[0001] 本实用新型属于药物制备应用技术领域，具体涉及应用于透皮贴剂胶浆制备的反应装置。

[0002] 透皮贴剂指可贴于皮肤上，药物经皮肤吸收产生全身作用或局部治疗作用的薄片状制剂，其特点是无肝脏首过效应，不受胃排空速率等影响，生物利用度高；使用方便，无疼痛、可随时撤消或中断治疗；给药剂量准确，吸收面积固定，血药浓度稳定；无松香等增黏剂，对皮肤刺激性小；延长作用时间，减少用药次数。

[0003] 胶浆剂（hydrogel）系树胶、粘液质、淀粉及纤维素衍生物等水溶性高分子物质在水中分散而成的制剂。胶浆剂的分散介质为水，分散相粒子为亲水性高分子，分散相粒子半径在1-100nm之间属于溶胶，用于制备胶浆剂的高分子物质有：明胶、阿拉伯胶、西黄蓍胶、白及胶淀粉、琼脂、聚乙烯醇（PVA）、甲基纤维素（MC）、CMC-Na等。

[0004] 在皮贴剂胶浆制备中需要利用到混合反应结构，将制备胶浆的原料进行混合、反应等。而现有的用于胶浆制备的反应结构，其结构设计不合理，且安装及拆卸不便，不合理的结构设计导致混合反应作业效率低、使用寿命短且不便进行清洁、维护，也无法依据作业环境需要进行适应性的升降调整等，而这是当前所亟待进行解决。

[0005] 因此，基于上述问题，本实用新型提供应用于透皮贴剂胶浆制备的反应装置。实用新型内容

[0006] 实用新型目的：本实用新型的目的是提供应用于透皮贴剂胶浆制备的反应装置，其设计结构合理，相配合使用的正方形移动底板、万向轮、移动推杆、支撑组件和混合反应组件结构，胶浆制备反应效率高且便于进行清洁、维护，同时相配合使用的气缸、圆形定位块、圆形限位槽和圆形柔性圈垫结构，能依据需要进行适应性的升降，完成稳定高效的混合反应作业。

[0007] 技术方案：本实用新型提供应用于透皮贴剂胶浆制备的反应装置，由正方形移动底板，及设置在正方形移动底板底部四角的万向轮，及设置在正方形移动底板一端的移动推杆，及设置在正方形移动底板上的支撑组件，及与支撑组件相配合使用的混合反应组件组成；所述支撑组件，包括设置在正方形移动底板上四角的中空限位套，及设置在中空限位套一端的定位孔，及与中空限位套相配合使用的四个限位杆，及设置在限位杆内且与定位孔相配合使用的腰形通槽，及与定位孔、腰形通槽相配合使用的四个定位螺杆、四组定位螺母，及与四个限位杆相配合使用的正方形底座板，及设置在正方形底座板一端的倒L形支撑板，及分别设置在正方形底座板、倒L形支撑板上的且相配合使用的第一轴承限位套、第二轴承限位套，及分别设置在倒L形支撑板内的第一轴承、第二轴承；所述混合反应组件，包括设置在倒L形支撑板一端一面的反应桶定位套，及设置在反应桶限位套、正方形底座板之间的反应桶，其中，设置在正方形底座板上的第二轴承限位套、第二轴承位于反应桶内，及设置在反应桶底部内且与第二轴承限位套、第二轴承相配合使用的密封罩，及设置在反应桶上的进料管、出料管，及分别设置在进料管、出料管内的第一阀门、第二阀门，及设置在倒L形支撑板一端另一面的电机安装架，及设置在电机安装架内的驱动电机，及一端贯穿第一轴承的混合轴，及设置在混合轴一端且与第二轴承相配合使用的辅助旋转柱，及设置在混合轴上的轴套，及设置在轴套上的若干个凹形混合板，及分别与驱动电机、混合轴连接的定位连接套。

[0008] 本技术方案的，所述应用于透皮贴剂胶浆制备的反应装置，还包括设置在正方形移动底板上的气缸，及设置在正方形底座板底面的圆形定位块，及设置在圆形定位块内的圆形限位槽，及设置在气缸一端且与圆形限位槽相配合使用的圆形柔性圈垫。

[0009] 本技术方案的，所述应用于透皮贴剂胶浆制备的反应装置，还包括设置在反应桶外壁的标尺条，其中，反应桶采用透明玻璃钢结构制得。

[0010] 本技术方案的，所述应用于透皮贴剂胶浆制备的反应装置，还包括设置在正方形底座板底面四角且分别与四个中空限位套相配合使用辅助定位套。

[0011] 与现有技术相比，本实用新型的应用于透皮贴剂胶浆制备的反应装置的有益效果在于：1、其设计结构合理，相配合使用的正方形移动底板、万向轮、移动推杆、支撑组件和混合反应组件结构，胶浆制备反应效率高且便于进行清洁、维护；2、相配合使用的气缸、圆形定位块、圆形限位槽和圆形柔性圈垫结构，能依据需要进行适应性的升降，完成稳定高效的混合反应作业。

