技术领域 本发明涉及一种固液相分离的分离装置，特别涉及一种二相三元体系分 离的离心分离装置。 背景技术 二相三元体系中的二相为固态、液态二相，三元为密度不同的三种物质， 其中两种为不互溶的液体，一种为固态，为提纯等目的的需要，常需要将其 分离， 现有的用于二相分离的离心机有：螺旋卸料沉降离心机及碟片式离心 机等。 现有的螺旋卸料沉降离心机适合于进料固相浓度2～70％，固相颗粒 0.005～5mm的场合，它特点是：分离因素中等(G＝1000-5000)，转速2000～ 3000r/min，能够很好的自动排渣，但是，因为有排渣螺旋机构存在，将已经分 离沉淀的固相不断搅动，使得分离出的澄清液仍含有一定量的固相，并且消耗 功率较大，分离出的固相与螺旋直接摩擦，使得螺旋磨损大，因为结构原因， 在二相三元分离中间较少使用，一般使用在污泥脱水、化工产品的固液分离、 钻井泥浆的固液分离中间。 现有的碟片离心机经常使用于油类脱水，乳化液分离中，其分离精度很高， 在二相三元分离中间，分离出的轻液(一般为油类)中间含水量小于0.5％，分离 后重液(一般为水)清澈，其结构主要包括有分离筒，分离筒为两碟形并可相互 扣合的上筒和下筒组成，分离筒内设有立轴，与立轴相对固定有若干分离碟 片，进出液口同轴设置在分离筒轴线上方并伸入分离筒内，出油口设置有比 重环，下筒下方设有配水盘和导水座，在筒体高速转动时，配水盘内的水离 心运动，将下筒顶起，与上筒相密封扣合，部分水从相应的水孔进入筒体内， 此时，向筒体内进油，由于油的比重小于水，则在离心作用下，油、水及固 形物在筒体内分层，油中的固相位于最外层，水位于中间层，油位于最内层， 通过相应的出口可以将油、水分别引出该分离装置，进行排渣时，切断配水 盘进水，并将配水盘内的水放空，下筒与上筒相脱离，筒体内的固相在离心 作用下被甩出筒体，实现排渣。该分离装置的特点是：分离因素高(G＝5000 -15000)，转速4000～8000r/min，但是由于设备精密，价格昂贵，有许多需要碟 片离心机分离场合，因为价格因素而不能采用。 发明内容 本发明的目的是提供一种结构简单，动力消耗少，除泥方便的二相三元 体系分离的离心机。 本发明的目的是这样实现的：一种二相三元体系分离的离心机，包括筒 体，筒体上端设有轴承座，轴承座内经轴承固定有空心轴，空心轴直立设置， 空心轴下端与空心轴同轴设置有分离筒，空心轴上端设有动力输入机构，空 心轴内设有与空心轴同轴设置的进液管，进液管下端设有同步器，同步器固 定在分离筒内，同步器上设有与进液管连通的周向开口；分离筒内上部设有 碟形的隔离环，隔离环外侧与分离筒密封连接，隔离环内侧向内向下延伸， 其内边缘形成圆形通孔，隔离环下方的分离筒内壁上固定有碟形的泥斗，泥 斗外边缘设有重液排出通道，泥斗内侧设有轻液排出通道，轻液排出通道的 内径小于隔离环的内径；分离筒内位于泥斗下方水平设置有隔板，隔板外边 缘设有若干通孔，隔板中心设有与分离筒同轴的圆柱形轻液室，轻液室的上 端开口与轻液排出通道相对应，轻液室内设有径向轻液泵；隔板与分离筒的 底部之间形成重液室，重液室内设有径向重液泵，所述径向轻液泵和径向重 液泵的出口同轴向下穿过分离筒的底部并分别通向筒体外。 工作时，通过动力输入机构经空心轴给分离筒提供转动的动力，使分离 筒加速到一定转速；再将所需要分离的液体经进液管输入到分离筒内，同步 器与分离筒同步转动，将从进液管来的轴向流体改变为与分离筒同角速度的 径向流体，流体进入分离筒内，随分离筒一起转动，在离心力作用下，固相 因密度较大，会紧贴分离筒壁，形成固相沉积，密度大的重液位于固相沉积 的内层，密度小的轻液位于最内层，这样可以将二元三相体系进行分离，固 相沉积层位于隔离环的上方；重液越过隔离环的内缘再从泥斗外边缘的重液 排出通道向下流动，然后经过隔板边缘的通孔进入重液室，再经径向重液泵 排出；轻液则直接从泥斗内缘的轻液排出通道进入轻液室内，在径向轻液泵 的作用下排出筒体外；本发明提供了转速相对较抵，分离效果好的离心分离 装置，特别适合低悬浮固相含量的油水分离，如含油量为0.1-60％，悬浮固相 含量小于1000mg/L的水质的分离；可应用在油水分离的环保工程中。 为方便固相沉积物的排出，所述分离筒下方设有一可垂直上下运动的升 降机构，升降机构连接一与分离筒同轴设置的高压水管，高压水管穿过径向 轻液泵轴线上设置的孔伸入到隔离环上方的分离筒内，伸入到隔离环上方的 高压水管的管壁上设有若干高压水喷头。在分离筒转速降低到250r/min时， 通过高压水喷头喷入高压清洗水，升降机构同时上下运动，冲击沉积的固相 沉积物，使之与筒体相脱离，沉积物随水自流，从轻液泵与高压水管之间的 间隙流出于分离筒。 为进一步方便固相沉积物排出，在分离筒下方倾斜设置有一挡板，挡板 活动套置在高压水管上，挡板下边缘与筒体相连，筒体侧面设有一连通挡板 上部空间的排污口。通过排污口可将沉积物随水直接排出。 