技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种超级电容器电极箔剥离器，属于超级电容器制造工艺技术领域。
相关背景技术
[0002] 超级电容器需要将导针铆接在电极箔上，导针与电极箔的接触电阻需要达到1.5mΩ，若直接铆接在电极箔聚合层上，接触电阻可达到几百毫欧，远远超过标准要求，电极箔聚合物剥离极易损伤铝箔，造成产品参数不合格。在实际制造过程中经常遇到特殊规格、小批量生产或实验，目前，国内还没有使用简易小型自动化装置进行电极箔剥离。若使用大型的剥离设备，势必造成电极箔大量浪费，若通过手工装置来剥离电极箔聚合层，由于手工操作的准确性差，造成有的聚合层未剥离完全，而有的剥离过度，使电极箔损伤，产品质量无法得到保障，而且生产效率低下。实用新型内容
[0003] 为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种超级电容器电极箔剥离器，该超级电容器电极箔剥离器操作简单、准确性高、剥离效果好且不损伤电极箔。
[0004] 本实用新型通过以下技术方案得以实现。
[0005] 本实用新型提供的一种超级电容器电极箔剥离器，包括导柱、下压板、电极箔和电机；所述下压板的两侧分别设有导柱，在下压板的上表面设有一沟槽，电极箔置于沟槽内；所述导柱上设有上压板，在上压板的两侧分别设有气缸，上压板的中部设有型腔，上压板的上方设有剥离刷，上压板和剥离刷之间通过支架固定；所述气缸通过电线与上压板、剥离刷连接，电机通过电线与剥离刷连接。
[0006] 所述上压板、剥离刷一同升降。
[0007] 所述电机控制剥离刷的转速，转速在500转/分钟～1500转/分钟之间。
[0008] 所述导柱上设有轨道。
[0009] 所述上压板可以在导柱上滑动。
[0010] 所述气缸控制上压板、剥离刷的升降。
[0011] 所述电极箔为活性炭、聚吡咯、聚噻吩、聚丙苯或聚对苯中的一种。
[0012] 所述电极箔的剥离宽度比需要铆接的导针的头部宽0.1mm～1mm。
[0013] 本实用新型的有益效果在于：有效避免了超级电容器特殊规格、小批量生产或实验时，大型剥离设备造成的浪费，手工操作易损伤电极箔，无法保障产品质量且生产效率低下的问题，达到操作简单、准确性高，剥离效果好且不损伤电极箔的目的，可提高生产效率、保障产品质量，实现了特殊规格、小批量生产或实验的自动化，其接触电阻可由几百毫欧降到1.5mΩ以下，大大降低了产品的等效串联电阻。
具体实施方式
[0019] 下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0020] 如图1和图2所示，一种超级电容器电极箔剥离器，包括导柱3、下压板4、电极箔6和电机7；所述下压板4的两侧分别设有导柱3，在下压板4的上表面设有一沟槽，电极箔6置于沟槽内，利用下压板4沟槽控制电极箔6剥离时不偏离；所述导柱3上设有上压板2，在上压板2的两侧分别设有气缸1，上压板2的中部设有型腔8，利用上压板2型腔8控制需要铆接电极箔6剥离部位的宽度，保证了剥离的一致性，上压板2的上方设有剥离刷5，上压板2和剥离刷
5之间通过支架固定；所述气缸1通过电线与上压板2、剥离刷5连接，电机7通过电线与剥离刷5连接。
[0021] 其中，所述上压板2、剥离刷5一同升降，所述气缸1控制上压板2、剥离刷5的升降，利用可升降的上压板2与固定的下压板4的平整度，在剥离刷5剥离电极箔6的时候，保证了电极箔6在生产制造过程中不会损伤；所述电机7控制剥离刷5的转速，转速在500转/分钟～1500转/分钟之间，利用电机7的转速控制剥离速率和剥离效果；所述导柱3上设有轨道；所述上压板2可以在导柱3上滑动；所述电极箔6为活性炭、聚吡咯、聚噻吩、聚丙苯或聚对苯中的一种；所述电极箔6的剥离宽度比需要铆接的导针9的头部宽0.1mm～1mm，让导针9不会在剥离宽度中大幅度产生偏移，但是也不会固定住导针9。
[0022] 进一步地，在整个工作过程在，只需要手工输送电极箔6，剥离整个过程都实现自动化，操作简单，提高了生产效率，同时可以有效保障产品质量。
[0023] 实施例1
[0024] 如上所述，一种超级电容器电极箔剥离器，工作步骤如下：
[0025] (1)将需要剥离的电极箔6放入下压板4的沟槽内，气缸1控制上压板2慢慢下压，电机7控制剥离刷5转动，转速为900转/分钟，待剥离完成后停止电机7，升起上压板2，将电极箔6前拉80cm。
[0026] (2)把步骤(1)中的电极箔6分别贴在铝箔基材11的上下两侧，使用刺铆机将导针9刺铆在电极箔6剥离宽度位置，并在剥离宽度位置上设置刺铆打扁部10，至少有两个，如图3所示，测试刺铆的接触电阻，要求接触电阻小于等于1.5mΩ方可继续作业。
[0027] (3)完成后工序，制造成品超级电容器，并测试记录数据。
[0028] 实施例2
[0029] 如上所述，一种超级电容器电极箔剥离器，工作步骤如下：
[0030] (1)将需要剥离的电极箔6放入下压板4沟槽内，气缸1控制上压板2慢慢下压，电机7控制剥离刷5转动，转速为1100转/分钟，待剥离完成后停止电机7，升起上压板2，将电极箔
6前拉75cm。
[0031] (2)把步骤(1)中的电极箔6分别贴在铝箔基材11的上下两侧，使用刺铆机将导针9刺铆在电极箔6剥离宽度位置，并在剥离宽度位置上设置刺铆打扁部10，至少有两个，如图3所示，测试铆接的接触电阻，要求接触电阻小于等于1.5mΩ方可继续作业。
[0032] (3)完成后工序，制造成品超级电容器，并测试记录数据。
