技术领域 本发明涉及例如进行多个连接而将构成筒形隧道壁体的组合 模等结构之间连接起来的连接结构。 背景技术 构成隧道壁体时，组合模(Segment)的连接结构一般是这样 一种结构，即在组合模的接合面附近埋入具有孔部的连接板，使 组合模的连接面之间相互接触并在使连接板的孔部之间连通的 状态下，将螺栓插通连通的孔部，用螺母拧紧该螺栓而使其连接 起来的结构。 但是，上述结构存在以下问题：在建筑现场需要进行极繁杂 的作业，即将螺栓插通连接板的接合面上形成的孔部，再用螺母 拧紧该螺栓。 另外，上述结构还有这样的问题，即使组合模产生很小的错 位，也难以将螺母拧紧在螺栓上，使作业停顿下来。 发明的公开 本发明的连接结构是在使结构体的接合面相互对准的状态下 对结构体之间进行连接的连接结构，该连接结构通过连接杆和连 接件进行连接，其中：连接杆安装在上述结构体中的一方侧的结 构体上，并从该一方侧结构体的接合面向另一方侧的结构体方向 突出；连接件安装在上述另一方侧的结构体上，它与上述连接杆 进行嵌合，上述连接件具有套筒、数个模形件和施力部件，其中： 套筒的内周面为朝着连接杆的插入方向前方逐渐扩径的圆锥形 状；数个楔形件呈环状的配置在上述套筒内，在相互构成的中心 部形成上述连接杆的插入固定孔，并且该楔形件的外周面与套筒 的内周面相接触，该楔形件可沿着套筒的长度方向自由移动；施 力部件的作用是对楔形件向连接杆的插入方向的后方侧施加 力。 按照该连接结构，结构体之间连接时，当将连接杆压入该连 接件的套筒内时，则楔形件压缩施力部件而向套筒底侧后退，使 由楔形件所形成的插入固定孔扩径，连接杆向该插入固定孔插 入，连接杆向插入固定孔插入完毕后，由于施力部件的施力，将 楔形件向套筒的前端侧推动，这样，由这些楔形件形成的插入固 定孔缩径，夹住连接杆而进行固定。由于楔形件对连接杆进行拉 拔移动而进一步缩径，增大其固定力，因此连接杆被牢固地接合 在连接件上，这样，结构体之间就接合成一体。 另外，本发明楔形件的制造方法，就是连接件的楔形件的制 造方法，该连接件具有套筒、数个楔形件和施力部件，其中：套 筒的内周面为朝着连接杆的插入方向前方逐渐扩径的圆锥形 状；数个楔形呈环形地配置在上述套筒内，在相互构成的中心部 形成插入固定孔，并且该楔形件的外周面与上述套筒的内周面相 接触，该楔形件可沿着套筒的长度方向自由移动；施力部件的作 用是对上述楔形件向插入上述插入固定孔内的连接杆的插入方 向后方侧施加力，通过制造数个横断面为扇形的一次工件，将这 些一次工件的侧面彼此相对而配置成环形，再装入锻压机，以锻 压机的动作将数个一次工件同时锻压成形为楔形，这样，便制造 出构成上述连接件的楔形件。 按照上述楔型件的制造方法，不需要因切削加工楔型圆筒而 进行分割作业。因此，可以降低楔形的制造成本，并且，数个楔 形件的组装精度高。另外，由于不需留出切削加工余量，故不会 使楔形件的尺寸减小而与套筒的接触面积减小，可以获得很强的 结合力，并且，即使是小直径的楔形件也可以制造。又，由于不 切断锻压成形时所形成的纤维流，故可以得到强度高的楔形件。 而且，可以实现加工设备小型化，生产率提高。不易产生不合格 品，故可以进一步降低楔形件的制造成本。 又，本发明的连接件的安装结构是通过安装工具将连接件安 装在型箱上的安装结构，该连接件具有：套筒，该套筒的内周面 为朝着上述连接杆的插入方向前方逐渐扩径的圆锥形状；数个楔 形件，它们呈环形地配置在上述套筒内，在相互构成的中心部形 成插入固定孔，并且其外周面与套筒的内周面相接触，且可沿着 套筒的长度方向移动地进行设置；施力部件，它是对上述楔形件 向插入上述插入固定孔内的连接杆的插入方向后方施加力的。上 述安装工具具有：筒形销，它穿过上述型箱上形成的安装孔而插 入配置在型箱内表面上的连接件的插入固定孔内进行嵌合；卡止 部，它设在上述筒形销上并卡在型箱的外表面侧；弹性体，它设 在上述筒形销的连接件侧的端部，可进行弹性变形；安装用螺 栓，它的头部卡在上述弹性体上，该螺栓贯通上述弹性体和筒形 销；安装用螺母，它拧在从筒形销端部突出的上述安装用螺栓端 部上，通过拧入安装工具的安装用螺母，便压缩弹性体而使其扩 径，将上述连接件安装在型箱上。 