本发明涉及一种板材成型机。

目前建筑业所用的各种板材，由于隔音、保温隔热等需要，在板材的侧端面上需开设贯穿整个板材的通孔。目前的板材加工方法是在模具中放置一至两排用于成型孔的管子，再将制作板材用的水泥沙浆等材料填入模具中，待材料干燥固化后，加工出所需规格带有通孔的建筑用板材。用这种方法和设备加工出的板材存在着板材的尺寸规格偏小，通孔直径大，密度小，以及由于材料粘结性不强而导致所加工出的板材强度相对较差的缺点。

图1、图2和图3分别为本发明板材成型机第一实施例的主视图、俯视图和左视图。如图所示，该板材成型机包括机身8和位于其下方的衬托底板1，衬托底板1置于基础底板19上。在机身8的下部设有四个滚轮10，滚轮10均位于固定在地面上沿机身8前进方向安装的槽钢轨道上，使机身8可相对于衬托底板1前后移动。在机身8上安装有若干个前后并排布置的分体成型箱14，各分体成型箱14上方设有进料口，并可在进料口上安装加料筛22，箱底上设有出料口，各分体成型箱14均设有固定在其上的的振捣器，如电动偏心振捣器11、3，变频磁力振捣器17以及电动凸轮振捣器18。各分体成型箱14的箱底从前至后呈阶梯状依次升高，机身8的左右侧板9、分体成型箱14的箱底与衬托底板1形成板材成型腔2，在各分体成型箱14中分别设有七个贯穿箱底的输料螺旋杆13(安装电动偏心振捣器的分体成型箱由于振捣器安装在箱内，所以无法安装输料螺旋杆13)，各输料螺旋杆13均与固定在机身8上的电动机6和减速器5相连，在加工板材过程中不断旋转输料。在各分体成型箱14箱底的下方后侧设有固定在各分体成型箱14上并前后向水平布置的开孔芯杆组件12，各开孔芯杆组件12上均设有若干个平行的开孔芯杆，各开孔芯杆的截面形状为圆形、矩形或六角形，在加工板材时，制板材料在衬托底板1上成型，而机身8与衬托底板1作相对运动，于是开孔芯杆组件在板材上加工出若干层通孔。在各分体成型箱14箱体的上部边缘设有弹性橡胶板7，并通过螺母安装弹簧导杆16，在弹簧导杆16上安装弹簧15，弹簧15两端分别固定在机身8和分体成型箱14的上边缘上，起辅助振动的作用。板材成型机通电工作时，以最前端分体成型箱的位置为加料位置，原料为高强度水泥或氯氧镁水泥为胶凝体并掺入矿渣、石渣、粉煤灰、秸杆、植化纤维、稻壳、锯屑等混合物。在加料过程中，振捣器不断振捣箱体，同时输料螺旋杆13不断旋转使加工原料下沉并在板材成型腔2中夯实于衬托底板1上，形成第一层板材。在机身8上设有电动卷扬牵引机20，电动卷扬牵引机20上的钢丝绳固定在板材成型机前方的一固定点上，在加工第一层板材时，板材成型机在电动卷扬牵引机20的牵引下向前移动，使该最前端分体成型箱箱底下方后侧开孔芯杆组件12上的各开孔芯杆插入第一层板材中，形成第一层通孔。当第二个分体成型箱移动到加料位置时，重复第一个分体成型箱加工第一层板材的加工过程，并以此类推，板材成型机不断前进，加工出多层带孔的建筑用板材21，且相邻两层层孔的横向位置错开。在机身8的前部和后部分别设有纤维网锟架4，其上缠绕纤维网23，可用人工在板材加工开始前和结束后在板材的上方和下方各铺设一层纤维网23，并压入未固化的板材中与其一起固化成型，以增强板材的抗弯强度。
本发明的第二实施例是将上述第一实施例中的各分体成型箱14替换为一阶梯式振捣成型箱24，如图4、图5和图6所示，其上分别设有安装弹簧导杆16、弹簧15和输料螺旋杆13的通孔25和26。该阶梯式振捣成型箱24同样通过弹簧15安装在机身8上并与振捣器相连，内设贯穿箱底27的输料螺旋杆13。该阶梯式振捣成型箱24的箱底27从前至后呈阶梯状依次升高，各阶箱底的下方后侧均设有固定在机身8上并前后向水平布置的开孔芯杆组件12。该板材成型机实施例在加工板材时与第一实施例相仿，加料时可将原料加至整个箱体中，同时振捣器使箱体不断振动，结合输料螺旋杆13的旋转疏导，使各层板材成型，同时，箱体随机身8前移，使各阶箱底下方后侧开孔芯杆组件12上的开孔芯杆不断在各层板材上开出通孔，最终待板材干燥固化成型后，即可得到板材成品。
本发明的第三实施例是在第二实施例的基础上在各阶箱底上均安装电动偏心振捣器，并将输料螺旋杆13去除，如图6、图7所示，该阶梯式振捣成型箱24的具体结构是，在各阶箱底上安装输料斜面铁29，其上开有沉头螺钉孔30，以便用沉头螺钉将输料斜面铁29固定在各阶箱底上。在各阶箱底上输料斜面铁29的旁边均设有出料口31。
本发明亦可将板材成型机的机身8固定，而用电动卷扬牵引机20拖动其下方的衬托底板1向机身8后方运动，其余设备和过程不变，同样可以实现本发明的板材成型加工过程。