[0001] 本实用新型涉及地下综合管廊技术领域，具体涉及一种综合管廊及其箱体防水结构。

[0002] 综合管廊，就是地下城市管道综合走廊。即在城市地下建造一个隧道空间，将电力、通信，燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体，设有专门的检修口、吊装口和监测系统，实施统一规划、统一设计、统一建设和管理，是保障城市运行的重要基础设施和“生命线”。

[0003] 因综合管廊为地下结构工程，为保证管廊内各管线正常运行，管廊内箱体、各接口、施工缝等的防水防渗性尤为重要。然而渗漏水问题一直是困扰地下建设工程的质量通病，杜绝管线长期被渗漏水浸泡现象，解决好防水问题是综合管廊建设必须考虑的技术问题之一。此外，目前的综合管廊中，节点结构一般为单一功能的节点，并未考虑到将多种功能的节点结合在一起，且目前的管廊各舱的通风口分开设计并均露出地面，投料口亦是如此，使露出地面的通风口和投料口较多，影响交通的同时，还对周边环境造成了一定的影响实用新型内容

[0004] 针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种综合管廊及其箱体防水结构，以提高综合管廊箱体的防水效果和使用寿命，及减少地面的突起，改善交通，美化周边环境。

[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

[0006] 一种综合管廊箱体防水结构，所述箱体包括顶板、侧墙和底板，所述顶板上依次铺设有两层湿铺防水卷材、耐根刺防水卷材和细石混凝土保护层，所述底板上依次铺设有细石混凝土保护层、两层湿铺防水卷材及混凝土垫层，所述侧墙上依次铺设有两层湿铺防水卷材及烧结多孔砖砌体；所述侧墙与底板或顶板的转角处还设有附加卷材，所述侧墙的施工缝处及箱体内各舱室之间的施工缝处还均铺贴有湿铺防水卷材加强层；所述顶板、底板和侧墙上的两层湿铺防水卷材相连接成一体。

[0007] 进一步地，所述施工缝的中部还设有镀锌钢板止水带或缓膨型遇水膨胀止水胶，所述镀锌钢板止水带的厚度为3mm，所述镀锌钢板止水带中的镀锌涂层的厚度为8-10um；所述施工缝中还涂覆有水泥基渗透结晶性防水涂料。

[0008] 进一步地，所述湿铺防水卷材包括底部隔离膜层、材料层、粘胶层和顶部隔离膜层；所述粘胶层分为两层,分别设于所述材料层的上面和下面；所述粘胶层主要由以下重量份的成分制成：改性沥青28-55份、增塑剂8-15份、抗氧化剂6-12份和阻燃剂5-12份；

[0009] 所述改性沥青主要由以下重量份的原料制成：沥青16-32份、橡胶粉15-30份、环氧树脂15-25份、有机硅乳液10-18份、聚丙烯酸酯6-12份、硬脂酸4-10份、铝酸脂4-8份、聚乙烯醇3-8份、氧化铝2-6份和超细碳酸钙1-5份。

[0010] 进一步地，所述改性沥青的制备方法包括如下步骤：

[0011] (1)称取上述重量份的原料；

[0012] (2)将沥青置入搅拌罐中，加热至130-140℃，再将橡胶粉、环氧树脂、有机硅乳液、聚丙烯酸酯和硬脂酸加入，升温至160-175℃，搅拌1-2小时，得熔融物；

[0013] (3)将氧化铝研磨，过300目筛，再与超细碳酸钙混合均匀，得无机粉体；

[0014] (4)将上述无机粉体、铝酸脂和聚乙烯醇加入至上述熔融物中，混合搅拌，搅拌的同时加入PVDF，搅拌均匀，即得。

[0015] 优选地，所述增塑剂为环烷酸丁酯或柠檬酸酯，所述抗氧化剂为季戊四醇双亚磷酸酯，所述阻燃剂为氢氧化铝。

[0016] 优选地，所述材料层为含镀锌层的高分子膜层、高分子叠压膜层、热塑性弹性体层、聚酯纤维布、玻璃纤维布或网格布层中的两种或两种以上；所述底部隔离膜层和顶部隔离膜层均为聚乙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜或聚酯薄膜。

