[0001] 本实用新型涉及一种耐烫伤合成革及其制作方法，属于合成革技术领域。

[0002] 目前，国内外合成革产业主要以聚氨酯(PU),聚氯乙烯(PVC)为主，其在制造及使用过程中都会含有大量的二甲基甲酰胺，丁酮，甲苯等有害物质，且其废弃物回收处理时又会产生氯化氢，二噁英，氰化氢等对环境和生物有害的分解产物。

[0003] PU和PVC合成革在日常使用时还有不耐老化，不耐温，易水解，易沾污，等缺点。实用新型内容

[0004] 本实用新型针对上述问题的不足，提出一种耐烫伤合成革，该合成革能够抵抗高温烫伤，而且制作方法环境友好，对人体无害，且更佳的使用性能。

[0005] 本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是：

[0006] 一种耐烫伤合成革，包括由上到下依次设置的有机硅层(1)和耐高温基材(2)。

[0007] 优选的：所述耐高温基材(2)相背离有机硅层(1)的一面设置有有机硅泡棉层(3)。

[0008] 优选的：所述有机硅层(1)、耐高温基材(2)以及有机硅泡棉层(3)依次复合连接在一起。

[0009] 优选的：所述耐高温基材(2)为玻璃纤维或碳纤维。

[0010] 优选的：所述有机硅层(1)的厚度0.2-0.5mm。

[0011] 优选的：所述有机硅层(1)由有机硅浆料原料制成，所述有机硅浆料原料的组分按重量份配比如下：

[0012] 乙烯基聚硅氧烷 45-70份

[0013] 含氢聚硅氧烷 1-10份

[0014] 填料 10-40份

[0015] 色浆 4-10份

[0016] 铂系催化剂 0.01-1份

[0017] 延迟剂 0.001-0.1份。

[0018] 其中，所述乙烯基聚硅氧烷为至少两个乙烯基直接与Si相连的聚硅氧烷，所述乙烯基位于链端或侧链；

[0019] 所述含氢聚硅氧烷为至少有3个氢原子与Si直接相连的聚硅氧烷，所述氢原子位 于含氢聚硅氧烷的链端侧链，或链两端也同时含有与Si直接相连的氢原子，所述氢原子在含氢聚硅氧烷中的含量为0.1～1.6％；所述含氢聚硅氧烷为直链状、枝状、环状的聚硅氧烷中的一种或两种以上的混合物；

[0020] 所述填料为气相法白炭黑、沉淀法白炭黑、硅树脂、硅微粉、碳酸钙、铝硅酸盐、硅澡土、氧化铝、氢氧化铝、氢氧化镁、二氧化钛中的一种或两种以上的混合物；

[0021] 所述色浆为以聚硅氧烷为分散介质的颜料；

[0022] 所述铂系催化剂为氯铂酸异丙醇溶液、氯铂酸四氢呋喃溶液、氯铂酸-二乙烯基四甲基二硅氧烷配合物、或氯铂酸-1、3、5、7-四乙烯基-1、3、5、7-四甲基-环四硅氧烷配合物中的一种或两种以上的混合物，所述铂金催化剂中Pt原子在催化剂中的含量为100～500000ppm；

[0023] 所述延迟剂为甲基丁炔醇、乙炔基环己醇、含炔基的马来酸或其衍生物、含炔基的富马来酸或其衍生物、多乙烯基聚硅氧烷、吡啶、不饱和酰胺类、有机膦或亚磷酸酯中的一种或其两种以上的混合物。

[0024] 一种耐烫伤合成革的制作方法，包括以下步骤：

[0025] 步骤1，将有机硅浆料原料涂覆硫化在离型纸上，涂覆硫化的次数在一次以上,单次涂层厚度在0.02-0.3mm；

[0026] 步骤2，最后一次涂覆有机硅浆料后，将耐高温基材(2)与浆料贴合并送入烘道硫化，使得机硅层(1)和耐高温基材(2)的贴合；

[0027] 步骤3，硫化完成后，将合成革与离型纸剥离，得到耐烫伤合成革。

[0028] 所述耐高温基材可经过如下处理：将厚度为0.1-5mm有机硅泡绵均匀涂覆0.01-0.1mm有机硅浆料，然后将耐高温基材(2与涂有有机硅浆料一面的有机硅泡绵贴合，经过
80-180℃硫化，完成耐高温基材(2)与有机硅泡棉层(3)的复合连接。

[0029] 本实用新型的一种耐烫伤合成革，相比现有技术，具有以下有益效果：

[0030] 本实用新型使用的有机硅橡胶及耐高温基材均为环保无害材料。耐高温基材提供基本骨架，硅橡胶构成肌里，赋矛合成革优异的耐烫伤能力，还具有硅橡胶制品特有的耐候耐污耐水解透气等特点。

[0034] 附图非限制性地公开了本实用新型一个优选实施例的结构示意图，以下将结合附图详细地说明本实用新型的技术方案。

[0035] 实施例1

[0036] 一种耐烫伤合成革，如图1所示，包括由上到下依次复合连接在一起的有机硅层1和耐高温基材2。所述耐高温基材2为玻璃纤维或碳纤维。所述有机硅层1的厚度0.02-5mm。

[0037] 所述有机硅层1由有机硅浆料原料制成，所述有机硅浆料原料的各组分重量如下：

[0038] 所述乙烯基聚硅氧烷为至少两个乙烯基直接与Si相连的聚硅氧烷，所述乙烯基位于链端或侧链。本实施例采用黏度5000厘斯端乙烯基聚硅氧烷600克。

[0039] 含氢聚硅氧烷为至少有3个氢原子与Si直接相连的聚硅氧烷，所述氢原子位于含氢聚硅氧烷的链端侧链，或链两端也同时含有与Si直接相连的氢原子，所述氢原子在含氢聚硅氧烷中的含量为0.1～1.6％；所述含氢聚硅氧烷为直链状、枝状、环状的聚硅氧烷中的一种或两种以上的混合物。本实施例采用含氢量0.75％含氢硅油20克。

