[0001] 本实用新型涉及生产线，尤其涉及一种甲钴胺片避光生产线。

[0002] 甲钴胺片现有生产流水线是由混合机、制粒机、沸腾干燥机、压片机、包装机、装盒机、装箱机等一系列处于不同功能间的单独设备，但由于甲钴胺存在吸湿性、见光易分解的特性，存在产品质量得不到保证问题。实用新型内容

[0003] 本申请人针对以上缺点，进行了研究改进，提供一种甲钴胺片避光生产线。

[0004] 本实用新型所采用的技术方案如下：

[0005] 一种甲钴胺片避光生产线，包括避光箱体，避光箱体内通过隔板分成洁净区和一般生产区，所述洁净区内设置生产包装线，所述生产包装线包括依次设置的混合机、制粒机、沸腾干燥机、压片机和双铝包装机，一般生产区设置装盒机构和装箱机构，双铝包装机的出料输送带穿过隔板延伸到一般生产区，且出料输送带位于一般生产区的部分外侧设置空气层流罩，出料输送带与装盒机构的分料机构连接，所述避光箱体位于混合机一侧设置进药溜管，所述进药溜管上设置第一封闭阀和上盖，所述装盒机构还包括送料输送带、进盒输送带和封盒机构，所述装箱机构包括送盒机构、进箱输送带、装箱输送带、出箱输送带和封箱机构，所述进盒输送带、进箱输送带和出箱输送带延伸到避光箱体外侧，且进盒输送带、进箱输送带和出箱输送带与避光箱体之间分别设置第二、第三、第四封闭阀，配合的所述避光箱体外侧分别设置进盒室、进箱室和出箱室，所述避光箱体内还设置生石灰框。

[0006] 作为上述技术方案的进一步改进：

[0007] 所述封盒机构和封箱机构包括上折叠封头和下折叠封头，所述上折叠封头和下折叠封头连接升降驱动部件，所述上折叠封头一侧设置胶盒，所述胶盒上设置胶刷辊，胶刷辊一侧与上折叠封头一侧接触。

[0008] 所述进盒输送带包括设置在进盒室内的进盒区，位于避光箱体内的装盒区、封盒区和出盒区，所述送料输送带位于装盒区前侧，所述封盒机构位于封盒区一侧，所述出盒区前端推盒驱动部件，所述送盒机构位于出盒区后端，所述装盒区、封盒区一侧设置有挡盒板。

[0009] 所述送盒机构包括药盒平台，所述药盒平台一侧设置侧推驱动部件，所述药盒平台上开设通槽，药盒平台下端设置出盒驱动部件，所述出盒驱动部件驱动端连接连杆，所述连杆上设置转动电机，所述转动电机通过转杆连接推头。

[0010] 所述封箱机构设置在出箱输送带一侧。

[0011] 所述装箱输送带安装在升降平台上，所述装箱输送带一侧设置升降挡箱板，所述升降挡箱板与升降平台上连接的挡板驱动部件连接。

[0012] 本实用新型的有益效果如下：所述甲钴胺片避光生产线，将混合机、制粒机、沸腾干燥机、压片机、双铝包装机、装盒机构和装箱机构置于避光箱体，在进行进料、进包装盒和进包装箱和出包装箱的操作时，第一、第二、第三、第四封闭阀处于封闭状态，直到关闭上盖、离开进盒室、进箱室、出箱室，第一、第二、第三、第四封闭阀才能打开，最大限度保证加工过程处于避光状态，且避光箱体内设置生石灰框，保证避光箱体内干燥，显著降低产品质量风险，提高产品质量。

[0020] 下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。

[0021] 如图1至图6所示，本实施例的甲钴胺片避光生产线，包括避光箱体1，避光箱体1内通过隔板19分成洁净区和一般生产区，洁净区内设置生产包装线，生产包装线包括依次设置的混合机2、制粒机3、沸腾干燥机4、压片机5和双铝包装机6，一般生产区设置装盒机构7和装箱机构8，双铝包装机6的出料输送带61穿过隔板19延伸到一般生产区，且出料输送带61位于一般生产区的部分外侧设置空气层流罩62，出料输送带61与装盒机构7的分料机构
71连接，避光箱体1位于混合机2一侧设置进药溜管11，进药溜管11上设置第一封闭阀111和上盖112，装盒机构7还包括送料输送带72、进盒输送带73和封盒机构74，装箱机构8包括送盒机构81、进箱输送带82、装箱输送带83、出箱输送带84和封箱机构85，进盒输送带73、进箱输送带82和出箱输送带84延伸到避光箱体1外侧，且进盒输送带73、进箱输送带82和出箱输送带84与避光箱体1之间分别设置第二、第三、第四封闭阀12、13、14，配合的避光箱体1外侧分别设置进盒室15、进箱室16和出箱室17，避光箱体1内还设置生石灰框9。

