新型的进一步改进，搅拌桨叶18包括上层桨叶和下层桨叶，上层桨叶和下层桨叶的中心处都固定有螺纹套筒，搅拌轴上设置有外螺纹，上层桨叶和下层桨叶都是借助螺纹套筒与搅拌轴16螺纹连接，使上层桨叶和下层桨叶都具有升降自由度。通过旋转螺纹套筒，可以改变上层桨叶和下层桨叶的上下位置及上层桨叶与下层桨叶之间的间距，以获得更好的混合效果。
[0019] 本实用新型在具体使用时，先向氰乙酸脱水釜1中加入一定量的稀氰乙酸和硫酸，同时启动搅拌，真空和蒸汽自控进行浓缩处理，使反应生产的硫氰酸钠的浓度控制在85-90％，然后开启氰乙酸脱水釜1底部的放料阀门，开启第一输送泵2和浓缩液储罐4的进口阀门，使物料经过一次过滤器3后进入浓缩液储罐4，除去大部分杂质氯化钠，放料完毕后关闭氰乙酸脱水釜1底部的放料阀门。开启醇析釜6的搅拌装置，然后开启浓缩液储罐4的出口阀门，开启第二输送泵5和醇计量罐7底部的出口阀门。当醇析釜6釜内液位高于设置的高报液位时，关闭第二输送泵5和醇计量罐7底部的出口阀门，开启第三输送泵8，将物料送入二次过滤器9中进行过滤，进一步除去剩余的少量氯化钠，滤液进入已处理浓缩液储存罐10中。
酯化需要时，开启已处理浓缩液储存罐10底部阀门，开启第四输送泵11向酯化釜13送料。
[0020] 这种除盐装置过程简单，除杂效果好，杂质氯化钠的去除率可以达到99％以上，酯化所使用的硫酸量明显降低，出来的氰乙酸酯杂质峰极少。浓缩过程中使用的有机溶剂硫酸是后续反应的原料，不会带入新的杂质或是沉淀剂，工艺安全，成本低廉。提前将氰乙酸中的盐完全去除，防止了后续混盐的产生，避免了混盐造成的环境污染问题，降低了硫酸的消耗，防止了副反应的发生。