[0017] 优选地，所述细石混凝土保护层所使用的混凝土为防水混凝土，所述防水混凝土的强度等级为C35，抗渗等级为P8；所述防水混凝土中所选用的水泥为低水化热水泥，所述低水化热水泥的细度不超过350m2/kg；所述防水混凝土中掺入抗裂硅质防水剂掺量为凝胶材料用量的5％，胶凝材料的用量不小于300Kg/m2，且不大于400Kg/m2；所述防水混凝土中氯离子含量不超过胶凝材料总量的0.1％；所述防水混凝土的骨料的空隙率不超过40％，且入泵坍落度控制在120mm±20。

[0018] 一种综合管廊，包括若干箱体拼接而成的管廊主线，还包括用以对所述箱体进行防水的箱体防水结构。

[0019] 进一步地，所述管廊主线上还设有组合节点结构，所述组合节点结构包括并列设于管廊主线内的燃气舱、综合舱和电力舱，所述综合舱和电力舱的正上方设有转换层，所述转换层包括水平设置的设备间、通风转换层和投料转换层，所述设备间、通风转换层和投料转换层的顶部分别设有逃生口、第一通风口和第一投料口，所述设备间和所述通风转换层之间通过常闭防火门阻隔，所述通风转换层和所述投料转换层之间通过第一防火卷帘门阻隔；所述综合舱和电力舱均分别分为两个防火分区，每一防火分区的顶部均开设有一第二通风口，四个所述第二通风口均通过所述通风转换层与所述第一通风口连通；每一所述第二通风口上均安装有一风机，每一所述风机的底座处均配置有一远控电动防烟防火阀。

[0020] 进一步地，所述第一通风口上盖设有第一预制盖板，所述第一通风口的四周设有防雨雪百叶窗和防虫网，所述防雨雪百叶窗位于防虫网外；所述第一投料口上盖设有第二预制盖板；所述逃生口上设有防坠网和可远程遥控的自动液压井盖，所述防坠网位于自动液压井盖的下方；所述管廊主线的底板与所述设备间的顶部之间还设有一垂直爬梯，所述垂直爬梯的顶端连通所述逃生口。

[0021] 本实用新型的湿铺防水卷材的改性沥青中，聚丙烯酸酯能形成光泽好而耐水的膜，粘合牢固，不易剥落，在室温下柔韧而有弹性，耐候性好，但抗拉强度不高。硬脂酸是天然胶、合成橡胶和胶乳中广泛应用的硫化活性剂，也可用作增塑剂、软化剂和防水剂等。有机硅乳液为水包油型消泡剂，具有良好的耐热性和耐冷冻性，且拒水防水效果良好。

[0022] 铝酸脂是一种促粘剂或表面处理剂，可促进粘合，具有催化作用；改善分散与流变性能；提高抗冲强度，不会产生脆性；改善机械性能，提高填充量，降低成本；防止相分离，防腐、抗氧化、阻燃等作用。此外，铝酸脂还可提高无机粉体与塑料的相容性。基于该成分的作用，申请人尝试将该成分应用至沥青的改性中，目前并没见将该成分应用至改性沥青中的报道。

[0023] 超细碳酸钙在增加塑料产品体积，降低成本，提高稳定性、硬度和钢度，改进塑料的加工性能、提高其耐热性、改进塑料的散光性、抗擦伤性、平滑度和对缺口抗冲击强度的增韧效果及混炼过程中的粘流性等方面都具有明显的效果。基于该成分的作用，申请人尝试将该成分应用至沥青的改性中，目前并没见将该成分应用至改性沥青中的报道。

[0024] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

[0025] (1)本实用新型的综合管廊箱体防水结构中，通过对箱体的侧墙、底板和顶板进行铺设湿铺防水卷材、细石混凝土保护层等防水处理，同时在转角处设置附加卷材、施工缝中铺贴有湿铺防水卷材加强层和镀锌钢板止水带或缓膨型遇水膨胀止水胶，多重防水并用，使箱体的防水效果良好，经久耐用。且所铺设的湿铺防水卷材包括底部隔离膜层、材料层、位于所述材料层上面和下面的粘胶层和顶部隔离膜层,粘胶层的改性沥青中，通过在沥青、橡胶粉和树脂组成的主料中添加有机硅乳液、聚丙烯酸酯和硬脂酸，有机硅乳液、硬脂酸与聚丙烯酸酯优化混合后形成的乳液改善了聚丙烯酸酯的抗拉性能，提高了改性沥青的粘度，进而提高了所铺设的湿铺防水卷材防水性和耐用性；添加氧化铝和超细碳酸钙组成的无机粉体，不仅适当提高了改性沥青的填充率和硬度，还改善了抗冲击强度的增韧效果及加工过程中的粘流性；最后通过添加铝酸脂，促进了各原料成分的粘合，进一步提高了改性沥青的抗冲强度。通过这些成分的相互作用，提高了粘胶层的粘合度、耐用性等性能，使湿铺防水卷材中的各层材料粘接性良好、湿铺防水卷材力学性能良好,提高了湿铺防水卷材的防水性和耐用性，最终提高了综合管廊箱体的防水效果和使用寿命。

