技术领域
[0001] 本实用新型涉及集成电路，尤其涉及一种PCB板程序烧录装置。
相关背景技术
[0002] 当前通信设备中PCB板程序烧录装置用于将程序烧录到PCB板程序模块里，现有的PCB板程序烧录装置通过将PCB板固定于专用夹具上，然后再通过转接测试板上的探针接触PCB板进行程序烧录，采用这样的程序烧录装置，工作效率不高，而且每一种专用夹具只能对应单一的PCB板，如果要烧录不同规格的PCB板，又要另外特制不通过规格的专用夹具，不仅耗时耗力，工作效率也不高。
具体实施方式
[0019] 下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0020] 参见图1，本实用新型一较佳实施例所述的一种PCB板程序烧录装置，包括兼做底座的盒体1，盒体1包括能够上下翻转的盖板11，盖板11的一端通过转轴13与盒体壁转动连接，盖板11远离转轴13的一端外侧设置凸块12，该凸块12用于手指按压来转动盖板11。
[0021] 设在盖板11上面的PCB板安装座2，PCB板安装座2通过插接结构4与盖板11连接，PCB板安装座2上设有放置有PCB板22的PCB板放置腔21；PCB板放置腔21的形状与PCB板22相应，只要将PCB板22平整地放置在PCB板放置腔21内即可。
[0022] 若干设在盖板11上的插孔，该插孔与PCB板放置腔21相对，插孔用于程序烧录的探针31穿过，同时插孔对探针31在水平方向起限位作用。
[0023] 设在盒体1内的探针组件3，包括上端穿过插孔与PCB板程序烧录触点接触的探针31以及与探针下端连接的程序烧录器32；
[0024] 设在PCB板安装座2上方的压板5，压板5的下方设有与PCB板放置腔21相对的压柱51，压板5的上方设有用于带动压板5上下升降的动力装置6，压板5侧部还竖直地穿设有导柱52，导柱的下端与盖板11固定连接。通过设置导柱52，可以使压板5在被动力装置6带动作上下升降运动时，运动得更加平稳。
[0025] 设在盒体1一侧的用于固定动力装置6的安装板10，安装板10的下端与盖板11固定连接，安装板10的上部与动力装置6连接。
[0026] 为了便于节省成本且便于工人操作，动力装置6包括一端与安装板10固定连接的固定杆61，固定杆61的另一端与L形手柄连接62，L形手柄短边的一端与固定杆61铰接，L形手柄的弯折处与连杆63的一端铰接，连杆63的另一端与拉杆64的上端连接，拉杆64下端与压板5的上面连接，拉杆64外面套设有导套8，导套8通过安装杆81与安装板10连接。工作的时候，通过手下压转动L形手柄，L形手柄向下转动带动连杆63向下运动，连杆63带动拉杆64向下运动，拉杆64带动压板5的压柱51下压PCB板，使探针与PCB板烧录触点紧密接触，当一块PCB板程序烧录工作结束时，用手带动L形手柄向上转动，带动压柱51脱离PCB板安装座2上PCB板，然后移除该PCB板即可。
[0027] 为了便于安装和移除PCB板安装座2，插接结构4设置成设在PCB板安装座2下面的连接柱41以及设在盖板11上的与连接柱套接的连接套42。安装PCB板安装座2的时候，将连接柱41插入连接套42即可，移除或更换PCB板安装座2时，将连接柱41拔出连接套42即可。
[0028] 固定杆61水平设置，固定杆61远离L形手柄的一端通过固定连接杆65与安装板10连接。
[0029] 本实用新型的工作原理如下：在工作的时候，将PCB板安装座2通过连接柱41插入连接套42的方式安装在盖板11上，再将PCB板放置在PCB板放置腔21内，然后将探针组件3放入盒体1内，将探针31上端穿过插孔与PCB板程序烧录触点接触接触，然后通过动力装置带动压板上的压柱下压PCB板，使探针与PCB板烧录触点紧密接触，然后启动程序烧录器32对PCB板进行程序烧录，待对一块PCB板程序烧录工作完结后，再通过动力装置使压柱脱离PCB板，再移除PCB板即可。再开始下一个PCB板程序烧录。
[0030] PCB板安装座2通过插接结构4与盖板11连接，便于更换不同规则的PCB板安装座2，提高工作效率；通过在底座上设置上下翻转的盖板11，在切换不同规格的PCB板时，便于将盒体1内的探针移动到相应的插孔位置，使探针与PCB板烧录触点形成有效接触，提高工作效率。
[0031] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
