本发明涉及一种用于将撒饵成型为规定形状的工具。

在浮钓中，一般使用撒饵。钓鱼者预先将所需要量的撒饵装入撒饵用的桶(一般称为“打窝桶”)内，并将其拿到钓鱼现场。钓鱼者使用例如撒饵用的柄勺来撒饵，这时钓鱼者用柄勺的杯子来舀取撒饵，并将其投入到所希望的钓点。根据钓鱼现场的状况，有时钓鱼者想远投撒饵。这时，钓鱼者将舀了撒饵的杯子推靠在打窝桶的内壁面上而将撒饵固定在该杯子内。这样，当钓鱼者将撒饵固定在杯子内并使其成型为该杯子形状时，那么钓鱼者就可以在操作柄勺后远投撒饵。
另外，到本申请提出时为止，在申请人所能够知道的范围内，还不存在关于将撒饵固定后成型的工具的文献。
如上所述，被舀在了杯子内的撒饵，通过将该杯子推靠在打窝桶上而成型，但是将杯子推靠在打窝桶上的作业，对钓鱼者来说因需要某种程度的熟练技巧而不是一件很容易的事情。而且在撒饵还未被可靠地成型时，被投出去的撒饵很可能在空中分解、扩散，并未被投入到钓鱼者所希望的钓点。

下面适当地参照附图，并根据优选的实施方式详细地说明本发明。
<第一实施方式>
图1是本发明的第一实施方式的撒饵成型器的立体图。如后文所述的那样，此撒饵成型器10是用于将已容纳在撒饵用柄勺内的撒饵成型为该杯子形状的工具。
撒饵成型器10具有主体11和导向板12。这些部件可以由树脂或金属构成，但是典型的是由聚丙烯(PP)或苯乙烯共聚物(ABS)构成。
如同图所示，主体11是剖面为大致C形的棒状部件。即，主体11具有基板13、和设置在基板13上的侧板14、15。侧板14、15延伸设置在基板13的两缘部上，各侧板14、15相对于基板13大致正交。主体11的高度尺寸H被设定为150mm～300mm。主体11的宽度尺寸W被设定为30mm～60mm。主体11的深度尺寸D1被设定为30mm～50mm。主体11的壁厚尺寸被设定为0.8mm～3.0mm。
如同图所示，导向板12是剖面为大致C形的棒状部件。即，导向板12具有基板16、和被设置在基板16上的侧板17、18。侧板17、18延伸设置在基板16的两缘部上，各侧板17、18相对于基板16大致正交。导向板12的高度尺寸对应于上述主体11的高度尺寸。导向板12的宽度尺寸对应于上述主体11的侧板14与侧板15之间的距离。导向板12的深度尺寸D2被设定为10mm～30mm。导向板12的壁厚尺寸被设定为0.8mm～3.0mm。
如同图所示，导向板12被嵌入在主体11的内侧上。这时，主体11的侧板14、15分别与导向板12的侧板17、18固定在一起。两者通过例如粘接剂固定。导向板12被配置成使上述基板16向主体11的内部凸出。因此，主体11的基板13与导向板12的基板16在方向上相对，并且它们构成一对相向的壁面。
另外，上述导向板12的基板16相对于上述主体11的基板13倾斜。具体地说，如同图所示，上述导向板12的深度尺寸D2向上方逐渐变小，由此，该基板16相对于上述基板13倾斜着。通过将此基板16进行倾斜，该基板16与上述基板13之间的距离从上方向下方逐渐变小。换言之，构成上述一对相向的壁面的基板13和基板16向下方逐渐接近。
另外，在上述基板16的上方设有切口部19。此切口部19由在基板16上切去一部分材料而形成的槽构成。如同图所示，此切口部19被形成为大致U字状，并且切口部19的宽度尺寸向下方逐渐变小。不过，此切口部19的形状并不局限于大致U字状的形状，也可以是其他形状。
图2是上述撒饵成型器10的横向剖视图，图3是纵向剖视图。这些图表示该撒饵成型器10被配置在打窝桶20的内部的状态。如这些图所示，此撒饵成型器10被配置在该打窝桶20的角部，以便上述主体11的基板13能够接触打窝桶20的壁面21。因为在此打窝桶20内容纳着撒饵，所以撒饵成型器10以插入到该撒饵内部的状态被配置。另外，图4是图3的IV向视图。
钓鱼者以撒饵用的柄勺22来舀取被容纳在打窝桶20内的撒饵。这时，在柄勺22的杯子23内将被装满撒饵。钓鱼者在想要远投此撒饵时，如图3所示，就将此杯子23压入到上述撒饵成型器10的内部。由于撒饵成型器10具有上述基板13和上述基板16，所以上述杯子23将被插入在由这些基板13、16构成的一对相向壁面之间。
由于上述基板16被倾斜成逐渐接近于上述基板13，所以如图3所示，通过向下方压入上述杯子23，此杯子23就被两基板13、16夹在里面。因此，基板13被相对地推靠在上述杯子23的开口部上，此杯子23内的撒饵被固定成该杯子23的形状、并被可靠地成型。从而，钓鱼者就可以在上述状态下从撒饵成型器10拔出柄勺22、并将该撒饵投入到所希望的钓点。