[0026] (2)本实用新型还通过采用防水混凝土，对防水混凝土的抗裂硅质防水剂掺量、氯离子含量等多项指标进行优化限定，进一步提高了箱体的防水性和持久耐用性。

[0027] (3)本实用新型综合管廊的组合节点结构，为在现有管廊的基础上增加转换层，转换层上并列设备间、通风转换层和投料转换层，设备间、通风转换层和投料转换层的顶部分别对应设有逃生口、总通风口和总投料口，即将逃生口、总通风口和总投料口设计于同一节点形成组合节点结构，方便设计，利于施工，为其他试点项目及后续管廊项目提供了很好的指导作用和借鉴作用。该组合节点结构中，通过设计通风转换层使各舱(除燃气舱)的所有防火分区共用一个总通风口，可有效减少露出地面的通风口数量，减少了地面的突起，改善了交通，还美化了周边环境。同时，还通过设计投料转换层，使投料可通过一个总的外露地面的投料口进行投料，再通过投料转换层转给各舱，对各舱投料口(如第二投料口和第三投料口)投料，可大大减少露出地面的投料口的数量，进一步减少了地面的突起，改善了交通，美化了周边环境。

[0037] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0038] 需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

[0039] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

[0040] 实施例1

[0041] 一种综合管廊，包括若干箱体101拼接而成的管廊主线102，还包括用以对所述箱体101进行防水的箱体防水结构。所述管廊主线102上设有组合节点结构。

[0042] 请同时参见图1-图3，所述箱体防水结构为，首先，所述箱体101包括顶板1、侧墙7和底板5。其次，所述顶板1上依次铺设有两层1.5mm厚的湿铺防水卷材2、1.2mm厚的耐根刺防水卷材3和70mm厚的C35细石混凝土保护层4。所述底板5上依次铺设有50mm厚C35的细石混凝土保护层4、两层1.5mm厚的湿铺防水卷材2及混凝土垫层6。所述侧墙7外依次铺设有两层1.5mm厚的湿铺防水卷材2、20mm厚烧结多孔砖砌体8(即M7.5砂浆砌Mu15烧结多孔砖加20mm厚1:3水泥砂浆)和500mm厚素混凝土9(仅在下穿路基段设置)。此外，该侧墙7中的湿铺防水卷材2的内侧还设有挡板(图未示)，用以防止机械损伤或电火花灼伤湿铺防水卷材2。
所述顶板1、底板5和侧墙7上的两层湿铺防水卷材2相连接成一体，所述两层湿铺防水卷材2的搭接宽度不小于100mm，且采用冷粘粘贴。

[0043] 所述侧墙7与底板5或顶板1的转角处除设有两层湿铺防水卷材2外，还设有附加卷材10，且转角设成50×50mm的M7.5水泥砂浆倒角15。侧墙防水结构中的施工缝11处及箱体内各舱室12之间的施工缝11处均铺贴有湿铺防水卷材加强层13，加强层13的宽度为500mm，厚度为1.5mm。

[0044] 优选地，所述施工缝11的中部还设有镀锌钢板止水带14，在镀锌钢板止水带14不宜施工的部位则设置遇水膨胀止水胶。所述镀锌钢板止水带14的厚度为3mm，所述镀锌钢板止水带14中的镀锌涂层的厚度为8um。施工缝11初凝后，应采用钢丝刷将其表面浮浆和杂物清除。水平施工缝11浇捣前，先涂刷优质水泥基渗透结晶型防水材料，该防水材料用量不少于1.5Kg/m2，再铺30-50mm厚的1:1的水泥砂浆；垂直或者环向施工缝11浇捣前，先涂刷优质水泥基渗透结晶型防水材料，该防水材料用量不少于1.5Kg/m2，并及时浇注混凝土。