[0040] 填料为气相法白炭黑、沉淀法白炭黑、硅树脂、硅微粉、碳酸钙、铝硅酸盐、硅澡土、氧化铝、氢氧化铝、氢氧化镁、二氧化钛中的一种或两种以上的混合物，本实施例采用比表面积200的气相白炭黑300克。

[0041] 色浆为选择性添加物，方便制作不同颜色的合成革，其为以聚硅氧烷为分散介质的颜料，以含乙烯基的聚硅氧烷为分散介质为最佳，本实施例采用色浆70克。

[0042] 铂系催化剂为氯铂酸异丙醇溶液、氯铂酸四氢呋喃溶液、氯铂酸-二乙烯基四甲基二硅氧烷配合物、或氯铂酸-1、3、5、7-四乙烯基-1、3、5、7-四甲基-环四硅氧烷配合物中的一种或两种以上的混合物，所述铂金催化剂中Pt原子在催化剂中的含量为100～500000ppm，本实施例采用Pt含量为3000ppm的氯铂酸异丙醇溶液3克。

[0043] 延迟剂为甲基丁炔醇、乙炔基环己醇、含炔基的马来酸或其衍生物、含炔基的富马来酸或其衍生物、多乙烯基聚硅氧烷、吡啶、不饱和酰胺类、有机膦或亚磷酸酯中的一种或其两种以上的混合物，本实施例采用乙炔基环己醇0.2克。

[0044] 一种耐烫伤合成革的制作方法，包括以下步骤：

[0045] 将有机硅浆料原料分三次涂布于离型纸上，第一层厚度0.05mm于120℃下烘烤硫化 5分钟后，涂第二层厚度0.1mm于120℃下烘烤硫化5分钟后，涂布第三层厚度0.15mm,将玻璃纤维与第三层浆料均匀贴合，于120℃下烘烤硫化10分钟后，将合成革与离型纸分离，即可得到所要的合成革，这里离型纸可换为离型膜。

[0046] 实施例2

[0047] 本实施例与实施例1的区别之处在于：如图2所示，包括由上到下依次复合连接在一起的有机硅层1、耐高温基材2和有机硅泡棉层3。

[0048] 制作方法区别之处在于：在厚度为0.4mm有机硅泡绵上均匀涂布厚度0.1mm有机硅浆料原料，将玻璃纤维其中一面与之贴合，于120℃下烘烤硫化10分钟，即可得到所要的合成革。另外硫化时，温度在80-180℃即可。

[0049] 实施例3

[0050] 本实施例与实施例2的区别之处在于：将有机硅浆料原料分两次涂布于离型纸上，第一次涂布厚度为0.05mm,于120℃下烘烤硫化5分钟后，涂第二层厚度0.3mm，总涂层厚度0.35mm。

[0051] 实施例4

[0052] 本实施例与实施例2的区别之处在于：将有机硅浆料原料分两次涂布于离型纸上，第一次涂布厚度为0.2mm,于120℃下烘烤硫化5分钟后，涂第二层厚度0.3mm,总涂层厚度0.5mm。

[0053] 实施例5

[0054] 本实施例与实施例2的区别之处在于：将有机硅浆料原料分两次涂布于离型纸上，第一次涂布厚度为0.02mm,于120℃下烘烤硫化5分钟后，涂第二层厚度0.18mm,总涂层厚度0.2mm。

[0055] 实施例6

[0056] 本实施例与实施例2的区别之处在于：有机硅浆料原料的各组分重量如下：

[0057] 乙烯基聚硅氧烷 450克

[0058] 含氢聚硅氧烷 10克

[0059] 填料 400克

[0060] 色浆 100克

[0061] 铂系催化剂 10克

[0062] 延迟剂 1克。

[0063] 实施例7

[0064] 本实施例与实施例2的区别之处在于：有机硅浆料原料的各组分重量如下：

[0065] 乙烯基聚硅氧烷 700克

[0066] 含氢聚硅氧烷 100克

[0067] 填料 100克

[0068] 色浆 40克

[0069] 铂系催化剂(300000) 0.1克

[0070] 延迟剂 0.01克。

[0071] 比较例1

[0072] 本比较例与实施例1的区别之处在于：玻璃纤维换成厚度为0.8mm超纤布。

[0073] 比较例2

[0074] 本比较例与实施例1的区别之处在于：有机硅浆料换成固含25％的PU浆料。

[0075] 将实施例1-6以及比较例1、2得到的合成革进行性能比较，其结果如表1所示：

[0076]项目 烟头烫伤5分钟 手感
实施例1 表面几乎无变化 单薄扎手
实施例2 表面几乎无变化 丰满柔软
实施例3 表面几乎无变化 丰满柔软
实施例4 表面几乎无变化 丰满柔软
实施例5 表面几乎无变化 丰满柔软
实施例6 表面几乎无变化 丰满柔软
实施例7 表面几乎无变化 丰满柔软
比较例1 表面无破损，但形成下陷面，背面超纤烧焦 丰满柔软
比较例2 表面PU层烧焦，背面无变化 单薄扎手

[0077] 按照本专利提供的方法所作实施例1-7中的合成革均具有优异的耐烫伤能力，可适应日常中家居和公共场合皮具的应用。

[0078] 上面结合附图所描述的本实用新型优选具体实施例仅用于说明本实用新型的实施方式，而不是作为对前述实用新型目的和所附权利要求内容和范围的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术和权利保护范畴。