技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种聚酰亚胺薄膜的生产装置，尤其涉及一种双向拉伸聚酰亚胺薄膜用的聚合装置。
相关背景技术
[0002] 由于聚酰亚胺具有及其优良的耐热性、机械物性而在工业上得到广泛应用，特别是其薄膜作为用于薄层电子零部件的基材，在以电子贴装为首的用途中占有重要位置。随着近年来对电子部件的强烈要求，需要使用厚度更薄的，性能及物性更苛刻的聚酰亚胺薄膜，但随着厚度的减少，性能指标要求的提高，对聚酰亚胺合成树脂原液（聚酰胺酸即PAI）的粘度均一、稳定要求必然更为严格。
[0003] 因此，为保证聚酰亚胺薄膜性能稳定、均一，就必须有相当高的分子质量，较窄的分子量分布，也必然要求有粘度均一、稳定的聚酰亚胺合成树脂原液。
[0004] 然而目前国内的聚酰胺酸聚合设备相对简单，温度控制较难，内部结构都存在死角，导致原料搅拌不均，对批次聚合原液的反应程度、粘度不能精确控制，聚合得到的树脂原液粘度不均一、性能不稳定，直接影响了聚酰亚胺双向拉伸薄膜的性能。
具体实施方式
[0013] 下面结合实施例及其附图进一步叙述本实用新型。具体实施例只是为了进一步清楚说明本实施新型聚酰亚胺薄膜生产中混合气体回收装置成及结构，不构成对本实用新型权利要求的限制。
[0014] 如图1所示一种双向拉伸聚酰亚胺薄膜用的聚合装置，它包括第一反应器1、冷却槽2、第二反应器3、脱泡器4和聚合原液储槽5，其中第一反应器1出口通过齿轮泵、过滤器与冷却槽2进口相连通，冷却槽2出口通过齿轮泵、过滤器与第二反应器3进口相连通，并且冷却槽2出口通过齿轮泵与第一反应器1进口相连通，第二反应器3出口依次通过齿轮泵、过滤器、调节阀6、流量计7与脱泡器4的进口相连通，脱泡器4的进口上还连有真空泵8，所述脱泡器4出口通过齿轮泵和过滤器与聚合原液储槽5进口相连通，所述第一反应器1、第二反应器3、聚合原液储槽5中均设置搅拌器。
[0015] 工作过程描述如下：
[0016] 反应物在第一反应器1初步合成聚酰胺酸树脂预聚物溶液，具有一定的粘度和温度，然后通过齿轮泵把预聚物溶液移送到冷却槽2，进行冷却和平衡反应，再将冷却后达到一定要求的预聚物溶液通过齿轮泵和过滤器输送到第二反应器3，通过第二反应器3的搅拌器将溶液搅拌充分、均匀；预聚物在第二反应器3内通过粘度调节、搅拌、保温，使树脂预聚物继续反应达到一定的、相对稳定粘度的聚酰胺酸树脂溶液，再经过过滤器、流量计7和调节阀6的相互联动，控制向脱泡器4送料以及真空泵8的真空度的调节，有效控制脱泡器4对树脂溶液的脱泡效果，最终经齿轮泵移送到聚合原液储槽5，聚合原液储槽5通过搅拌器对原液搅拌以备生产需要。
[0017] 其中，在此聚合反应过程中，如果经检测冷却槽2内预聚物树脂溶液指标不合格，可以重新被移送到第一反应器1进行重聚反应，有效解决了聚合异常导致产生废料的问题。
