[0001] 本实用新型涉及一种用于微细颗粒粉碎和分级的射流粉碎分级机。

[0002] 射流分级机主要用于微细颗粒的分级，早在1975年由德国的RUMPF HANS教授等提出，(详见专利号DE 19752538190，19750827；和US4153541)；随后Loflier，F.和K.Maly在Symposiumon Powder Technology D2(1981)上公开，并由Nittetsu Kogyo在商业上销售；另外Okuda，S.和Yasukuni，J.在Proc.OfInternational Symposium on Powder Technology 81，771(1981)上公开的分级机也属于射流分级机的范畴。射流分级机在墨粉制造领域中得到较好的应用，并结合墨粉的制造特点出现了一些经过改造的各种射流分级机。另外，陈江波在专利ZL200720091063.8中也公开了一种新型的智能气流控制射流分级机。但是这些射流分级机，其特点之一是：其功能都是对微粉颗粒进行分级处理，并不具备对微粉颗粒进行粉碎的功能。

[0011] 结合附图对本实用新型的实施例加以说明：

[0012] 如图1所示，本实用新型由分级机本体和进料装置组成；分级机本体1由4块块状物体、两块侧板、两个分级调节刀9、11和紧固螺钉组成，紧固后的4块块状物体和进料管形成5个气流通道，其中3个气流通道8、10、12分别与3个出料口相连，2个气流通道2、3与大气相通；进料装置由料斗7、压缩空气进口管6和伸入射流分级区13的进料管4组成；进料管4中设置有对微粉颗粒进行粉碎的靶体5。靶体5为由耐磨损材料如超硬合金制成，其形状可以是锥体、平板以及圆棒等多种形式，粉体颗粒高速射向靶体从而被冲击粉碎；伸入射流分级区13的进料管4相对于分级机本体平面为倾斜45度角设置；出料口的3个气流通道8、10、12设置为向上方出料，最细料的出料口的气流通道8设置相对于机体平面为垂直向上。与以往分级机显著不同的是：以往的分级机，在伸入射流分级区的进料管内，没有用于粉碎的靶体，不具备对微粉颗粒进行粉碎的功能。而本实用新型设置有靶体，微粉颗粒和靶体进行冲撞，能够进一步减小微粉颗粒的尺寸，达到对微粉颗粒进一步粉碎的目的。

[0013] 利用该实用新型射流粉碎分级机对平均粒径为2.010微米的氧化铈进行粉碎分级处理，并与现有的射流分级机的分级结果进行了对比。用马尔文激光粒度仪测定的对比结果如下表所示：

[0014]

[0015] 从测定结果可明显看出，同原分级机相比，使用该实用新型射流粉碎分级机后得到的细、中、粗粉的D50和D100都变得更小。且产品中最大粒子的直径8.029μm较原料测试得到的最大粒子的直径11.842μm要小很多。说明该实用新型起到了对原料进行粉碎的功能。能得到更细的产品。