技术领域
[0001] 本实用新型涉及氰化尾矿处理技术领域，属于一种氰化尾渣综合利用的装置。
相关背景技术
[0002] 由于氰化法提金回收率高，对矿石的适应性强，工艺操作简单，成本较低等优点，被广泛应用于金属金的提取。氰化法主要是将金银矿石置于氰化物(KCN或NaCN)溶液中，以氰化物溶液浸出矿石中的金银，然后再从浸出液中提取金银的方法。由于浸出过程中使用了氰化物溶液，使得提取金银后的氰化尾渣中除了含有大量的有价值元素Au、Ag、Fe、S、Cu、Pb、Zn、Sb、As、Si外，还含有大量的剧毒氰根离子以及残余药剂。如果直接填埋或是废弃不仅会造成有价值金属的浪费，而且还会对土壤造成严重的难以修复的污染。
[0003] 目前，常用的氰化尾渣的处理方法是直接将氰化尾渣焙烧，利用焙烧生成的二氧化硫制备硫酸的同时，使氰根离子以及残余药剂分解，不仅达到了降低氰化尾渣污染的效果，而且得到了产品硫酸。但是由于氰化尾渣中原料品位波动较大，导致硫酸品质无法保证，同时焙烧后的矿渣同样闲置，造成浪费，对于筛选出硫品位低的尾矿未做处理，同样造成了浪费和污染。实用新型内容
[0004] 因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有对氰化尾矿回收利用率低，不能全部回收利用的缺陷，从而提供一种氰化尾渣综合利用的装置。
[0005] 一种氰化尾渣综合处理装置，包括：
[0006] 浮选机，用于对氰化尾渣浮选得到硫精矿与尾矿；
[0007] 硫酸制备装置，用于硫精矿的焙烧得到二氧化硫并氧化吸收制备硫酸；
[0008] 氨基磺酸制备装置，用于硫酸与尿素共同制备氨基磺酸；
[0009] 陶粒制备装置，用于尾矿焙烧制备陶粒；
[0010] 胶凝材料制备装置，用于陶粒与助剂共同制备凝胶材料
[0011] 其中，浮选机的硫精矿出口与硫酸制备装置、氨基磺酸制备装置依次连接；浮选机的尾矿出口与陶粒制备装置、胶凝材料制备装置依次连接。
[0012] 进一步地，所述硫酸制备装置包括：
[0013] 沸腾炉，用于焙烧硫精矿以产生二氧化硫气体；
[0014] 转化装置，所述沸腾炉的出气口与所述转化装置的进气口连接，用于将二氧化硫气体转化为三氧化硫；
[0015] 吸收塔，所述转化装置的出气口与所述吸收塔的进气口连接，用于吸收三氧化硫气体；所述吸收塔的出气口与所述转化装置的进气口连接。
[0016] 进一步地，所述陶粒制备装置包括：
[0017] 混合装置，用于将尾矿与助剂混合搅拌均匀；
[0018] 焙烧装置，用于将搅拌均匀的尾矿高温焙烧；
[0019] 冷却装置；用于将焙烧得到产品冷却得到陶粒产品，
[0020] 所述混合装置，焙烧装置，冷却装置依次连接。
[0021] 本发明技术方案，具有如下优点：
[0022] 1.本发明提供了一种氰化尾渣综合利用的装置，通过对氰化尾渣筛分，对不同含硫量的氰化尾渣采用不同的处理方式，提高处理氰化尾渣的针对性，进而更有利于氰化尾渣的净化和再利用；通过筛选出硫含量大的硫精矿，采用此硫精矿制备硫酸，保证了硫酸的品质；通过将尾矿、粉煤灰和粘土以特定比例混合，在高温下焙烧，不仅使得尾矿中所含的氰根离子以及有机药剂分解，使其变为无毒产品，而且在焙烧的过程由于尾矿中含有少量的硫，随着硫的挥发，导致陶粒的内部结构出现空缺，晶型变化，大大的提高了陶粒的强度，经检测其筒压强度可以达到10MPa。
[0023] 本发明提供的氰化尾渣综合利用的方法，在清除氰化尾渣中剧毒的氰根离子同时使得氰化尾渣全部被利用，不仅环保，而且制备的陶粒、硫酸品质优良，带来了巨大的经济效益。
[0024] 2.本实用新型提供了一种氰化尾渣综合利用的装置，还包括采用本发明制备得到的陶粒以特定的比例与石灰石、石膏、膨润土、氧化铝和硫酸钠制成凝胶材料，不仅拓展了氰化尾渣的使用范围，而且制备得到的凝胶材料性能优异。
[0025] 3.本实用新型提供了一种氰化尾渣综合利用的装置，还包括用硫酸产品制备氨基磺酸，拓展了氰化尾渣的使用范围。
具体实施方式
[0028] 下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029] 所处理的氰化尾渣的元素含量如表1所示。
[0030] 表1
[0031]元素 S Fe Si Cu Zn Pb As
含量％ 28.31 25.42 5.56 0.12 0.13 0.22 0.001
[0032] 如图1所示，一种氰化尾渣综合利用的装置，包括：
[0033] 浮选机，用于对氰化尾渣浮选得到硫精矿与尾矿；
[0034] 硫酸制备装置，用于硫精矿的焙烧得到二氧化硫并氧化吸收制备硫酸；
[0035] 氨基磺酸制备装置，用于硫酸与尿素共同制备氨基磺酸；
[0036] 陶粒制备装置，用于尾矿焙烧制备陶粒；
[0037] 胶凝材料制备装置，用于陶粒与助剂共同制备凝胶材料
[0038] 其中，浮选机的硫精矿出口与硫酸制备装置、氨基磺酸制备装置依次连接；浮选机的尾矿出口与陶粒制备装置、胶凝材料制备装置依次连接。
[0039] 其中，所述硫酸制备装置包括：
[0040] 沸腾炉，用于焙烧硫精矿以产生二氧化硫气体；
[0041] 转化装置，所述沸腾炉的出气口与所述转化装置的进气口连接，用于将二氧化硫气体转化为三氧化硫；
[0042] 吸收塔，所述转化装置的出气口与所述吸收塔的进气口连接，用于吸收三氧化硫气体；所述吸收塔的出气口与所述转化装置的进气口连接。
[0043] 其中，所述陶粒制备装置包括：
[0044] 混合装置，用于将尾矿与助剂混合搅拌均匀；
[0045] 焙烧装置，用于将搅拌均匀的尾矿高温焙烧；
[0046] 冷却装置；用于将焙烧得到产品冷却得到陶粒产品，
[0047] 所述混合装置，焙烧装置，冷却装置依次连接。
[0048] 经浮选机浮选得到硫精矿，进入硫酸制备中的沸腾炉，得到二氧化硫气体，气体继续进入转化装置和吸收塔，得到三氧化硫并用硫酸吸收；制得的硫酸可送入氨基磺酸制备装置生产氨基磺酸；浮选尾矿进入陶粒制备装置与辅料一同混合焙烧可制得陶粒，陶粒可进一步送入胶凝材料制备装置得到胶凝材料产品。
[0049] 显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