[0045] 其中，对于镀锌钢板止水带14，镀锌钢板止水带14与钢筋混凝土主体结构的主筋采用钢筋焊接连接，连接点的纵向间距不超过5米，以防止镀锌钢板止水带14电化腐蚀。

[0046] 对于遇水膨胀止水胶，施工前应采用钢丝刷清除敷设范围内施工缝的砂粒及混凝土渣，然后用抹布或高压水冲洗干净。遇水膨胀止水胶距离混凝土边缘的距离不宜小于100mm，距离太小其膨胀应力会导致混凝土胀裂。遇水膨胀止水胶挤出断面最小尺寸为15×
8(宽×高)，搭接长度不小于20mm，且应连续均匀。遇水膨胀止水胶应具有缓膨性能，其7D的膨胀率不大于最终膨胀率的60％，对于浸水引起膨胀而使遇水膨胀止水胶提前膨胀的，必须重新施工。

[0047] 同时，请参见图4，所述湿铺防水卷材2包括底部隔离膜层2-1、材料层2-2、粘胶层2-3和顶部隔离膜层2-4；所述粘胶层2-3分为两层,分别设于所述材料层2-2的上面和下面。
所述材料层2-2可以为含镀锌层的高分子膜层、高分子叠压膜层、热塑性弹性体层、聚酯纤维布、玻璃纤维布或网格布层中的两种或两种以上。本实施例中材料层2-2优选为包括依次铺设的含镀锌层的高分子膜层、高分子叠压膜层、热塑性弹性体层、聚酯纤维布和玻璃纤维布。所述粘胶层2-3主要由以下重量份的成分制成：改性沥青28份、环烷酸丁酯增塑剂8份、季戊四醇双亚磷酸酯抗氧化剂6份和氢氧化铝阻燃剂5份。

[0048] 所述改性沥青主要由以下重量份的原料制成：沥青16份、橡胶粉15份、环氧树脂15份、有机硅乳液10份、聚丙烯酸酯6份、硬脂酸4份、铝酸脂4份、聚乙烯醇3份、氧化铝2份和超细碳酸钙1份。该改性沥青的制备方法包括如下步骤：

[0049] (1)称取上述重量份的原料；

[0050] (2)将沥青置入搅拌罐中，加热至130℃，再将橡胶粉、环氧树脂、有机硅乳液、聚丙烯酸酯和硬脂酸加入，升温至160℃，搅拌1小时，得熔融物；

[0051] (3)将氧化铝研磨，过300目筛，再与超细碳酸钙混合均匀，得无机粉体；

[0052] (4)将上述无机粉体、铝酸脂和聚乙烯醇加入至上述熔融物中，混合搅拌，搅拌的同时加入PVDF，搅拌均匀，即得。

[0053] 所述底部隔离膜层2-1和顶部隔离膜层2-4均为聚乙烯薄膜。

[0054] 此外，本实用新型中的细石混凝土保护层所使用的混凝土为防水混凝土，所述防水混凝土的强度等级为C35，抗渗等级为P8。所述防水混凝土中所选用的水泥为低水化热水泥，所述低水化热水泥的细度不超过350m2/kg。本实施例中所述低水化热水泥的细度为300m2/kg。所述防水混凝土中掺入抗裂硅质防水剂掺量为凝胶材料用量的5％，胶凝材料的用量不小于300Kg/m2，且不大于400Kg/m2(包括掺合料和外加剂)。本实施例中，胶凝材料的用量为356Kg/m2。所述防水混凝土中氯离子含量不超过胶凝材料总量的0.1％；所述防水混凝土的骨料的空隙率不超过40％，且入泵坍落度控制在120mm±20。本实施例中，所述防水混凝土中氯离子含量为胶凝材料总量的0.08％；所述防水混凝土的骨料的空隙率为37％，且入泵坍落度控制在120mm±10。

