本发明涉及一种压制机机架，尤其用于将压制材料垫压制成木材板或压制类似压制材料垫的连续式压制机，所述压制机机架具有至少两个相互平行设置的并且在压制机纵向上延伸的下纵向支架和至少两个相互平行设置的并且在压制机纵向上延伸的上纵向支架，以及多个在压制机纵向上排列的并且垂直于纵向支架取向的压制机框架，其中所述压制机框架以其底面竖立在下纵向支架上而上纵向支架平放在压制机框架的顶面上，其中所述压制机框架相互间借助于可调节的并且在压制机纵向上延伸的连接部件、例如连接螺栓和/或连接杆连接。这种压制机机架尤其应用于连续式压制机中，其中在一个压制机上部中并在一个压制机下部中分别设置一个可加热的压板，其中在压制机上部和压制机下部中导引连续环绕的钢压制带，所述钢压制带在中间连接轧辊体组、例如辊杆的条件下支承在压板上。为了调节压制压力使缸活塞系统例如作用于上压板上，其中所述缸活塞系统支承在压制机框架上。完成装配的压制机机架的压制机框架通过固定部件以给定的运动间隙至少固定在下纵向支架上。对于压制机框架通常是钢板裁切料，而纵向支架可以由钢型材、例如工字形支架构成。所述压制机框架通过固定部件以给定的运动间隙在下纵向支架上的固定例如通过螺栓连接在中间连接弹簧部件的条件下实现，其中螺栓连接为了调整运动间隙在支架的相应加大的开孔中导引。该纵向支架通常由多个在端部相互连接的纵向支架段组成。

不言而喻，在这种压制机机架的装配过程中必需实现压制机框架相对于纵向支架和压制机框架相互间的精确定向。目前在实践中这样进行，首先竖立一个第一压制机框架并固定在垂直位置上并且接着在给定的位置竖立一个第二压制框架，它通过例如连接螺栓或连接杆以相对于第一压制机框架给定的距离固定。接着逐步地竖立其它压制机框架并分别通过连接螺栓或连接杆固定在其相应的垂直取向上。与此相关的问题是，通过连接杆和/或螺栓根本不产生横向于压制机纵向上的位置固定，因此存在着一些压制机框架在装配过程中在横向上移动的危险。因此人们在实践中转而在装配过程中仿佛将定位块焊接在压制机纵向支架上，所述定位块能够在必要时中间连接间隔块的条件下避免压制机框架在横向上移动。但是因为在压制运行过程中由于由压制机框架承受的作用力和由于热膨胀必需允许在框架与支架之间存在一个相对运动，在完成装配后必需再去除定位块或者至少取出所使用的间隔块。在这里引入本发明。

在附图中示出一个用于连续式压制机的压制机机架，该压制机用于将压制材料垫压制成压制材料板尤其是木材板如纤维板、木屑板或类似板。图1表示一个这样的连续式压制机的主要结构。在一个压制机上部中设置一个可加热的上压板1并在一个压制机下部中设置一个可加热的下压板2。此外在压制机上部和在压制机下部中导引连续环绕的钢压制带3，所述钢压制带在中间连接辊杆4的条件下相对于可加热的压板1、2支承。通过缸活塞系统5将作用力传导到要被压制的产品内，所述缸活塞系统一端连接到上压板1上而另一端支承在压制机框架8、8′上。
所述压制机机架主要包括两个相互平行设置的并且在压制机纵向上延伸的下纵向支架或纵梁6并包括至少两个相互平行设置的并且在压制机纵向上延伸的上纵向支架或纵梁7。所述下纵向支架6在此也称为基础支架6，而上纵向支架7可以称为功能支架7。此外所述压制机机架具有多个排列的压制机框架8、8′，其中所述压制机框架8、8′以其底面9竖立在下纵向支架6上并且上纵向支架7平放在压制机框架8、8′的顶面10上。所述压制机框架8、8′在装配过程中相互间通过可调节的连接部件11连接，其中这些连接部件然后作为压制机架的组成部分持久地保留。所述连接部件例如是连接杆11或连接螺栓，例如导入到管子内的螺纹杆等。在装配过程中使压制机框架8、8′通过固定部件12以给定的运动间隙至少固定在下纵向支架6上。在此所述固定可以通过固定螺栓13实现，它们在中间连接弹簧14或弹簧叠的条件下穿透工字形支架并且嵌入到压制机框架内或者压制机框架8、8′中的相应止动销钉15内，其中所述固定螺栓13以给定的运动间隙在支架中导引。这一点由此得到保证，即使支架中的开孔16的直径比螺栓直径大一个给定的尺寸。对于这些固定部件12可以是在装配过程中装配的固定部件，它们在实现装配之后持久地保留在结构中。在图7中示出了这些固定部件的结构和功能。