特别是，由于上述基板13的表面被形成为平面，所以此基板13将可靠地封闭上述杯子23的开口部，由此，该杯子23内的撒饵具有被均等地推压、并且被可靠地固定成该杯子形状的优点。
另外，由于在上述基板16上设有上述切口部19，所以钓鱼者通过在用柄勺22舀了撒饵之后，将该杯子23穿插过切口部19，就可以简单地将该杯子23插入到撒饵成型器10的内部。详细地说就是：假如没有上述切口部19，则钓鱼者需要将舀了撒饵的杯子23暂且拿到上方，并从撒饵成型器10的上方将其插入，这时，杯子23内的撒饵很可能洒出来。但是在本实施方式中，由于设有上述切口部19，所以钓鱼者可以通过操作柄勺而使上述杯子23沿横向移动，与此同时将杯子23插入到撒饵成型器10的内部。因此，撒饵不会洒出来。
在本实施方式中，由于上述撒饵成型器10由树脂构成，所以上述基板13和上述基板16可以进行弹性变形。由此，当上述杯子23被压入到两基板13、16之间时，两基板13、16就产生弹性变形，杯子23内的撒饵被该弹性力推压。因此，该发明也具有杯子23内的撒饵被进一步可靠而且均等地固定成该杯子23的形状的优点。
图5是本实施方式的变形例的撒饵成型器25的立体图。此撒饵成型器25与上述撒饵成型器10的不同之处在于，省略了设置在上述撒饵成型器10上的上述切口部19(参照图1)。另外，撒饵成型器25的其他结构与上述撒饵成型器10相同。由于此撒饵成型器25未设置上述切口部19，所以撒饵成型器25的刚性较高。因此，钓鱼者可以将柄勺的杯子用力推入到撒饵成型具25的内部，其结果，即使是水分较少的撒饵也可以可靠地被成型为该杯子的形状。
图6是本实施方式的又一变形例的撒饵成型器30的立体图。此撒饵成型器30与上述撒饵成型器10不同之处在于，在上述撒饵成型器10中，在上述基板16上设有上述切口部19，而在此撒饵成型器30中，在上述基板13上设有切口部19。另外，撒饵成型器30的其他结构与上述撒饵成型器10相同。由于此撒饵成型器30也和上述撒饵成型器10同样地具有上述基板13、16，所以起到与上述撒饵成型器10同样的作用效果。
<第二实施方式>
接下来对本发明的第二实施方式进行说明。
图7是本发明的第二实施方式的撒饵成型器的立体图。
本实施方式的撒饵成型器40与上述第一实施方式的撒饵成型器10的不同之处在于，在上述撒饵成型器10中，主体11与导向板12被构成为不同的部件，并且这些部件被粘接在一起(参照图1)；而在本实施方式的撒饵成型器40中，主体41由树脂一体成型，并设有用于将撒饵成型器40固定在打窝桶上的固定部件42。
主体41的剖面被形成为矩形的筒状。主体41在其上缘部上具有支承板43。上述固定部件42与此支承板43连接。此主体41由例如聚丙烯(PP)或苯乙烯共聚物(ABS)构成。主体41的前面部53与背面部54相向配置，它们构成一对相向的壁面。
如同图所示，前面部53相对于背面部54倾斜着，前面部53与背面部4之间的距离从上方到下方逐渐变小。即，构成上述一对相向的壁面的前面部53与背面部54向下方逐渐接近。在前面部53上设有切口部19。此切口部19是与设置在上述第一实施方式中的撒饵成型器10上的切口部19同样的结构。
固定部件42具有被连接在上述支承板43上的连接部44、和被安装在打窝桶上的夹持部45。连接部44和夹持部45由例如聚丙烯(PP)或苯乙烯共聚物(ABS)一体成型。
连接部44具有相向的两块连结板46、47，这两块连结板46、47被配置在上述支承板43的表面侧和里面侧上。支承板43和连结板46、47通过例如按扣48而装卸自如地连接着。具体地说，在支承板43的表面侧上固定着母扣，在连接板46上固定着子扣。不过，也可在支承板43的里面侧上设置母扣，而在连接板47上固定子扣。通过嵌合这些母扣和子扣，连接部44就被固定在支承板43上。在本实施方式中，在支承板43上设有三个母扣。如同图所示，各母扣被沿上下方向并列设置。因此相对于支承板43的连接部44的安装位置，可以沿着上下方向进行调整。另外，在本实施方式中，虽然上述母扣被设置了三个，但是也可以设置更多的母扣。另外，也可以在支承板43侧上设置子扣，并在连接板46、47侧上设置母扣。
