本发明一般地涉及用于挤奶装置的设备和组件，具体地涉及抽奶 设备等设备的组件，和衬套。特别地，本发明涉及一种衬套，其包括 改进的容纳乳头的柔性套管，和任选地短牛奶管子，其优选地、但不 是必然地与所述衬套形成一体，并且由任选地与其他材料结合的热塑 性弹性体制造。 背景技术 机器挤奶已经使用了大约一百年。今天仍然使用的挤奶设备的基 本结构，是基于1902年授予Gillies的发明专利，并且包括双室乳头 杯，其被设计成能使用脉动的真空进行操作。乳头杯包括由橡胶制成 的柔性套管，其形成了一个室的一个柔性壁，其中乳头杯壳体形成另 一个壁。在两个壁之间的空间中施加脉动真空，借此套管将膨胀和收 缩，借此对施加了乳头杯的乳头起到按摩作用。 所述柔性套管作为所谓的乳头杯衬套(或者在美国英语中称为膨 胀体(inflation)；在本说明书和权利要求中使用术语“衬套”)的 一部分提供。 总的来说，挤奶装置包括许多不同的组件，其中许多目前由不同 类型的橡胶制成，例如管子、喷嘴、衬套等等。 作为一个例子，US 6,176,200(Petterson)公开了现代乳头杯系 统。其包括能够容纳乳头的管状的头部部分，和形成脉动真空室的内 壁的柱身部分。所述柱身部分是柔性的并且通常由橡胶配混物制成。 为了得到市场认可，形成挤奶装置的组件的设备，例如乳头杯和 衬套，必须具有许多性能。可以提到的例子如下： 良好的挤奶性能，例如挤奶速度、产奶量、滑动(slip)、挤干 产率(strip yield) 良好的乳头处理 设备具有长寿命，并且在整个寿命中，能够以相同的高性能水平 起作用。 设备的质量一致。 化学和物理耐性 设备应该易于清洁 设备应该便于更换 设备应该是环境友好的，例如材料应该可以循环使用 产品必须符合与预计接触食品的材料和制品以及产品有关的规 定。 目前使用的挤奶装置组件，例如衬套和管子最通常由橡胶材料制 成，其不能在完全令人满意的程度上满足上述要求。 发明内容 因此，本发明提供了可用于挤奶装置中的并且满足所有以上要求 的改进的设备和组件。本发明借助于用于挤奶装置的乳头杯衬套实现 了这一目的，所述乳头杯衬套包括选自以下的材料：i)ISO 18064中定 义的热塑性弹性体(TPE)，ii)增塑PVC，iii)乙烯基TPE，并且具有许 多选择的性能。 这种新颖的乳头杯衬套在权利要求1中进行了定义。 优选地，改进的乳头杯衬套包括至少一个乳头容纳柔性套管，适 合于定位在乳头上，合适地与乳头紧密配合。 本发明的设备提供了如下优点： 制造方法不需要进行材料的配混或者共混。TPE类似热塑性塑料， 送交之后可以直接使用。TPE与硫化橡胶相比对贮存不敏感。需要具有 较少步骤的简单的加工方法。TPE具有热塑性材料的加工简单性，可以 进行更有效的加工，借此显著地降低了加工成本。较短的制造周期导 致较低的能量消耗和工资成本。废料的循环是可能的。由热固性材料 生产产生的废料通常被废弃。从TPE加工重磨削的热塑性塑料可以被重 复利用，给出与纯净原材料相同的性能。较好的质量控制和精密的制 造部件的公差。在大多数情况下得到较低的密度。不发生某些热固性 橡胶那样的低温硬化(结晶)。因为TPE是可回收的，其有助于由这些材 料制成的产品的环境友好的处理，只要进行重复利用。在同一个单一 结构中结合不同的材料是简单的，使得不同的部件由不同的材料制 成。