按照本发明的装配辅助机构与此不同，下面要描述这种装配辅助机构。
按照本发明所述压制机框架8、8′至少在其底面9上具有框架凹陷部位17a、b、c作为装配辅助机构，而至少一个下纵向支架6具有配属于框架凹陷部位的支架孔18。在装配期间在成对的框架凹陷部位17和对应支架孔18内可拆卸地插入成对的配合部件19，所述配合部件使压制机框架8、8′与下纵向支架6在装配期间连接并且可以在装配过程中或者在装配之后又可以去除。为此对比地观察图2至6。所述框架凹陷部位17由给定深度的例如盲孔形式的凹口17构成。对于支架穿孔18是穿透的圆形开孔，它们可看到设置到工字形支架的一个T形连接桥内。图2示出，所述下纵向支架6在第一压制机框架8的区域内分别具有一个支架开孔18，并且第一压制机框架8具有两个与支架开孔对准的框架凹口17a、b。在此这两个框架凹口中的一个凹口17b，在图2中右边的框架凹口17b由横向于纵向延伸的长孔形凹口构成。左边的凹口17a由盲孔17a构成。相对应地在第二压制机框架8′和其它压制机框架的区域内仅仅在其中一个下纵向支架中，即在右边的纵向支架内具有一个支架开孔18。第二压制机框架8′、第三压制机框架8′等分别具有一个与开孔18对准的凹口17c。这些凹口17c由在纵向上延伸的槽17c构成。所述配合部件由配合销19构成。
所述压制机机架的装配能够借助于图2和3的对比观察得出。首先使两个下纵向支架6精确地相互平行且平行于压制机纵向L地定向。在这两个纵向支架6中设有配属于第一压制机框架8的支架穿孔18，在此精确地设置在一个垂直于压制机纵向L取向的直线20上。在图2中还示出一个用于压制带的具有滚筒轴线22的转向滚筒21，其中压制机纵向L精确地垂直于滚筒纵轴线22地定向。现在按照图3在一次定位的下纵向支架6上垂直地竖立第一压制机框架8。在此为了垂直定位的目的可以使用仅在图3中示出的可调节的固定部件23，例如固定杆等。借助于图2可以看出，在安装配合销19以后使第一压制机框架8不仅在纵向L上而且在横向上以相对于下纵向支架6的给定位置固定。这一点通过“固定标志”表示。现在可以以给定的距离A竖立第二压制机框架8′。为此在右侧的下纵向支架6的区域内具有一个穿透的开孔18，而第二压制机框架在底面上具有一个对应的槽17c形式的凹口(对此也参见图5)。所述第二压制机框架8′精确地平行于第一压制机框架8地定向并借助于连接部件11与第一压制机框架8平行地连接。如果如所示那样将配合销19插进第二压制机框架8′的区域内，则以这种方式可靠地抑制在横向上的移动。对此参照“固定标志”。另一方面通过由槽构成的凹口(特别是)例如在调整连接部件的过程中允许在纵向上的移动。在调整连接部件11之后也使第二框架8′不仅在纵向而且在横向上位置固定。以相应的方式竖立和装配第三、第四框架8′等。在适当的时刻能够再去除配合销19。尤其在图4至6中表示出这一点，该配合销19具有一个拉出保险或者在配合销19上可以连接一个拉出保险24。在实施例中一个保险销钉24可以插进配合销19。这一点仅在附图中示意表示。
此外在图4至6中在压制机框架8、8′中可以看出凹口25，在其中可以插进止动销钉15，在将压制机框架8、8′固定在下纵向支架6上的过程中将已经描述过的固定螺栓13在中间连接弹簧14的条件下嵌入到该止动销钉内。可以看出，在第一至第四框架的区域内分别具有两个这样的空隙25，而从第五框架开始仅仅具有一个相应的空隙25。这一点与双重作用的缸活塞系统支承在第一至第四框架上有关，所述缸活塞系统不仅传递拉力而且传递压力并且用于调节导入嘴的导入轮廓。各个压制机框架在此可以由简单的钢板裁切料构成或者也可以由两个或多个相互连接的钢板裁切料制成的组合框架构成。
另外在机架的装配过程中在适当的时刻当然也装配上纵向支架7并为此敷设到框架8、8′上并固定在其上面。
如图6所示，所述框架凹口或槽17c可以设置在用于止动销钉15的凹口25的区域内。这一点可以是适宜的，因为在将凹口25设置到钢板裁切料的过程中在那里存在本来就有的相应切口或槽，它们否则要被焊接。