[0001] 本实用新型属于化工设备技术领域，更具体地说，是涉及一种用于制备氰乙酸的连续酸化脱色装置。

[0002] 氰乙酸是一种重要的有机化工中间体，是生产医药咖啡因的重要原料。氰乙酸的生产多采用氯乙酸中和、氰化、酸化工艺。

[0003] 现有技术，在制备氰乙酸过程中多采用活性炭进行脱色，其问题是只能用于物料脱色，且会产生危险废物废活性炭。此外，在制备氰乙酸的酸化工艺过程中也多采用多级反应塔进行连续酸化，但此过程中不能够同时进行脱色处理，使工艺繁琐，操作不便。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种用于制备氰乙酸的连续酸化脱色装置，以解决现有技术中存在的在酸化工艺中连续酸化时不能同时进行脱色处理，以及脱色处理易产生废活性炭的技术问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种用于制备氰乙酸的连续酸化脱色装置，包括氰乙酸钠储罐、盐酸储罐、氰乙酸储罐，其特征在于：还包括酸化脱色塔和尾气吸收塔，所述氰乙酸钠储罐和盐酸储罐均与酸化脱色塔的塔顶进料口相连，所述盐酸储罐还与酸化脱色塔塔体上依次向下的若干外侧进料口相连接，所述酸化脱色塔的底部出料口与氰乙酸储罐相连，所述酸化脱色塔的顶部出气口与尾气吸收塔相连，所述酸化脱色塔内部塔顶进料口与外侧进料口下方均设有填料层和活性炭纤维层。

[0006] 进一步地，所述氰乙酸钠储罐通过氰乙酸钠打料泵与酸化脱色塔的塔顶进料口相连。

[0007] 进一步地，所述盐酸储罐通过盐酸打料泵与酸化脱色塔的塔顶进料口和外侧进料口相连。

[0008] 进一步地，所述酸化脱色塔的底部出料口通过氰乙酸打料泵与氰乙酸储罐相连。

[0009] 进一步地，所述酸化脱色塔塔体上由上向下设有3-6个外侧进料口。

[0010] 进一步地，所述酸化脱色塔内设有4-7层填料层和4-7层活性炭纤维层。

[0011] 进一步地，所述填料层设有分布器。

[0012] 进一步地，所述尾气吸收塔底部通过尾气吸收液上料泵与尾气吸收塔顶部相连。

[0013] 进一步地，所述氰乙酸钠储罐与酸化脱色塔相连的输送管道上设有流量计。

[0014] 进一步地，所述盐酸储罐与酸化脱色塔相连的输送管道上设有流量计。

[0015] 本实用新型提供的用于制备氰乙酸的连续酸化脱色装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型用于制备氰乙酸的连续酸化脱色装置，将连续酸化与脱色装置进行了有机结合，实现了连续酸化、脱色同时进行，提高设备的利用率；酸化脱色塔的塔顶进料口和外侧进料口多点加盐酸，盐酸少量多次加入，与氰乙酸钠混合更均匀，避免局部过酸导致的氰乙酸分解现象；脱色采用活性炭纤维，可重复再生使用，过程中产生的尾气通过尾气吸收塔处理，避免产生危险废物和环境污染问题。

[0022] 为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

[0023] 请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的用于制备氰乙酸的连续酸化脱色装置进行说明。所述用于制备氰乙酸的连续酸化脱色装置，包括氰乙酸钠储罐1、盐酸储罐2、氰乙酸储罐3，还包括酸化脱色塔4和尾气吸收塔5，所述氰乙酸钠储罐1和盐酸储罐2均与酸化脱色塔4的塔顶进料口41相连，所述盐酸储罐2还与酸化脱色塔4塔体上依次向下的若干外侧进料口42相连接，所述酸化脱色塔4的底部出料口与氰乙酸储罐3相连，所述酸化脱色塔4的顶部出气口43与尾气吸收塔5相连，所述酸化脱色塔4内部塔顶进料口41与外侧进料口42下方均设有填料层44和活性炭纤维层45。

[0024] 本实用新型提供的用于制备氰乙酸的连续酸化脱色装置，与现有技术相比，本实用新型用于制备氰乙酸的连续酸化脱色装置，将连续酸化与脱色装置进行了有机结合，实现了连续酸化、脱色同时进行，提高设备的利用率；酸化脱色塔4的塔顶进料口41和外侧进料口42多点加盐酸，盐酸少量多次加入，与氰乙酸钠混合更均匀，避免局部过酸导致的氰乙酸分解现象；脱色采用活性炭纤维，可重复再生使用，过程中产生的尾气通过尾气吸收塔5处理，避免产生危险废物和环境污染问题。

[0025] 进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的用于制备氰乙酸的连续酸化脱色装置的一种具体实施方式，所述氰乙酸钠储罐1通过氰乙酸钠打料泵6与酸化脱色塔4的塔顶进料口41相连，使氰乙酸钠从酸化脱色塔4的塔顶进入，与盐酸进行混合。

[0026] 进一步地，请参阅图1及图2，作为本实用新型提供的用于制备氰乙酸的连续酸化脱色装置的一种具体实施方式，所述盐酸储罐2通过盐酸打料泵7与酸化脱色塔4的塔顶进料口41和外侧进料口42相连，使盐酸由酸化脱色塔4的塔顶和侧壁同时进入，与氰乙酸钠进行均匀混合，完成酸化处理。

[0027] 进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的用于制备氰乙酸的连续酸化脱色装置的一种具体实施方式，所述酸化脱色塔4的底部出料口通过氰乙酸打料泵8与氰乙酸储罐3相连，将酸化后得到的氰乙酸及时输送到氰乙酸储罐3。

[0028] 进一步地，请参阅图1及图2，作为本实用新型提供的用于制备氰乙酸的连续酸化脱色装置的一种具体实施方式，所述酸化脱色塔4塔体上由上向下设有3-6个外侧进料口42，所述酸化脱色塔内设有4-7层填料层44和4-7层活性炭纤维层45，使进入塔中的氰乙酸钠和盐酸多次充分混合酸化并进行多次脱色，酸化和脱色同时完成。

[0029] 进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的用于制备氰乙酸的连续酸化脱色装置的一种具体实施方式，所述填料层44设有分布器441，使氰乙酸钠和盐酸混合更加均匀，有利于酸化处理的进行。

[0030] 进一步地，作为本实用新型提供的用于制备氰乙酸的连续酸化脱色装置的一种具体实施方式，所述分布器为冲击式、溢流盘式或溢流槽式中的一种。

[0031] 进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的用于制备氰乙酸的连续酸化脱色装置的一种具体实施方式，所述尾气吸收塔5底部通过尾气吸收液上料泵9与尾气吸收塔5顶部相连，对尾气进行吸收，避免对大气环境的污染。

[0032] 进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的用于制备氰乙酸的连续酸化脱色装置的一种具体实施方式，所述氰乙酸钠储罐1、盐酸储罐2与酸化脱色塔4相连的输送管道上设有流量计61，便于控制氰乙酸钠、盐酸的流量。

[0033] 进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的用于制备氰乙酸的连续酸化脱色装置的一种具体实施方式，所述流量计61与酸化脱色塔4之间设有调节阀62，与流量计配合使用调节氰乙酸钠和盐酸流量。

[0034] 进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的用于制备氰乙酸的连续酸化脱色装置的一种具体实施方式，所述酸化脱色塔4塔体上与填料层对应位置设有检修孔46，便于填料层44与活性炭纤维层45的安装、更换及检修。

[0035] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。