例如，第一部分可以由一种类型的TPE制成，而另一个部分可以由 其他类型的具有不同性能的TPE制成，例如制造不同材料的层状结构。 从以下给出的详细说明中可以更明确本发明的其他适用范围。然 而，应当理解，表明本发明优选实施方案的这些详细说明和特定例子 仅仅是举例说明的，因为根据这些详细说明和附图，在本发明精神和 范围内的各种变化和修正对于本领域技术人员而言将是显而易见的， 所述附图仅仅以举例说明的方式给出，并且因此不限制本发明，并且 其中 图1显示了现有技术挤奶装置的设备的一个例子，即乳头杯和衬 套；并且 图2图解地显示了本发明的乳头杯衬套形式的实施方案。 图3举例说明了适用于本发明的苯乙烯聚合物。 图4举例说明了热塑性硫化橡胶(TPV)的两相结构。 优选实施方案的详细说明 对于本申请的目的，措辞“衬套”或者“乳头杯衬套”用以包含 可以与挤奶装置或者系统一起使用的设备，其被用于乳品经济，例如 与牛奶接触，因此必须符合与预计接触食品的材料和制品有关的规 定。衬套包括至少乳头容纳柔性套管，其适合于定位在乳头上，合适 地以紧密配合的方式定位。在乳头接收端的近端，可以提供短的牛奶 管子，其被连接到乳头杯中心。其还可以包括脉动介质的供给管，称 为“脉动管”。应当注意，本发明的衬套可以用于各种不同的动物， 例如奶牛、水牛、绵羊和山羊及其他反刍动物。 “乳头杯”是这样一种设备，其包括壳体，“乳头杯壳”，其中 固定了以上定义的衬套。按照本发明，通过令人惊讶地灵活地使用本 文中讨论的类别的材料，所述材料通过规定的材料性质进行了广泛地 定义，并且其例子包括热塑性弹性体、热塑性硫化橡胶和增塑PVC，特 别地可以制造出在设备的不同部件或者区域中具有不同的机械和理化 性质的设备，借此对于特定的应用能够调整性能。 在图1中，公开了示例性现有技术乳头杯。其具有乳头杯衬套1， 该衬套安装在乳头杯壳2中。乳头杯衬套1相对于纵轴3基本上是旋转对 称的，并且其包括上部的管状头部部分4和从头部部分4向下延伸的管 状柔性乳头容纳套管部分5。头部部分4包括最初的上端6和其次的下端 7。在上端6处，管状头部部分4包括径向向内延伸的唇8，其限定了基 本上圆形的中心开口。管状头部部分4形成了通过该头部达到用于在套 管5中容纳乳头的乳头杯衬套的内部空间的通道。下端7包括环形槽9， 其与乳头杯壳2的上端部分接合。套管5的下部包括围绕凹处10的外 周，其与乳头杯壳2的下端部分接合。凹处9和10以这样的方式被成型， 使得在乳头杯衬套和乳头杯壳2之间形成闭空间11，该空间11形成乳头 杯的脉动室。在其下部中，乳头杯衬套1连接伸长部分12和13，其形成 牛奶导管，该导管可以被连接到接合器(未显示)。乳头杯衬套1以弹性 材料制造，例如天然或者合成橡胶。 本发明是基于这样的发现，即热塑性弹性体(TPE)可以满足为挤奶 装置和系统提供设备和组件的材料要求。因此，给出了TPE技术的简 介。 热塑性弹性体(TPE) 介绍 在开发TPE之前，一般而言使用热塑性塑料的新技术仅仅能够制造 和加工有刚性的或者半刚性的制品。热塑性塑料的生产是较快的、能 量消耗较小、较为清洁并且比较容易重新利用废料。 对于弹性体材料，缺乏热固性橡胶的替代物。对于不暴露于极端 温度的应用，对热稳定的交联位没有基本的需要。使用热固性橡胶将 具有伴随的交联的缺点。 因此非常希望开发具有弹性特征、而没有任何永久交联位的热塑 性材料。 