[0015] 下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

[0016] 实施例一

[0017] 如图1和图2所示的应用于透皮贴剂胶浆制备的反应装置，由正方形移动底板1，及设置在正方形移动底板1底部四角的万向轮2，及设置在正方形移动底板1一端的移动推杆3，及设置在正方形移动底板1上的支撑组件，及与支撑组件相配合使用的混合反应组件组成；所述支撑组件，包括设置在正方形移动底板1上四角的中空限位套4，及设置在中空限位套4一端的定位孔5，及与中空限位套4相配合使用的四个限位杆6，及设置在限位杆6内且与定位孔5相配合使用的腰形通槽7，及与定位孔5、腰形通槽7相配合使用的四个定位螺杆8、四组定位螺母9，及与四个限位杆6相配合使用的正方形底座板11，及设置在正方形底座板
11一端的倒L形支撑板16，及分别设置在正方形底座板11、倒L形支撑板16上的且相配合使用的第一轴承限位套17、第二轴承限位套25，及分别设置在倒L形支撑板16内的第一轴承
18、第二轴承26；所述混合反应组件，包括设置在倒L形支撑板16一端一面的反应桶定位套
24，及设置在反应桶限位套24、正方形底座板11之间的反应桶28，其中，设置在正方形底座板11上的第二轴承限位套25、第二轴承26位于反应桶28内，及设置在反应桶28底部内且与第二轴承限位套25、第二轴承26相配合使用的密封罩34，及设置在反应桶28上的进料管30、出料管32，及分别设置在进料管30、出料管32内的第一阀门31、第二阀门33，及设置在倒L形支撑板16一端另一面的电机安装架19，及设置在电机安装架19内的驱动电机20，及一端贯穿第一轴承18的混合轴21，及设置在混合轴21一端且与第二轴承26相配合使用的辅助旋转柱27，及设置在混合轴21上的轴套22，及设置在轴套22上的若干个凹形混合板23，及分别与驱动电机20、混合轴21连接的定位连接套35。

[0018] 实施例二

[0019] 如图1和图2所示的应用于透皮贴剂胶浆制备的反应装置，由正方形移动底板1，及设置在正方形移动底板1底部四角的万向轮2，及设置在正方形移动底板1一端的移动推杆3，及设置在正方形移动底板1上的支撑组件，及与支撑组件相配合使用的混合反应组件组成；所述支撑组件，包括设置在正方形移动底板1上四角的中空限位套4，及设置在中空限位套4一端的定位孔5，及与中空限位套4相配合使用的四个限位杆6，及设置在限位杆6内且与定位孔5相配合使用的腰形通槽7，及与定位孔5、腰形通槽7相配合使用的四个定位螺杆8、四组定位螺母9，及与四个限位杆6相配合使用的正方形底座板11，及设置在正方形底座板
11一端的倒L形支撑板16，及分别设置在正方形底座板11、倒L形支撑板16上的且相配合使用的第一轴承限位套17、第二轴承限位套25，及分别设置在倒L形支撑板16内的第一轴承
18、第二轴承26；所述混合反应组件，包括设置在倒L形支撑板16一端一面的反应桶定位套
24，及设置在反应桶限位套24、正方形底座板11之间的反应桶28，其中，设置在正方形底座板11上的第二轴承限位套25、第二轴承26位于反应桶28内，及设置在反应桶28底部内且与第二轴承限位套25、第二轴承26相配合使用的密封罩34，及设置在反应桶28上的进料管30、出料管32，及分别设置在进料管30、出料管32内的第一阀门31、第二阀门33，及设置在倒L形支撑板16一端另一面的电机安装架19，及设置在电机安装架19内的驱动电机20，及一端贯穿第一轴承18的混合轴21，及设置在混合轴21一端且与第二轴承26相配合使用的辅助旋转柱27，及设置在混合轴21上的轴套22，及设置在轴套22上的若干个凹形混合板23，及分别与驱动电机20、混合轴21连接的定位连接套35，及设置在正方形移动底板1上的气缸15，及设置在正方形底座板11底面的圆形定位块12，及设置在圆形定位块12内的圆形限位槽13，及设置在气缸15一端且与圆形限位槽13相配合使用的圆形柔性圈垫14。

[0020] 本结构实施例一或实施例二的应用于透皮贴剂胶浆制备的反应装置，还包括设置在反应桶28外壁的标尺条29，用于显示当前原料量，其中，反应桶28采用透明玻璃钢结构制得，便于观察；及设置在正方形底座板11底面四角且分别与四个中空限位套4相配合使用辅助定位套10，起到没有升降状态作业时的定位。

[0021] 本结构实施例一或实施例二的应用于透皮贴剂胶浆制备的反应装置，整体结构尺寸为1020*900*2600mm，驱动电机20的功率为0.5Kw-1.5Kw，驱动混合轴21的转速为600-2000转/分。

[0022] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。