夹持部45通过将细长平板进行弯曲而构成，并具有相向的夹持板49、50。这些夹持板49、50如后叙的那样夹住打窝桶的侧壁。
图8是撒饵成型器40的侧视图，表示着将撒饵成型器40安装在打窝桶20上的状态。如同图所示，此撒饵成型器40的主体41借助于固定部件42被安装在打窝桶20的侧壁上。具体地说，通过钓鱼者将固定部件42的夹持部45推靠在打窝桶20的上缘51上，上述一对夹持板49、50就夹持打窝桶20的上缘部。由此，主体41被沿着打窝桶20的壁面21配置。
打窝桶20的上缘51被一直推入到夹持部45的内部。由此，打窝桶20的上缘51通过夹持部45而被可靠地夹持固定。另外，在本实施方式中，由于连接部44相对于支承板43的安装位置被调整为沿着上下方向，所以主体41的下端离打窝桶20的内底面52仅有所希望的距离d。如同图所示，此距离d设定为如下程度，即，当将柄勺22推入到主体41内的时候，仅有柄勺22的前端部凸出出来。换言之，在柄勺22被推入到主体41内、并且杯子23的前端接触到打窝桶20的内底面52的状态下来设定上述距离d，以使杯子23的厚度尺寸为最大值A的部位68能够被配置在主体41内。打窝桶的深度尺寸，虽然因该打窝桶的样式而异，但是通过调整上述连接部44的安装位置，无论打窝桶的样式怎样，主体41的下端都被设定在离打窝桶20的内底面52具有规定距离的位置上。
由于本实施方式的撒饵成型器40，与上述第一实施方式的撒饵成型器10同样具有构成一对相向的壁面的前面部53和背面部54，并且在前面部53上设有切口部19，所以钓鱼者可以可靠地将撒饵成型并固定。另外，由于上述主体41被固定在打窝桶20上，所以钓鱼者可以将撒饵成型器40作为撒饵用柄勺的支座来使用。
接下来，对本实施方式的变形例进行说明。图9是本实施方式的变形例的撒饵成型器的要部放大立体图。
此撒饵成型器60与上述撒饵成型器40的不同之处在于主体41和固定部件42的形状。具体地说在于：在主体41上未设置上述支承板43(参照图7)这一点，和固定部件42被固定在主体41的背面部54上这一点。另外，在其他的结构方面与上述撒饵成型器40相同。
固定部件42具有被安装在上述主体41的背面部54上的连接部61、和被安装在打窝桶上的夹持部62。连接部61和夹持部62由聚丙烯(PP)或苯乙烯共聚物(ABS)一体形成。此固定部件42也可以通过粘接剂等固定在主体41上。在这种情况下，固定部件42也可以与主体41一体形成。另外，也可以不对固定部件42和主体41进行固定而如后文所述，将主体41构成为可相对于固定部件42沿上下方向滑动。
连接部61具有一对腿部63。各腿部63具有相向的连接板64、65，这些连接板64、65被配置在上述背面部54的表面侧和里面侧上。连接板64被形成为细长带状。连接板64的上端部被固定在连接板65上。连接板64沿着连接板65配置，并在两者之间形成了规定的间隙。上述主体41的背面部54被穿插在此间隙内。在本实施方式中，连接板65兼作构成上述连接部61的部件(夹持板66)。另外，夹持部62通过将平板弯曲而构成，并具有相向的夹持板66、67。这些夹持板66、67与上述实施方式中的撒饵成型器40的夹持板49、50(参照图7)同样夹住打窝桶的侧壁。但是，本变形例中的夹持板66、67的宽度尺寸被设定得比上述夹持板49、50的宽度大。因此，夹持板66、67将强力地夹持打窝桶的侧壁，并可以可靠地将主体41固定在打窝桶上。
在本变形例中的撒饵成型器60中，通过上述夹持板66、67夹持打窝桶的侧壁而使该撒饵成型器60相对于打窝桶固定。而且，钓鱼者通过调整上述夹持板66、67相对于打窝桶的侧壁的位置，来无档位地调整主体41相对于打窝桶的位置。因此，在本变形例中，无论打窝桶的样式怎样，主体41的下端都被设定在离打窝桶的内底面有规定距离的位置上。
另外，当上述连接板64、65和上述主体41的背面部54未被固定时，上述主体41的背面部54由上述连接板64、65夹持。通过将此连接板64、65之间的间隙设定为规定尺寸，上述主体41就通过上述腿部63以规定的保持力被保持。即，上述主体41可以相对于上述腿部63滑动，调整主体41相对于打窝桶的位置。因此，在本实施方式中，通过上述夹持部62和上述腿部63双方来调整主体41相对于打窝桶的位置。
另外，本实施方式中的固定部件42也可以用同样的方法设置在上述第一实施方式中的撒饵成型器10上。
本发明可以适用于将撒饵进行成型的撒饵成型器。