热塑性弹性体(TPE)是兼备热塑性材料的加工性能和橡胶材料的 弹性体性能的材料。 热塑性弹性体是二相系统。一个相是硬聚合物，其在使用温度下 给出机械强度，但是当被加热到熔融或玻璃化转变温度(Tg)以上时变 成液体。另一个相是软的橡胶状聚合物。 主要有两种方法获得所述性能；即提供嵌段共聚物或者聚合物共 混物形式的材料。 满足热塑性弹性体定义的嵌段共聚物由两个相组成，一个硬相和 一个软相，它们由同一个分子链中的链段形成。较硬的链段能够是具 有高熔点的结晶的物质，或者是具有高玻璃化转变温度的无定形物 质。软链段总是无定形的，具有很低的玻璃化转变温度。 例子：TPS(无定形的硬相)、TPU、TEEE、TPA(半结晶硬相)。缩 写见下文。 由聚合物共混物制造的TPE是硬质材料(几乎仅仅是半结晶的，具 有高熔点，处于连续相中)与较软的至少主要地是无定形的物质(具 有很低的玻璃化转变温度)的共混物。 例子：TPO、TPV 命名 按照ISO 18064，TPE的类别和缩写是(括号内是其他通用的缩 写)： TPE：一般而言的热塑性弹性体 TPS：(SBC)聚苯乙烯/弹性体嵌段共聚物。 TPO：聚丙烯/EP共聚物共混物。 TPV：热塑性硫化橡胶。 TPU：聚氨酯嵌段共聚物。 TEEE(COPE)：聚酯嵌段共聚物。 TPA：(COPA)聚酰胺嵌段共聚物。 TPE材料的一般性能 表1.TPE材料一般性能的对比 TPS TPO TPV TPU TEEE TPA 密度 (kg/dm3 ) 0.9- 1.1 0.89- 1.0 0.9- 1.0 1.1- 1.3 1.1- 1.3 1.0- 1.2 肖氏硬 度 3A- 60D 60A- 75D 35A- 50D 60A- 85D 90A- 72D 60A- 75D 低温限 制，℃ -70 -60 -60 -70 -65 -40 高温限 制，℃ 120 120 135 120 125 170 在100 ℃下耐 压缩变 形性 F P G F/G F F/G 耐烃液 体性 F/G P G/E F/E G/E G/E 耐含水 液体性 G/E G/E G/E F/G P/G F/G 价格比 1-3.6 1.5- 2.5 2.5- 3.0 2.0- 4.0 4.0- 6.0 4.0- 9.0 P＝差，F＝可以，G＝良好，E＝优良 苯乙烯类嵌段共聚物(TPS或者SBC) TPS材料包括三种明显不同的主要类型： -苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS) -苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS) -苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS) SBS和SIS聚合物 苯乙烯和丁二烯(或者异戊二烯)是不相容的，并且形成具有两个 明显的Tg的二相系统。较硬的苯乙烯相起较柔性的丁二烯(或者异戊二 烯)相之间的物理交联点的作用，参考图3。 热塑性烯烃TPO 热塑性烯烃是聚丙烯(PP)和乙烯-丙烯共聚物(EPM)或者乙烯-丙 烯-二烯聚合物(EPDM)的共混物。术语EP(D)M覆盖EPDM和EPM两者。 PP-EP(D)M共混物通过充分混合PP和EPDM和/或EPM来生产。 