[0001] 本实用新型涉及一种蛋白粉的生产系统，更准确地说，涉及蛋白粉生产系统中的磁选装置。

[0002] 在蛋白粉的生产行业中，会产生杂质，有的是蛋白粉本身自带的，有的是生产装置上落下的，解决的办法大都是在最后一个环节使用金属探测仪来探测吸附，但是此时已为时已晚，不合格品已经产生，造成了资源的浪费，给企业带来损失是不可估量的；有的企业用磁铁去除器，这种设备由于是传感的，会带来错误的信号，将大量的蛋白也一起去除，并且对杂质的来源没有可追溯性，无法指导生产。

[0003] 现有技术中的磁选器的结构为上下两层，每层各5根8000高斯的磁棒，这种磁棒上下两层平行分布，物料从关风器下来时有一部分直接进入振动筛，未经过磁选器的这部分产品存在很大的生产隐患。并且这种磁棒的布置方式，其吸附力小，成品中的杂质高、有黑点等。实用新型内容

[0004] 本实用新型为了解决现有技术中存在的问题，提供了一种蛋白粉的生产系统，可以及时地检测出粉料中的杂质，以便及早地发现问题点，避免生产的浪费。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种蛋白粉的生产系统，依次包括进料装置、干燥装置、过滤装置、包装装置，所述进料装置包括用于输送蛋白料液的高压泵，所述干燥装置包括喷雾干燥塔，所述过滤装置包括依次设置的旋风分离器、第一振动筛，所述包装装置依次包括成品罐、第二振动筛、装料口，在成品罐和第二振动筛之间设有磁选装置。

[0006] 优选的是，所述磁选装置设有多层，一层4根磁棒、一层5根磁棒间隔布置。

[0007] 优选的是，所述磁选装置设有6层。

[0008] 优选的是，所述磁棒的磁力为12000高斯。

[0009] 本实用新型的蛋白粉的生产系统，在未包装之前加入一套磁选器，可以在包装前对粉料进行吸附，并对吸附在磁选装置上的杂质进行确认，以便发现问题点，可以起到指导生产的作用，同时可以大大提高产品的质量，避免了生产的浪费。

[0013] 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。

[0014] 参考图1，本实用新型蛋白粉的生产系统，依次包括进料装置、干燥装置、过滤装置、包装装置，所述进料装置包括用于输送蛋白料液的高压泵7，干燥装置包括喷雾干燥塔9，其热风系统采用一个换热器6；和喷雾干燥塔排料口连接的是过滤装置，包括依次设置的旋风分离器4、第一振动筛5，旋风分离器4上加装有引风机1，第一振动筛5下端连接有袋式过滤器3，物料传输的动力来自输送引风机2、空气过滤器8。所述包装装置依次包括成品罐12、第二振动筛10、装料口，在成品罐12和第二振动筛10之间设有磁选装置11。本实用新型的生产系统在使用时，蛋白料液通过高压泵7被输送进喷雾干燥塔9中，干燥后的物料进入旋风分离器4进行分离，最后经过振动筛5、袋式过滤器3进入到成品罐中，在经过第二振动筛之前进行磁选吸附，并对吸附在磁选装置上的杂质进行确认，以便发现问题点，可以起到指导生产的作用，同时可以大大提高产品的质量，避免了生产的浪费。在日常生产过程中，会在磁选装置上吸附有杂质(筛网、螺丝、焊点、切口)，这样就可以及时与车间沟通，查找原因并减少次品的产生，对生产具有很大的指导作用；特别是再开停车的时候，经常会出现杂质多而不合格的产品，在加入磁选装置后，在开停车时可以加大磁选装置的清理次数，使杂质更多地吸附在磁棒上，将前期的不可控更改为可控，降低了经济损失，避免了资源的浪费。

[0015] 本实用新型的磁选装置为多层设计，参考图2、图3，第一层设置有4根磁棒113，第二层设置有5根磁棒113，就这样间隔交叉地依次设置6层，共27根磁棒。其中每根磁棒的磁力为12000高斯。这样的结构方式可以提高磁选装置中磁力的有效性，也避免了部分物料会直接进入振动筛。

[0016] 以上所述仅为本实用新型较佳的实施方式，并非用来限定本实用新型的实施范围，但凡在本实用新型的保护范围内所做的等效变化及修饰，皆应认为落入了本实用新型的保护范围内。