所述同步器可以由圆形的底板和若干流线形径向叶片组成，所述若干径 向叶片沿底板的圆周方向均匀分布，叶片外端面与底板形成连通进液管的周 向开口。通过转动的叶片给待分离液体加速，使液体以与分离筒相同的角速 度进入分离筒内，减少了液体对分离筒的冲击。 附图说明 图1为本发明的结构示意图； 图2为图1的A-A向局部结构示意图； 图3为图1的B-B向局部结构示意图； 图4为图1的C-C向局部结构示意图； 图5为图1中D的局部放大图； 图6为图1中F的局部放大图； 图7为本发明的工作原理图； 其中，1进液管，2从动带轮，3轴承座，4传动带，5主动带轮，6电机， 7高压水喷头，8径向轻液泵，9径向重液泵，10筒体，11轻液出口，12排 污口，13挡板，14升降机构，15高压水管，16重液室，17重液出口，18隔 板，18a通孔，19轻液室，20泥斗，20a重液排出通道，20b轻液排出通道， 21隔离环，22分离筒，23同步器，24空心轴，25叶片，26底板，27泵叶， 28端面板。 具体实施方式 如图1-8，为二相三元体系分离的离心机，包括筒体10，筒体10上端 设有轴承座3，轴承座3内经轴承固定有空心轴24，空心轴24直立设置，空 心轴24下端与空心轴同轴设置有分离筒22，空心轴24上端设有动力输入机 构，该动力输入机构由设置在空心轴24上的从动带轮2、设置在电机6轴端 的主动带轮5及连接在主动带轮5和从动带轮2之间的传动带4组成，空心 轴24内设有与空心轴24同轴设置的进液管1，进液管1下端设有同步器23， 同步器23固定在分离筒22内，同步器23上设有与进液管1连通的周向开口， 同步器23由圆形的底板26和四个流线形径向叶片25组成，径向叶片25沿 底板25的圆周方向均匀分布，叶片25外端面与底板26形成上述连通进液管 1的周向开口；分离筒22内上部设有碟形的隔离环21，隔离环21外侧与分 离筒22密封连接，隔离环21内侧向内向下延伸，其内边缘形成圆形通孔， 隔离环21下方的分离筒22内壁上固定有碟形的泥斗20，泥斗20外边缘设 有重液排出通道20a，泥斗20内侧设有轻液排出通道20b，轻液排出通道的 内径小于隔离环21的内径；分离筒内位于泥斗20下方水平设置有隔板18， 隔板18外边缘设有若干通孔18a，隔板18中心设有与分离筒22同轴的圆柱 形轻液室19，轻液室19的上端开口与轻液排出通道20b相对应，轻液室19 内设有径向轻液泵8；隔板18与分离筒22的底部之间形成重液室16，重液 室16内设有径向重液泵9，所述径向轻液泵8和径向重液泵9的出口同轴向 下穿过分离筒22的底部并分别通向筒体10外，分别对应于筒体上的轻液出 口11和重液出口17，径向轻液泵8及径向重液泵9由上、下两端面板28和 夹持在端面板之间的流线形泵叶27组成，泵叶27将两端面板28之间的空间 分割成若干扇形空间，泵叶27外缘与离心筒旋转切线方向有很小的迎角。分 离筒22下方设有一可垂直上下运动的升降机构14，升降机构14连接一与分 离筒22同轴设置的高压水管15，高压水管15穿过径向轻液泵8的轴线上设 置的孔伸入到隔离环21上方的分离筒22内，伸入到隔离环21上方的高压水 管15的管壁上设有若干高压水喷头。在分离筒22下方倾斜设置有一挡板13， 挡板13活动套置在高压水管15上，挡板13下边缘与筒体10相连，筒体10 侧面设有一连通挡板13上部空间的排污口12。 本发明工作时，通过动力输入机构经空心轴24给分离筒22提供转动的 动力，使分离筒22加速到3000-4000r/min；再将所需要分离的液体经进液 管1输入到分离筒22内，同步器23与分离筒22同步转动，转动的叶片给待 分离液体加速，使液体以与分离筒22相同的角速度进入分离筒22内，减少 了液体对分离筒22的冲击，流体在分离筒22内，随分离筒22一起转动，在 离心力作用下，固相因密度较大，会紧贴分离筒22壁，形成固相沉积，密度 大的重液位于固相沉积的内层，密度小的轻液位于最内层，这样可以将二元 三相体系进行分离，固相沉积层位于隔离环21的上方；重液越过隔离环21 的内缘再从泥斗20外边缘的重液排出通道向下流动，然后经过隔板18边缘 的通孔进入重液室16，再经径向重液泵9排出；轻液则直接从泥斗20内缘 的轻液排出通道进入轻液室19内，在径向轻液泵8的作用下排出筒体10外， 由于径向轻液泵8和径向重液泵9的泵叶27外缘与离心筒旋转切线方向有很 小的迎角，在离心筒22旋转时，离心筒内的液体随着旋转，泵片27外缘就 不断切割旋转的液体，将动能转变成压头，从泵叶27的内缘将流体泵出。为 方便固相沉积物的排出，所述在分离筒22转速降低到250r/min时，通过高压 水喷头喷入高压清洗水，升降机构14同时上下运动，冲击沉积的固相沉积物， 使之与筒体10相脱离，沉积物随水自流，从径向轻液泵与高压水管15之间 的间隙流出于分离筒22，通过排污口12可将沉积物随水直接排出。