聚丙烯通常是全同立构均聚物或具有少量乙烯的全同立构PP。这 些半结晶聚合物的熔点在145-165℃范围内。 因此TPO能够在高温下保持许多其机械性能。 具有50∶50比例的乙烯和丙烯的EP(D)M几乎完全是无定形的，虽然 聚乙烯和聚丙烯两者是半结晶聚合物。将乙烯含量改变到较高的比 例，给出某些结晶度。少量乙烯结晶度的净效果极大地影响橡胶的强 度。 性能： 因为PP和EP(D)M能够以任何比例共混，因此理论上可以有从轻微 改性的热塑性PP到用热塑性材料增强的EP(D)M的连续变化。 表3.TPO-品级对比 性能/TPO EP(D)M/PP 80/20 EP(D)M/PP 67∶33 EP(D)M/PP 50/50 拉伸强度 (MPa) 6 9，5 12 肖氏A 硬度 77 87 95 脆性点 ＜-60℃ ＜-60℃ ＜-60℃ TPO优点 使用温度范围-60-125℃，低的脆化点，高抗 冲强度，高E-模量。良好的耐极性有机液体 性。 TPO弱点 低弹性、低断裂伸长率，高压缩永久变形。 差的耐烃和卤代烃性。加工之前需要干燥。 基于茂金属技术的聚合物 在90年代，出现了基于茂金属催化剂技术的新的聚烯烃树脂。这 些是由乙烯和高级烯烃例如1-辛烯组成的共聚物。茂金属技术使非常 明确地设计聚合物链中例如1-辛烯和乙烯的分布成为可能。当1-辛烯 含量为约30％或以上时，聚合物中没有结晶。如果某些结晶度为希望 的，可以生产具有较低1-辛烯量的聚合物。 热塑性硫化橡胶(TPV) 热塑性硫化橡胶(TPV)为二相系统，其由热塑性连续相和作为分散 相的交联的橡胶组成。占优势的系统是PP/EPDM，但是还有PP/NBR系 统。 橡胶相与TPO相比是更加硫化的，而橡胶状相仅仅部分地硫化或不 硫化。橡胶相的硫化导致很多的性能改进。 热塑性聚氨酯弹性体(TPU) TPU是具有聚氨酯主链键的嵌段共聚物。它们通过二异氰酸酯与短 链二醇和聚酯和/或聚醚二醇缩合合成。 短链二醇以及二异氰酸酯形成TPU中的中结晶的硬相。微晶起物理 交联点的作用，并且TPU的耐热性密切地与这些微晶的熔点相关。通常 使用短链二醇如1，4-丁二醇和1，6-己二醇。 软链段由羟基封端的聚酯或者羟基封端的聚醚形成。 TPU的软链段决定弹性和低温性能。硬度和模量由硬和软链段的比 例决定。 热塑性共聚酯(TEEE)，(COPE) 热塑性共聚酯材料由通过酯和醚键连接的交替的硬和软链段的嵌 段共聚物组成。软链段可以是聚醚、聚酯或者共聚酯。软链段之间的 主要差别与TPU的情况相同。硬链段几乎仅仅是聚对苯二甲酸丁二醇酯 (PBT)。 聚酰胺嵌段共聚物(TPA，COPA) 硬和软链段的嵌段共聚物。硬链段是聚酰胺和软链段是具有聚醚 链或者聚酯链的多元醇嵌段。 聚酰胺嵌段可以是任何PA6、PA6/6、PA11.PA12、PA6/11或者 PA 6/12。这将决定熔点并且影响密度和耐化学性。 软链段的类型将影响性能如回弹性、撕裂强度、水解稳定性、耐 磨性、低温挠性、韧性和微生物抗性非极性溶剂等。 聚醚链是最普通的，并且因为其具有耐低温性和水解稳定性，因 此是优选的。当优选良好的耐溶剂性和高温稳定性时，聚酯链是优选 的。 其他具有TPE性能的材料 增塑PVC 实际上有一种材料，其被分类为热塑性材料，但是实际上具有类 似于TPE的性能。通常被认为是无定形热塑性材料的增塑聚氯乙烯(PVC) 可以在超过其玻璃化转变温度以上100℃的温度下使用，仍然保持可接 受的机械性能。 