[0001] 本发明涉及轧辊的技术领域，尤其是一种新型高硬度半钢异型成品轧辊及。

[0002] 随着轧钢技术的不断发展与深化，各种用于基础设施建设，汽车，船舶制造，矿山开发，军工，健身运动器材等方面的异型刚才产品的品种越来越多。由于异型钢材孔型复杂，轧制工艺特殊变化性大，如果使用传统材质的轧辊进行轧制，已经远远不能满足生产的需求。

[0014] 为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0015] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一侧”、“另一侧”、“两侧”、“之间”、“中部”、“上端”、“下端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0016] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语 “设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0017] 见图1所示的是一种新型高硬度半钢异型成品轧辊，具有轧辊本体，轧辊本体包括辊体1、辊颈2和传动部3，辊体1两端固定设置辊颈2，辊颈2的一侧均固定设置传动部3；辊体1外壁上沿长度方向从左往右依次垂直设置第一轧辊槽4、第二轧辊槽5、第三轧辊槽6、第四轧辊槽7和第五轧辊槽8；第一轧辊槽4、第二轧辊槽5、第三轧辊槽6和第五轧辊槽8深度相同；第四轧辊槽7深度小于第一轧辊槽4、第二轧辊槽5、第三轧辊槽6和第五轧辊槽的深度8。

[0018] 其中，辊体1、辊颈2和传动部3为一体结构。第一轧辊槽4的宽度均大于第二轧辊槽5、第三轧辊槽6、第四轧辊槽7和第五轧辊槽8的宽度。轧辊本体化学成分为C：1.8～2.2%；
Si：0.5～1.1%；Mn：0.3～0.8%；P≤0.03%；S≤0.025%；Cr：1.5～3.5%；Ni：1.5～3.5%；V：0.15～0.35%；Mo:0.40～0.80%；Nb：0.20～0.40；Co：0.10～0.30。辊体硬度为65～75HSD，辊面至孔型底部硬度落差≤2 HSD，辊颈抗拉强度≥520Mpa。轧辊本体基本组织均为细粒状碳化物、贝氏体和马氏体。

[0019] 一种新型高硬度半钢异型成品轧辊的加工工艺，包括如下步骤：步骤一：确定轧辊本体化学成分：C：1.8～2.2%；Si：0.5～1.1%；Mn：0.3～0.8%；P≤0.03%；S≤0.025%；Cr：1.5～3.5%；Ni：1.5～3.5%；V：0.15～0.35%；Mo:0.40～0.80%；Nb：0.20～0.40；Co：0.10～0.30；步骤二：选择在1580℃～1620℃的钢液中加入钒、铌、锢高熔点合金，使其均匀融合分布在钢液中，待液相温度加120℃～160℃时加入钇基重稀土变质剂，净化钢水，去除杂质元素后出钢；镇静8～10分钟，至钢温在1450℃～1480℃时候浇注；步骤三：采用热开箱工艺，待辊温降至580℃～650℃时候开箱；步骤四：热处理 先扩散退火，再2～3次正火加回火；步骤五：将热处理后的轧辊本体进行车削加工。

[0020] 实施例一：

[0021] 一种新型高硬度半钢异型成品轧辊的加工工艺，包括如下步骤：步骤一：确定轧辊本体化学成分：C：1.8%；Si：0.5%；Mn：0.3%；P：0.01%；S：0.01%；Cr：1.5%；Ni：1.5%；V：0.15%；Mo:0.40%；Nb：0.20；Co：0.10；步骤二：选择在1580℃的钢液中加入钒、铌、锢高熔点合金，使其均匀融合分布在钢液中，待液相温度加120℃时加入钇基重稀土变质剂，净化钢水，去除杂质元素后出钢；镇静8分钟，至钢温在1450℃时候浇注；步骤三：采用热开箱工艺，待辊温降至580℃时候开箱；步骤四：热处理 先扩散退火，再2次正火加回火；步骤五：将热处理后的轧辊本体进行车削加工成成品一。

[0022] 实施例二：

[0023] 一种新型高硬度半钢异型成品轧辊的加工工艺，包括如下步骤：步骤一：确定轧辊本体化学成分：C：2.0%；Si：1%；Mn：0.5%；P:0.02%；S:0.02%；Cr：2%；Ni：2%；V：0.25%；Mo:0.60%；Nb：0.30；Co：0.20；步骤二：选择在1560℃的钢液中加入钒、铌、锢高熔点合金，使其均匀融合分布在钢液中，待液相温度加150℃时加入钇基重稀土变质剂，净化钢水，去除杂质元素后出钢；镇静9分钟，至钢温在1460℃时候浇注；步骤三：采用热开箱工艺，待辊温降至610℃时候开箱；步骤四：热处理 先扩散退火，再2次正火加回火；步骤五：将热处理后的轧辊本体进行车削加工成成品二。

[0024] 实施例三：

[0025] 一种新型高硬度半钢异型成品轧辊的加工工艺，包括如下步骤：步骤一：确定轧辊本体化学成分：C： 2.2%；Si： 1.1%；Mn： 0.8%；P：0.03%；S：0.025%；Cr：3.5%；Ni：3.5%；V： 0.35%；Mo: 0.80%；Nb： 0.40；Co：0.30；步骤二：选择在1620℃的钢液中加入钒、铌、锢高熔点合金，使其均匀融合分布在钢液中，待液相温度加160℃时加入钇基重稀土变质剂，净化钢水，去除杂质元素后出钢；镇静10分钟，至钢温在1480℃时候浇注；步骤三：采用热开箱工艺，待辊温降至650℃时候开箱；步骤四：热处理 先扩散退火，再3次正火加回火；步骤五：将热处理后的轧辊本体进行车削加工成成品三。

[0026] 将上述三种成品进行检验，得到成品一的轧辊本体硬度为68HSD，辊颈4抗拉强度530Mpa；成品二的轧辊本体硬度为75HSD，辊颈4抗拉强度580Mpa；成品三的轧辊本体硬度为
72HSD，辊颈4抗拉强度560Mpa。

[0027] 以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。