[0022] 封盒机构74和封箱机构85包括上折叠封头741和下折叠封头742，上折叠封头741和下折叠封头742连接升降驱动部件，上折叠封头741一侧设置胶盒743，胶盒743上设置胶刷辊744，胶刷辊744一侧与上折叠封头741一侧接触。

[0023] 进盒输送带73包括设置在进盒室15内的进盒区，位于避光箱体1内的装盒区、封盒区和出盒区，送料输送带72位于装盒区前侧，封盒机构74位于封盒区一侧，出盒区前端推盒驱动部件75，送盒机构81位于出盒区后端，装盒区、封盒区一侧设置有挡盒板76。

[0024] 送盒机构81包括药盒平台811，药盒平台811一侧设置侧推驱动部件812，药盒平台811上开设通槽，药盒平台811下端设置出盒驱动部件813，出盒驱动部件813驱动端连接连杆814，连杆814上设置转动电机815，转动电机815通过转杆连接推头816，装箱输送带83安装在升降平台831上，装箱输送带83一侧设置升降挡箱板832，升降挡箱板832与升降平台
831上连接的挡板驱动部件833连接，封箱机构85设置在出箱输送带84一侧。

[0025] 所述甲钴胺片避光生产线使用时，原料送入进药溜管11，盖上上盖112，然后打开第一封闭阀111，使原料进入混合机2，并依次通过制粒机3、沸腾干燥机4、压片机5、双铝包装机6，通过双铝包装将甲钴胺片包装好，通过出料输送带61，将包装好的甲钴胺片，送到一般生产区，再送到分料机构71上，然后通过分料机构71依次送到各个送料输送带72，于此同时进入进盒室15，将药盒放到进盒输送带73的进盒区，然后离开进盒室15并关闭进盒室15，即可打开第二封闭阀12，同时启动进盒输送带73，将进盒区的药盒运送至装盒区，送料输送带72上的装有甲钴胺片的双铝包装通过送料输送带72送入药盒内，完成装盒操作，装盒完成后，进盒输送带73再次启动，将装好的药盒送至封盒区，在封盒区，上折叠封头741下降，同时通过胶刷辊744在上折叠封头741图上胶水，即可通过上折叠封头741折叠药盒的上折板，并在上折板上涂上胶水，然后下折叠封头742上升折叠药盒的下折板，即可通过胶水将上折板和下折板粘贴起来，完成封盒操作，封盒完成，进盒输送带73再次启动，将封装好的药盒送至出盒区，可通过推盒驱动部件75将药盒送到送盒机构81的药盒平台811，然后侧推驱动部件812启动，将药盒并拢，于此同时，进入进箱室16将包装箱放置到进箱输送带82上，然后离开进箱室16并关闭进箱室16，再打开第三封闭阀13并启动进箱输送带82，将包装箱送到装箱输送带83，并通过升降挡箱板832将包装箱挡住，定位住包装箱，然后转动电机815带动推头816使推头816转动到药盒平台811上方，即可通过出盒驱动部件813带动推头816前进，将药盒推进包装箱内，通过出盒驱动部件813推出距离的不同，以及升降平台831升降高度的不同，实现包装箱内多行多列排列装箱，装箱完成后，挡板驱动部件833带动升降挡箱板832下降，同时启动装箱输送带83，将装满药盒的包装箱送到出箱输送带84上输送，并通过封箱机构85将包装箱封住，然后出箱输送带84继续向后输送，并开启第四封闭阀14，且第四封闭阀14开启时，需要保证出箱室17关闭，将封好的包装箱运输到出箱室17内，再关闭第四封闭阀14，进入出箱室17将封好的包装箱取出，再关闭出箱室17即可。

[0026] 以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。