虽然命名上不被认为是TPE，增塑PVC(＝柔性聚氯乙烯或者pPVC) 事实上是第一种兼备弹性体性能与热塑性加工性能的材料。现在，众 所周知，这是由于聚氯乙烯链部分地给出正常的结晶状结构，两个或 多个链给出可熔的交联点。这些结构具有非常宽范围的熔融温度，从0 ℃以下直至将近200℃。具有标准增塑剂的PVC的温度上限是约60℃， 而使用专业增塑剂时为105-120℃。 乙烯基TPE： 普通的增塑PVC是基于具有很好的与PVC的溶混性的增塑剂。当与 弹性体如NBR或者丙烯酸酯弹性体混合时，可以获得更像例如TPO和TPV 的两相系统。这种材料与普通的增塑PVC相比可以特别地给出较好的压 缩永久变形和较好的耐化学性。 这些材料的厂商有时称它们为乙烯基TPE，虽然这些材料普遍被接 受为TPE家族的一员是似乎有疑问的。如上所述，正常的增塑PVC还可 以被称作TPE。 因此，按照本发明，如前面定义的乳头杯衬套，由包括一种或多 种混合使用的材料的材料制成，所述一种或多种材料选自包括上述讨 论的那些的材料。 乳头杯是抽奶装置，即构成挤奶装置的部件或者组件的设备，其 对动物的乳头施加作用，或者与挤奶装置的其他部件配合，使得乳房 以控制方式排放牛奶。乳头包括衬套，衬套进而包括至少柔性乳头容 纳套管，该套管适合于以紧密配合定位在乳头上。 在本发明特定的实施方案中，提供了乳头杯衬套，其中特别地， 衬套的柔性乳头容纳套管部分由这类材料或者材料混合物制成。图2中 图解地举例说明了本发明的衬套20，安装在同样图解地表示的乳头杯 壳21中。衬套包括头部部分22，用于以实质上紧密配合的方式容纳乳 头25的柔性套管部分24。“紧密配合”指在乳头和套管之间在操作中、 即在挤奶期间没有大量空气渗入。套管从头部部分22延伸到过渡区 27，其中短的牛奶管子26连接到套管24。该牛奶管子26可以与套管形 成一体，或者如在图1中的现有技术设备中的情况，是可以连接到套管 的分离元件。 合适地，过渡区27被制造成较硬的，以便衬套可以刚性地连接于 乳头杯壳21，以便不引起泄漏。重要的是，套管以定义的和特定的位 置被固定在壳中。通过使用本发明的材料组合可以提供该较硬的部 分，如以下进一步讨论的。 此外，乳头杯壳被连接到一个脉动介质供给源，以便衬套的套管 能够起到其作用。该供给源通过在进口连接管23处可连接到乳头杯壳 21的脉动管子28提供，使得脉动可以作用于套管24。 衬套的最重要的元件是柔性套管24，因为该元件通过由施加的脉 动真空所引起的交替收缩和松开/膨胀而起作用。因此，为了使衬套能 够实现其技术作用，就材料性质而言，至少柔性套管必须满足某些标 准。 如下列表包含具有基于TPE的柔性套管的衬套应该具有的性能的 例子，所述衬套可连接到乳头/动物和整个挤奶系统。 -必须能够借助于真空设备从动物的乳房中除去乳液 -应该能够在密闭的系统内输送乳液 -应该可通过连接体连接到整个挤奶系统 -乳头应该受到按摩 -柔性套管应该刺激动物 -柔性套管应该符合与预计接触食品的材料和制品有关的规定 -柔性套管能起阻挡层的作用，并且不应该受乳液的影响 -柔性套管应该具有恒定的或者可变的张力或者压缩 -其应该具有密封作用 -柔性套管应该可自动地或者手动地连接到乳头 -柔性套管功能应该是可控制的 -柔性套管是基于应该能承受挤奶环境的材料 -柔性套管是基于应该是可加工的材料 -柔性套管应该可以靠着外部硬壳固定和密封 -柔性套管应该配合所有尺寸的乳头 -优选地柔性套管应该由一种或者多种材料或者其混合物组成 -柔性套管是基于由TPE或者TPE连同其他材料组成的材料 -应该容许平稳的乳液输送 上述标准通过一种衬套得到满足，该衬套具有至少柔性套管，该 柔性套管由包括以下的材料制成：TPE，如ISO 18064中定义的，或者 增塑PVC，或者乙烯基TPE，或者其混合物，或者与其他适合的材料的 混合物。 本发明挤奶设备的弹性体材料应该具有(至少)如下性能： -在25肖氏A和50肖氏D之间的硬度 -在0.1MPa和50MPa之间的杨氏模量 -通常高于0.5MPa的拉伸强度 -在不破坏情况下，最小50％的伸长率 任选地挤奶设备应该具有 -通常在-60℃和+200℃之间的使用温度 合适地，所述材料是耐酸的、尤其是甲酸、丙酸、过乙酸和/或H2O2。 所述材料还优选地是耐碱的，尤其是氨水、NaOH和KOH。适合的浓度是 通常用于乳品加工业中的洗涤或者清洁过程的那些。 所述材料应该还是耐氯、臭氧和紫外线照射和加热氧化的。 在优选的实施方案中，所述材料具有在5和50kN/m、优选15-35kN/m 之间的撕裂强度。 在优选的实施方案中，所述材料具有0.5-40MPa、优选5-20MPa的 拉伸强度。 在优选的实施方案中，其还应该具有大于200％、优选超过300％的 破坏前的伸长率。 所述材料优选是热塑性硫化橡胶(TPV)，包括由热塑性连续相和作 为分散相的交联橡胶组成的两个相，其中所述热塑性弹性体包括选自 丁二烯橡胶；聚硅氧烷；EPDM；任选地与丙烯酸酯或者酸酐接枝的NBR 的橡胶。 其他可能的聚合物是丁腈橡胶、丁苯橡胶、丁基橡胶、卤代-丁基 橡胶、乙丙橡胶、聚异戊二烯、聚氯丁烯、聚丁烯共聚物、氯磺化聚 乙烯。 热塑性弹性体还优选包括结晶的聚烯烃，其选自聚乙烯(HDPE、 LDPE或者LCDPE)、聚丙烯或者其混合物，例如共聚物。依靠本发明选 择的材料的优良的加工性能，可以在自动化挤奶领域内针对大量不同 的应用或者需要调整衬套。因此，可以以简单的模塑方法制造具有高 尺寸精度的衬套，同时在不同的产品部分中将不同的材料结合。例如， 可以提供与柔性套管相比具有较高刚性的头部部分和牛奶管子。 以下描述了大量可能的基于物料选择和材料结合的实施方案。所 有改变和修正均适用于所有在本发明设备的一般定义内的设备。 因此，可以通过使用几种材料结合方面的变化或者修正来制造本 发明的设备(例如衬套，可能地包括短的牛奶管子和/或短的脉动管 子)，以为本发明设备的特定的用途或者应用提供适合的性能。此外， 设备的不同的部分可以提供有不同的性能，使之适合于设备的特定部 件或者部分将接触的环境的种类。 供本发明衬套使用的特别优选的TPE是TPV(热塑性硫化橡胶)，其 相对于现有技术材料给出重要的和出乎意料的优点。 这类材料提供较低的重量，因为密度低于现有技术橡胶约20％。 耐疲劳性高于预期的值。这意味着衬套可以被使用较长的时间， 而不必需更换。降低了卫生问题的危险。在现有技术设备中，开裂将 大大短地出现，使细菌聚集，因此产生污染源。 TPV将产生较少“磨合”问题，即在最初使用时间期间性能的改变 被降低至低水平。作为一个例子，滞后现象坦率地将是少得多的。这 意味着脉动性能将变得更可预测。 