[0055] 请同时参见图5-图7，管廊主线102上的组合节点结构包括并列设于管廊主线102内的燃气舱15、综合舱16和电力舱17，所述综合舱16和电力舱17的正上方设有转换层，所述转换层的顶板上间隔设有过梁35，以防止局部受力过大时对转换层带来安全隐患。所述转换层包括水平设置的设备间18、通风转换层19和投料转换层20，所述设备间18、通风转换层19和投料转换层20的顶部分别设有逃生口21、第一通风口22和第一投料口23，其中第一通风口22和第一投料口23均高于地面，以防止雨水倒灌。第一投料口23也可兼做风机和管线投料使用，即可以开启重复使用。所述设备间18和所述通风转换层19之间通过常闭防火门
24阻隔，所述通风转换层19和所述投料转换层20之间通过第一防火卷帘门25阻隔。所述综合舱16和电力舱17均分别通过常闭防火门分为两个防火分区，每一防火分区的顶部均开设有一第二通风口26，四个所述第二通风口26均通过所述通风转换层19与所述第一通风口22连通。本实用新型通过设计通风转换层19使综合舱16和电力舱17的所有防火分区共用一个总通风口(第一通风口22)，可有效减少露出地面的通风口数量，减少了地面的突起，改善了交通的同时，还美化了周边环境。每一所述第二通风口26上均安装有一风机27，每一所述风机27的底座处均配置有一远控电动防烟防火阀28，起到隔绝多舱之间独立防火区间的作用。本实施例中的风机27为屋顶式风机。

[0056] 进一步地，逃生口21上设有防坠网32和可远程遥控的自动液压井盖33，防坠网32位于自动液压井盖33的下方。所述管廊1的底板与所述设备间18的顶部之间还设有一垂直爬梯34，所述垂直爬梯34的顶端连通所述逃生口21，即由垂直爬梯34和逃生口21构成逃生通道。逃生口21也兼做工作人员出入口，用于逃生的同时也用于工作人员平时及紧急情况下进去综合管廊。由于逃生通道很深，为防止突然坠落，固设置防坠网32，以保证安全。此外，采用自动液压井盖33，可防止未经许可的人员偷到井盖，或擅自进入管廊，而管廊内部人员可轻松打开井盖逃生、出入等。垂直爬梯34这一简易构造，具有不占用管廊内的宝贵空间的作用。

[0057] 第一通风口22的顶部上通过立柱盖设有第一预制盖板29，所述第一通风口22的四周设有防雨雪百叶窗30和防虫网(图未示)，防雨雪百叶窗30位于防虫网外，防雨雪百叶窗30和防虫网可同时起到通风、防虫、防盗的作用。本实施例中，防雨雪百叶窗30为厚度为
1.4mm的铝合金，防虫网为钢丝网且防虫网的孔眼为10×10mm。第一通风口22设为风井造型，其有效通风面积不小于4.5平方米。

[0058] 第一投料口23上盖设有第二预制盖板31。第二预制盖板31的底部还设有橡皮带311，第二预制盖板31通过螺栓312螺帽及橡皮带311拧紧，这一设置起到防盗、防水的作用，再通过聚硫密封胶313对第二预制盖板31与第一投料口23的边缘接触处进行密封，起到防水作用，如图8。

[0059] 所述投料转换层20的底部间隔开设有第二投料口36和第三投料口37，所述第二投料口36与所述综合舱16连通，所述第三投料口37与所述电力舱17连通。所述第二投料口36和第三投料口37上均盖设有轻质防火盖板38，轻质防火盖板38平时为关闭状态(即盖上)，在需投料使用时才打开。本实施例中，轻质防火盖板38采用玻璃钢盖板，承重不小于5KPa。第一投料口23相当于一总投料口，本实用新型通过一个总的外露地面的投料口投料后，再通过投料转换层20转给各舱，对各舱投料口(如第二投料口36和第三投料口37)投料，可以大大减少露出地面的投料口的数量，进一步减少了地面的突起，改善了交通，美化了周边环境。

[0060] 进一步地，所述投料转换层20内还设有第二防火卷帘门20-3，以起到分割防火区间的作用，即将所述投料转换层20分成第一防火区间20-1和第二防火区间20-2。该第二防火卷帘门20-3平时为关闭状态，投料时开启即可。所述第二投料口36位于所述第一防火区间20-1的底部，所述第三投料口37位于所述第二防火区间20-2的底部。

[0061] 当然，其他实施例中，所述组合节点结构还可包括设于管廊主线内的污水舱。所述污水舱与所述燃气舱2、综合舱3和电力舱4并列设置，所述转换层设于所述综合舱3、电力舱4和污水舱的正上方，所述污水舱也分为两个防火分区，每一防火分区的顶部也开设有一第二通风口13，所述第二通风口13均通过所述通风转换层6与所述第一通风口9连通。所述投料转换层7的底部还设有第四投料口，所述第四投料口与所述污水舱连通。

