[0001] 本实用新型涉及一种亚胺化炉，应用于聚酰亚胺薄膜加工生产领域。

[0002] 聚酰亚胺薄膜是一种综合性能非常优异的高分子材料，

[0003] 广泛应用于电子微电子、航空航天、激光等高科技领域,在聚酰亚胺薄膜生产的过程中，从流延机上剥取下来的流延膜需要送进亚胺化炉进行高温热亚胺化处理，现有的热亚胺化炉内设置一排电加热管，电加热管的上方再设置一排牵伸辊，流延膜在被牵伸辊牵伸前移的过程中即完成亚胺化，但是现有的热亚胺化炉内只有一排电加热管，炉体内的温度为360℃，这就造成流延膜骤然加热到360℃，因此加热不均匀，加热效果也就不好，聚酰亚胺薄膜的亚胺化效果也就不好。实用新型内容

[0004] 为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种亚胺化效果好、拉伸效果好的亚胺化炉。

[0005] 本实用新型公开了一种亚胺化炉，包括：炉体、牵伸辊、前电加热管、中电加热管、后电加热管、支架、卷轴、电机、减速机、控制柜，所述的炉体内部从前往后通过轴承均匀水平安装一排牵伸辊，所述的炉体内部的前1/3段均匀水平固设一排高度相同的前电加热管，且前电加热管在牵伸辊的下部，所述的炉体内部的中部1/3段均匀水平固设两排高度相同的中电加热管，两排中电加热管的数量相同，且两排中电加热管的位置在牵伸辊的上下两部，所述的中电加热管的数量是前电加热管数量的两倍，所述的炉体内部的后部1/3段均匀水平固设两排高度相同的后电加热管，两排后电加热管的数量相同，且两排后电加热管的位置在牵伸辊的上下两部，且后电加热管的数量是中电加热管的数量的两倍，所述的炉体的前端焊接一个支架，所述的支架的前端通过轴承安装一个卷轴，所述的电机通过螺栓安装在支架上，所述的减速机通过螺栓安装在支架上，所述的减速机的输入轴与电机的输出轴固接，所述的减速机的输出轴与卷轴固接，所述的控制柜设置在炉体后部，所述的前电加热管、中电加热管以及后电加热管均通过导线与控制柜连接。

[0006] 由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益优点：

[0007] 1、亚胺化效果好；

[0008] 2、亚胺化薄膜的强度高。

[0012] 如图1和图2所示，本实用新型公开了一种亚胺化炉，包括：炉体1、牵伸辊2、前电加热管3、中电加热管4、后电加热管5、支架6、卷轴7、电机8、减速机9、控制柜10，所述的炉体1内部从前往后通过轴承均匀水平安装一排牵伸辊2，所述的炉体1内部的前1/3段均匀水平固设一排高度相同的前电加热管3，且前电加热管3在牵伸辊2的下部，所述的炉体1内部的中部1/3段均匀水平固设两排高度相同的中电加热管4，两排中电加热管4的数量相同，且两排中电加热管4的位置在牵伸辊2的上下两部，所述的中电加热管4的数量是前电加热管3数量的两倍，所述的炉体1内部的后部1/3段均匀水平固设两排高度相同的后电加热管5，两排后电加热管5的数量相同，且两排后电加热管5的位置在牵伸辊2的上下两部，且后电加热管5的数量是中电加热管4的数量的两倍，所述的炉体1的前端焊接一个支架6，所述的支架6的前端通过轴承安装一个卷轴7，所述的电机8通过螺栓安装在支架
6上，所述的减速机9通过螺栓安装在支架6上，所述的减速机9的输入轴与电机8的输出轴固接，所述的减速机9的输出轴与卷轴7固接，所述的控制柜10设置在炉体1后部，所述的前电加热管3、中电加热管4以及后电加热管5均通过导线与控制柜10连接。

[0013] 本实用新型是这样实施的：通过控制柜10给前电加热管3、中电加热管4以及后电加热管5进行供电，启动电机8，电机8的运转带动减速机9运转，减速机9的转动带动卷轴7转动，将聚酰亚胺薄膜从炉体1内由前往后交错的从牵伸辊2上牵伸至卷轴7上，卷轴7的转动带动聚酰亚胺薄膜往后移动，由于前电加热管3只有一排，因此加热的温度比较低，这样聚酰亚胺薄膜在炉体1内部的前1/3段后移的过程中，聚酰亚胺薄膜被低温烘烤，由于中电加热管 4为两排，且中电加热管4的数量是前电加热管3数量的两倍，这样聚酰亚胺薄膜在炉体1内部的中部1/3段后移的过程中，聚酰亚胺薄膜被中温烘烤，而两排后电加热管5的位置在牵伸辊2的上下两部，且后电加热管5的数量是中电加热管4的数量的两倍，因此聚酰亚胺薄膜在炉体1内部的后部1/3段后移的过程中，聚酰亚胺薄膜被高温烘烤，这样聚酰亚胺薄膜在炉体1内经历了低温、中温到高温的烘烤，因此加热比较均匀，而不是骤然加热到高温，因此加热效果好，聚酰亚胺薄膜的亚胺化效果比较好。

[0014] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。