[0001] 本实用新型涉及一种液体硅橡胶原材料的制造设备，尤其是涉及一种软片制备系统。

[0002] 液体硅橡胶是由中等聚合度的线形聚有机硅氧烷为基础聚合物配合填料、各种助剂及添加剂配制的具有自流平性或触变性的基料。使用时一般不用大型加工设备，可根据品种及用途挤出、注型、涂覆后，在大气中或加热下硫化成形为弹性体。液体硅橡胶是相对混炼型半固态硅橡胶和常见室温硫化单组分硅胶而言的一类有机硅胶，这类胶具有流动性好，硫化快，可以浇注成型可以注射成型。液态硅橡胶又分为自粘型和非自粘型两大类。液态硅胶可以常温固化可以高温固化。高温固化的可以在数秒钟内完成固化过程。中国专利公开了一种抗疲劳液体硅橡胶及其制备方法（公开号：CN101735621A），其工艺为：a)在捏合机中加入25℃时粘度为5000-10000cp、乙烯基质量含量为0.25-0.6％的聚硅氧烷10-20份；25℃时粘度为50000-100000cp、乙烯基质量含量为0.15-0.5％的聚硅氧烷10-50份；25℃时粘度为8000-20000cp、乙烯基质量含量为0.2-0.5％的聚硅氧烷10-30份；用硅烷偶联剂性作憎水处理后的气相二氧化硅或沉淀法二氧化硅，加量为20-40份，捏合成团后继续在室温下捏合1小时；b)升温至150-160℃恒温捏合1小时；c)降温至120℃捏合均匀后加入25℃时粘度为5000-10000cp、乙烯基含量为0.25-0.6％的聚硅氧烷10-20份；25℃粘度为1000-10000cp、乙烯基含量为1.0-10％的聚硅氧烷1-10份，充分稀释制成基胶；d)将基胶分成两部分，一部分中加入加入铂质量含量为1000-5000ppm的铂金络合物0.1-0.5份，制成A剂；另一部分中加入含氢量为0.2-1.2％的聚硅氧烷0.5-4.5份、炔醇类抑制剂
0.02-0.1份，制成B剂；使A剂与B剂的质量比为1∶10～10∶1；将A、B剂混合固化，得到抗疲劳性液体硅橡胶。但是这种制备液体硅橡胶所用到的原材料都是由独立的设备制造后，再运送到反应釜进行反应，各设备之间没有联系，因此制造以及运输成本较大。 实用新型内容

[0003] 本实用新型是提供一种软片制备系统，其主要是解决现有技术所存在的制备液体硅橡胶所用到的原材料都是由独立的设备制造后，再运送到反应釜进行反应，各设备之间没有联系，因此制造以及运输成本较大等的技术问题。

[0004] 本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的： [0005] 本实用新型的一种软片制备系统，包括导热油供油总管与导热油回油总管，所述的导热油供油总管、导热油回油总管通过导热油供油管、导热油回油管分别连接第一制备釜、第二制备釜，第一制备釜、第二制备釜下端通过出料管连接不锈钢切片机，第一制备釜、第二制备釜上端通过滴加液体管连接有滴加罐。可以通过第一制备釜、第二制备釜上部的进料口投入物料，再从滴加罐处向第一制备釜、第二制备釜处滴加反应剂，这样第一制备釜、第二制备釜内可以同时制备出软片，生产效率较高。

[0006] 作为优选，所述的第一制备釜通过空气管连接第一冷凝器，第一冷凝器的上下部通过管路分别连接循环水回水总管、循环水进水总管，第一冷凝器的下端通过工艺液体管连接第一接收罐，第一接收罐通过低压蒸汽管连接蒸汽供汽总管。第一制备釜制备产品后排出的工艺气体可以再通入到第一冷凝器进行冷却，冷却后的工艺液体最后通入到第一低沸贮罐进行贮存，防止污染空气。

[0007] 作为优选，所述的第二制备釜通过空气管连接第二冷凝器，第二冷凝器的上下部通过管路分别连接循环水回水总管、循环水进水总管，第二冷凝器的下端通过工艺液体管连接第二接收罐，第二接收罐通过低压蒸汽管连接蒸汽供汽总管。第二制备釜制备产品后排出的工艺气体可以再通入到第二冷凝器进行冷却，冷却后的工艺液体最后通入到第二低沸贮罐进行贮存，防止污染空气。

[0008] 作为优选，所述的第一冷凝器、第二冷凝器分别通过低压蒸汽管连接蒸汽供汽总管。低压蒸汽通入到夹套内第一冷凝器、第二冷凝器，对循环水进行热交换。 [0009] 因此，本实用新型利用导热油供油总管、导热油回油总管、循环水进水总管、循环水回水总管、蒸汽供汽总管将第一制备釜、第二制备釜连接在一起，可以同时在两个制备釜中制备物料，加快了生产效率，结构简单、合理。