[0062] 实施例2

[0063] 本实施例中，除镀锌钢板止水带14中的镀锌涂层的厚度及湿铺防水卷材的成分外，其他均与实施例1相同。

[0064] 本实施例中，所述镀锌钢板止水带14中的镀锌涂层的厚度为10um。

[0065] 所述湿铺防水卷材包括底部隔离膜层2-1、材料层2-2、位于所述材料层2-2上面和下面的粘胶层2-3和顶部隔离膜层2-4。所述材料层2-2包括依次铺设的高分子叠压膜层、热塑性弹性体层、聚酯纤维布和玻璃纤维布。所述粘胶层2-3主要由以下重量份的成分制成：改性沥青55份、柠檬酸酯增塑剂15份、季戊四醇双亚磷酸酯抗氧化剂12份和氢氧化铝阻燃剂12份。

[0066] 所述改性沥青主要由以下重量份的原料制成：沥青32份、橡胶粉30份、环氧树脂25份、有机硅乳液18份、聚丙烯酸酯12份、硬脂酸10份、铝酸脂8份、聚乙烯醇8份、氧化铝6份和超细碳酸钙5份。该改性沥青的制备方法包括如下步骤：

[0067] (1)称取上述重量份的原料；

[0068] (2)将沥青置入搅拌罐中，加热至140℃，再将橡胶粉、环氧树脂、有机硅乳液、聚丙烯酸酯和硬脂酸加入，升温至175℃，搅拌2小时，得熔融物；

[0069] (3)将氧化铝研磨，过300目筛，再与超细碳酸钙混合均匀，得无机粉体；

[0070] (4)将上述无机粉体、铝酸脂和聚乙烯醇加入至上述熔融物中，混合搅拌，搅拌的同时加入PVDF，搅拌均匀，即得。

[0071] 所述底部隔离膜层2-1和顶部隔离膜层2-4均为聚氯乙烯薄膜。

[0072] 实施例3

[0073] 本实施例中，除镀锌钢板止水带14中的镀锌涂层的厚度及湿铺防水卷材的成分外，其他均与实施例1相同。

[0074] 本实施例中，所述镀锌钢板止水带14中的镀锌涂层的厚度为9um。

[0075] 所述湿铺防水卷材包括自下而上的底部隔离膜层2-1、材料层2-2、粘胶层2-3和顶部隔离膜层2-4。所述材料层2-2包括依次铺设的含镀锌层的高分子膜层、高分子叠压膜层、热塑性弹性体层和网格布层。所述粘胶层2-3主要由以下重量份的成分制成：改性沥青35份、环烷酸丁酯增塑剂12份、季戊四醇双亚磷酸酯抗氧化剂8份和氢氧化铝阻燃剂8份。

[0076] 所述改性沥青主要由以下重量份的原料制成：沥青25份、橡胶粉22份、环氧树脂20份、有机硅乳液15份、聚丙烯酸酯8份、硬脂酸6份、铝酸脂5份、聚乙烯醇4份、氧化铝3份和超细碳酸钙2份。该改性沥青的制备方法包括如下步骤：

[0077] (1)称取上述重量份的原料；

[0078] (2)将沥青置入搅拌罐中，加热至135℃，再将橡胶粉、环氧树脂、有机硅乳液、聚丙烯酸酯和硬脂酸加入，升温至170℃，搅拌1.5小时，得熔融物；

[0079] (3)将氧化铝研磨，过300目筛，再与超细碳酸钙混合均匀，得无机粉体；

[0080] (4)将上述无机粉体、铝酸脂和聚乙烯醇加入至上述熔融物中，混合搅拌，搅拌的同时加入PVDF，搅拌均匀，即得。

[0081] 所述底部隔离膜层2-1和顶部隔离膜层2-4均为聚酯薄膜。

[0082] 对比例

[0083] 该对比例中，除所采用的湿铺防水卷材为SBS改性沥青防水卷材外，其他均与实施例1相同。

[0084] 申请人对上述各实施例和对比例的湿铺防水卷材的防水性和拉伸性能进行检测,结果如表1所示:

[0085] 表1

[0086]

[0087] 通过上述表格的数据可知,本实用新型各实施例的湿铺防水卷材的不透水性和拉伸性能均优于SBS改性沥青防水卷材,表明本实用新型的湿铺防水卷材的防水效果和耐用性良好,使得本实用新型综合管廊箱体防水结构的防水效果良好，且使用寿命较长。

[0088] 上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。