在以上可能的变化和修正之中，第一个替代方案将是使用两种软 材料的组合。这样的结合可应用到具有不同的耐化学性类型的设备上 去。作为一个例子，设备内部可以接触牛奶，其要求某些性能，例如 耐油脂性和能够承受暴露于水和洗涤剂(主要地是短牛奶管子)，而外 部可能暴露于牛舍或者畜棚中的环境，或者户外环境，其对材料提出 其他要求，例如耐氨水、紫外线、臭氧性。 这种特定类型的设备可以由用于设备内侧的NBR基TPV组成，其与 用于外部的基于EPDM的TPV在结合使用，后者是耐臭氧和老化的。 这类结合的另一个修改方案是提供具有阻挡层表面(内部和/或外 部)的设备，所述阻挡层表面涂在芯或者本体材料上，后者提供机械性 能。阻挡层性能可以是内表面上的耐脂肪和洗涤剂性，和设备外表面 上的耐老化和畜棚环境性能。芯或者本体材料的性能可以是例如高弹 性和低阻尼，以便进行迅速的挤奶，和/或高的抗蠕变性，以便提供不 随时间改变的挤奶行为/性能。阻尼通过材料的tanδ定量，其是测量 材料非弹性的尺度。在这种情况下，tanδ应该小于0，20。 适合的材料结合的例子将是本体中的SBS、SEBS或者SIS和表面层 (设备内侧和外侧两者)中的EPDM或者NBR基TPV， 第二种可供选择的方案是软的和硬的材料的组合。 当今设计的衬套具有不同的执行不同的功能的部件。套管将动态 地工作，而连接到接合器的连接部件将静止地工作并且具有密封的功 能。在一个实施方案中，本发明建议短的挤奶管和连接到乳头杯中心 的附件由硬的/刚性材料制造。粗略地讲，借助于快速管接头，将使连 接更简单，与使用软的橡胶基材料相比，使用刚性材料更容易做到这 一点。另一方面，套管由软的橡胶基材料制造，以便获得最佳的按摩 和挤奶性能。 适合于后一应用的材料的例子是各种硬度品级的EPDM或者NBR基 TPV。还可以使用软的EPDM基TPV与TPU(聚氨酯基TPE)、TPA(酰胺基TPE) 或者TEEE(酯基TPE)结合。 对于本发明(乳头杯)衬套的特定的应用，使用TPV具有大量特殊的 和出乎意料的优点。 即，与生产有关的优点是例如：生产成本更有吸引力；在生产的 物品中更易于获得精确的公差，因此更易于预测最终产品的性能；可 以降低材料溢出；生产工艺中变化较少，给出更均匀的批次间的产品 性能；本发明材料的使用作为生产手段使焊接成为可能。然而，最出 乎意料的性能是高耐疲劳性。 提到的环境优势是：生产废料材料的重复利用是可能的，直接通 过将溢出物造粒来重复用于生产；具有较小量的潜在有害添加剂，因 此使处理对人员的危害更小，例如将没有硫化气体存在。 合适地，根据希望的性能，将一种或多种材料注塑来制造如上所 述的设备。可选择地，如果结构是更复杂的，注塑或者其他模塑技术 是优选的。因此，包括结合的两种或多种材料(即形成复合材料)的 设备，可以以几种方法结合。在同一个模具中的两种(或以上)材料的 双注射是可以使用的。另一个方案是在第一个模具中从一种材料制造 “前体”，然后将“前体”移入第二个模具，其中注入一种或多种其 他材料。还可以分开地使用不同的材料注射模塑或者挤出不同的组 件，然后将组件焊接在一起。某些组件或者部件，可以通过简单地将 一种与另一种一起放置来结合。 然而，这将涉及该领域的熟练人员详细地设计模塑程序，以获得 希望的结构和获得它们所必需的机组，并且因此在本文中不进一步讨 论这类方法。