[0001] 本实用新型属于钛合金电极块成型技术领域，具体涉及一种钛合金电极块成型系统。

[0002] 钛合金铸锭熔炼之前要求进行电极块制备，在过去电极块制备使用人工混布料方式，即将海绵钛与中间添加合金进行人工称重与混料，此种方式有效率低下、人为因素较大、劳动强度大、工作环境较差等影响产品生产的不利因素，近年来，个别较大钛厂引进了各种混布料机，但它们对合金来料粒度、密度及形状要求非常苛刻，而钛合金牌号众多，需要添加不同合金，同时，同种合金也有较大的粒度分布，粉末状合金称重误差更大，仅依靠混布料机单体设备不足以满足各类钛合金生产需求，因此，需要设计一种高效准确的钛合金电极块成型系统。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的是提供一种钛合金电极块成型系统，优化现场工作环境、降低运营生产成本。

[0004] 本实用新型所采用的技术方案是，一种钛合金电极块成型系统，包括集成控制台与磁选挑料机，所述磁选挑料机通过传送装置连接有海绵钛提升装置，所述传送装置包括分别设置在磁选挑料机与海绵钛提升装置上的电机，以及连接两个电机之间的传送带，海绵钛提升装置连接有海绵料斗；还包括混布料机，混布料机的入口处与海绵钛提升装置通过滑轨连接，所述海绵料斗位于滑轨上，滑轨上还设置有与海绵料斗配合的送料车；

[0005] 还包括合金装载单元，合金转载单元内设置有传输导辊，传输导辊的输出端连接送料车，混布料机的输出端通过布料带连接有油压机模具，各部件均连接在集成控制台的输出端。

[0006] 本实用新型的特点还在于：

[0007] 其中所述海绵料斗底部还通过轮轴连接有与滑轨配合的滚轮；

[0008] 其中所述海绵料斗不少于两个；

[0009] 其中所述传输导辊与送料车的配合处还设置有合金复称报警装置与自动翻转装置。

[0010] 本实用新型的有益效果是

[0011] 本实用新型提供一种钛合金电极块成型系统，实现高效自动化钛合金混布料、减少人为因素对合金成分干扰、提高生产效率、优化现场工作环境、降低运营生产成本，再加入网络端口收集信息至MES系统中，起到信息化生产管理作用，根据实时生产排产及质量风险预测管理。此外合金装载单元保持恒温、恒湿度状态，保证合金初步称重以及待料状态稳定性。

[0014] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

[0015] 本实用新型提供一种钛合金电极块成型系统，如图1所示包括磁选挑料机1，所述磁选挑料机1通过传送装置连接有海绵钛提升装置2，所述传送装置包括分别设置在磁选挑料机1与海绵钛提升装置2上的电机，以及连接两个电机之间的传送带，海绵钛提升装置2连接有海绵料斗3；还包括混布料机9，混布料机9的入口处与海绵钛提升装置2通过滑轨连接，所述海绵料斗3底部还通过轮轴连接有与滑轨配合的滚轮，海绵料斗3不少于两个，滑轨8上还设置有与海绵料斗3配合的送料车7；

[0016] 还包括合金装载单元4，合金装载单元4内设置有传输导辊5，传输导辊5的输出端连接送料车7，传输导辊5与送料车7的配合处还设置有合金复称报警装置6与自动翻转装置，混布料机9的输出端通过布料带10连接有油压机模具11，各部件均连接在集成控制台12的输出端。

[0017] 本实用新型的工作原理是：

[0018] 如图1所示，在本实用新型提供的一种钛合金电极块成型系统中，海绵钛原料从磁选挑料机1平台上进行杂质去除，然后收集至海绵钛提升装置2，不同批料海绵钛装入不同海绵料斗3中；

[0019] 同时，在合金装载单元4进行合金配制称重，将配好的合金存放至等质量不锈钢桶中，等质量不锈钢桶携带合金放置在传输导辊5上，等待输送轨道8上送料车信息，其中合金装载单元4为无尘环境。

[0020] 送料车8依据工艺程序设定，从海绵料斗3中收集不同批次的海绵钛，当运行至合金复称报警装置6前暂停，此时由自动翻料装置将合金桶翻转并将合金倒入到总合金送料车上，空的不锈钢筒将沿着传输导辊5返回。

[0021] 总合金送料车7将不同批次海绵钛以及合金，通过滑轨8送至到混布料机9，混完之后均匀撒到布料带10上，最终由布料带10送至油压机模具11中进行钛合金电极块压制。

[0022] 整个过程总控在集成控制台12监控及控制。

[0023] 本实用新型提供的一种钛合金电极块成型系统在引进混布料机的基础上，依据实际生产工艺的需求，实现一种钛合金电极块成型系统，添加在线合金装载单元、合金料筒复称报警装置等工序及设备，此外增加网络端口将所有收据收集到集成控制台(MES系统)中，在海绵料斗与混料机之间的运输料斗上增加合金复称报警装置，此装置不仅能够起到预防报警作用，还可将数据收集到MES系统中，复称报警装置与合金装载单元之间通过输送辊进行合金物料交换，合金装载单元装有外界通讯及报警装置，合金装载单元保持恒温恒湿状态，提高工作环境稳定性。