[0001] 本实用新型涉及一种电子产品显示屏保护膜，尤其涉及一种钢化玻璃保护膜。

[0002] 钢化玻璃(Tempered glass)属于安全玻璃，是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度,通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗压性，寒暑性，冲击性等。

[0003] 钢化玻璃保护膜则是利用钢化玻璃的强度加上特殊硅树脂的排气吸附效果使钢化保护膜完美的贴服于手机屏上，对于手机屏幕的保护起到至关重要的作用，现在的硅胶缺点是排气性差，自吸附性能差，与灰尘的包容性差，在涂布时对机器的精密度要求非常高，机器不能有震动，导辊不能有灰尘、弯曲，环境要求一般要在千级以上无尘车间生产，涂布设备的湿涂量误差要求一般在1μm以内，甚至根据固含量的变化要求更高。

[0004] 国内一些公司也相继推出钢化玻璃保护膜，但是目前用于粘贴手机屏幕的这一层硅胶还没有实现国产化，主要还是依靠进口。国产硅胶不能解决硅胶面吸附排气性差，透光率不高，易留残胶，易产生水纹气泡等各种问题。

[0034] 为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明。

[0035] 实施例1

[0036] 在室温条件下，将2000～20000份甲苯置于无污染的胶水配置容器中以300-500r/min的速度分散搅拌，搅拌过程中缓慢加入1000～4000份甲基乙烯基硅橡胶，然后调整搅拌速度至900-1600r/min，搅拌2-8h后得到液相A待用；将50～300份的硅酮树脂加入到液相A中以900-1600r/min搅拌8-10分钟，得到液相B；将20～60份的乙烯基硅油置于另一无污染的胶水配置容器中中以500-600r/min的速度分散搅拌，搅拌过程中加入8～20份的乙炔环己醇，再混合搅拌15-25分钟，液体完全混合后得到液相C；把液相C加入液相B中，以900-1500r/min的转速搅拌1-2小时，得到液相D；然后将3～18份的有机硅交联剂加入液相D中继续以900-1500r/min的转速搅拌8-10分钟，得到液相E；最后将5～20份的有机硅催化剂加入液相E中继续以900-1500r/min的转速搅拌8-10分钟，制备成自吸附自排气硅胶。

[0037] 将自吸附自排气硅胶均匀涂布在36-75μm厚的PET膜3上，自吸附自排气硅胶涂布厚度为20-50μm，形成自吸附自排气硅胶层4；在自吸附自排气硅胶层4上贴覆45-60μm厚度的PET离型膜5；再将PET膜3的另一面均匀涂布厚度为20-50μm OCA胶2，然后将OCA胶贴合于钢化玻璃1，得到钢 化玻璃保护膜。

[0038] 实施例2

[0039] 在室温条件下，将8000～12000份甲苯置于无污染的胶水配置容器中以300r/min的速度分散搅拌，搅拌过程中缓慢加入2000～3000份甲基乙烯基硅橡胶，然后调整搅拌速度至1200r/min，搅拌5h后得到液相A待用；将100～200份的硅酮树脂加入到液相A中以1200r/min搅拌10分钟，得到液相B；将40～50份的乙烯基硅油置于另一无污染的胶水配置容器中中以550r/min的速度分散搅拌，搅拌过程中加入10～15份的乙炔环己醇，再混合搅拌20分钟，液体完全混合后得到液相C；把液相C加入液相B中，以1200r/min的转速搅拌1.5小时，得到液相D；然后将8～15份的有机硅交联剂加入液相D中继续以1200r/min的转速搅拌10分钟，得到液相E；最后将10～15份的有机硅催化剂加入液相E中继续以1200r/min的转速搅拌10分钟，制备成自吸附自排气硅胶。

[0040] 将自吸附自排气硅胶均匀涂布在36-75μm厚到的PET膜，自吸附自排气硅胶涂布厚度为20-50μm，在自吸附自排气硅胶层上贴覆45-60μm厚度的PET离型膜；再将PET膜的另一面均匀涂布厚度为20-50μmOCA胶，然后将OCA胶贴合于钢化玻璃，得到钢化玻璃保护膜。

[0041] 实施例3

[0042] 在室温条件下，将10000份甲苯置于无污染的胶水配置容器中以350r/min的速度分散搅拌，搅拌过程中缓慢加入2500份甲基乙烯基硅橡胶，然后调整搅拌速度至1200r/min，搅拌5h后得到液相A待用；将150份的硅酮树脂加入到液相A中以1200r/min搅拌10分钟，得到液相B；将45份的乙烯基硅油置于另一无污染的胶水配置容器中中以550r/min的速度分散搅拌，搅拌过程中加入12份的乙炔环己醇，再混合搅拌20分钟，液体完全混合后得到液相C；把液相C加入液相B中，以1200r/min的转速搅拌1.5小时，得到液相D；然后将13份的有机硅交联剂加入液相D中继续以1200r/min的转速搅拌10分钟，得到液相E；最后将14份的有机硅催化剂加入液相E中继续以1200r/min的转速搅拌10分钟，制备成自吸附自排气硅胶。

[0043] 将自吸附自排气硅胶均匀涂布在50μm厚到的PET膜，自吸附自排气硅胶涂布厚度为45μm，在自吸附自排气硅胶层上贴覆50μm厚度的PET离型膜；再将PET膜的另一面均匀涂布厚度为45μmOCA胶，然后将OCA胶贴合于钢化玻璃，得到钢化玻璃保护膜。

[0044] 针对本实用新型，采用不同的组分配比制备自吸附自排气硅胶，将自吸附自排气硅胶均匀涂布在50μm厚到的PET膜上，自吸附自排气硅胶涂布厚度为45μm，将自吸附自排气硅胶贴合于钢化玻璃，对钢化玻璃保护膜剥离力、高温高湿、光透过率进行测试及排气外观效果评估，组分配比、测试条件及结果如表1所示：

[0045] 表1

[0046]

[0047]

[0048] 本发明的自吸附自排气硅胶解决了一般硅胶胶水在涂布过程中不平整、造成钢化玻璃对贴产生雪花纹、条纹等现象，本发明的硅胶胶水排气快，排气完整，适合现有的常见涂布方式(刮刀涂布、网纹涂布、微凹涂布、夹缝涂布等多种涂布方式)。

[0049] 本实用新型生产的硅胶贴合钢化玻璃，能保持手机原有光滑的表面及出色的画质，完美的与液晶屏结合，使用起来更简单，易贴易取，不留残胶， 防刮耐磨，触摸灵敏，画面清晰度高，画质更柔美，光线透过率更高。

[0050] 以上所述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。