按照上述连接件的安装结构，通过将安装工具的筒形销和弹 性体穿过型箱的安装孔而插入连接件内，并拧紧安装用螺母这样 简单的操作，对弹性体进行压缩使其扩径，使安装工具和连接件 成为一体，便可将连接件安装在型箱上。因此，可以容易、迅速 地进行安装作业。 另外，在脱模时，必须解除连接件与型箱的连接，这时，一 旦拧松安装用螺母，便可解除安装用螺栓的头部对弹性体的推 压。于是，弹性体的形状复原，故连接件与安装工具的嵌合被解 除。这样，连接件与型箱的连接被解除。因此，也可容易且迅速 地从型箱上卸下连接件。 又，本发明连接件的安装结构，作为上述安装工具，它具有 下述部分：嵌合部，它插入并嵌合在型箱的安装孔内；卡止部， 它设在上述嵌合部上，并卡在型箱的外表面上；数个扩径片，它 夹着安装工具的轴线而对向地配置在上述连接件的套筒之内周 壁的开放端部；施力部件，它对上述数个扩径片朝着上述轴线施 加力；扩径片操作部件，它配置在数个扩径片之间，并且具有圆 锥形面，该圆锥形面的作用是，随着向上述安装孔侧相对移动， 使数个扩径片彼此分离开，同时随着向其反方向相对移动，由于 施力部件的施力，使数个扩径片彼此接近，该扩径片操作部件还 具有卡合部，该卡合部在上述扩径片彼此接近时与该扩径片卡合 而向反方向移动；安装用螺栓，它贯通上述扩径片操作部件、嵌 合部和卡止部，它的头部卡在上述扩径片操作部件上；安装用螺 母，它拧在从上述卡止部突出的安装用螺母的端部上，通过拧入 上述安装工具的安装用螺母，则上述扩径片操作部件向外周方向 推压扩径片而将连接件安装在型箱上。 按照上述连接件的安装结构，通过将安装工具的扩径片和扩 径片操作部件穿过型箱的安装孔而插入连接件内、拧紧安装用螺 母这样简单的操作，就可以将连接件安装在型箱上。因此，可以 容易，迅速地进行安装作业。 另外，在脱模时，必须解除连接件与型箱的连接，这时，一 旦拧松安装用螺母，便可以解除扩径片操作部件对扩径片的推 压。 这样一来，由于施力部件的作用，扩径片彼此接近，故连接 件与安装工具的嵌合被解除。另外，随之连接件与型箱的连接也 被解除。因此，可以容易且迅速地从型箱上卸下连接件。即，通 过使用该安装工具，可以容易且迅速地对设有连接件的结构体进 行成形。 另外，本发明连接件的安装结构是像下述那样将连接件安装 在型箱上的，即在上述连接件上，具有螺纹孔的隔环设在楔形件 与施力部件之间，并使该螺纹孔与插入固定孔连通，将从型箱的 安装孔插入的安装螺栓插入上述插入固定孔内，并拧入隔环的螺 纹孔内，这样，便将连接件安装在型箱上。 又，本发明连接件的安装结构是像下述那样将连接件安装在 型箱上的，即在连接件上，在楔形件与施力部件之间设置隔环， 在该隔环上设置具有螺纹孔的螺母，将从型箱的安装孔插入的安 装螺栓插入上述插入固定孔内，并拧入上述螺母的螺纹孔内，这 样，便将连接件安装在型箱上。 按照这些连接件的安装结构，通过简单的操作，即将安装螺 栓穿过型箱的安装孔而插入连接件内，并拧入隔环上形成的螺纹 孔或螺母的螺纹孔内，这样，便可以将连接件安装在型箱上。因 此，可以容易且迅速地进行安装作业。另外，卸下连接件时，只 要从隔环的螺纹孔或螺母的螺纹孔上松开安装螺栓就可以，因 此，也可以容易且迅速地卸下连接件。即，可以容易且迅速地对 设有连接件的结构体进行成形。 附图的简单说明 图1是对本发明连接结构进行说明用的、结构体的连接部位 的剖视图。 图2是对连接杆的结构进行说明用的、设有连接杆的结构体 的局部剖视图。 图3是对连接杆的结构进行说明用的、图2的F-F剖视图。 图4是对连接杆的结构进行说明用的、图3的J-J剖视图。 图5是对结构体之间的连接状态进行说明用的、结构体的连 接部位的剖视图。 图6是对使用其它结构的连接件的连接结构进行说明用的、 结构体的连接部位的剖视图。 图7是对使用其它结构的连接件的连接结构进行说明用的、 结构体的连接部位的剖视图。 图8是对使用其它结构的连接件的结构体之连接状态进行说 明用的、结构体的连接部位的剖视图。 图9是对使用其它结构的连接件的连接结构进行说明用的、 结构体的连接部位的剖视图。 图10是对使用其它结构的连接件的结构体之连接状态进行 说明用的、结构体的连接部位的剖视图。 图11是说明连接件所用的楔形件的制造方法之制造工艺 图。 图12是连接件所用的楔形件的俯视图。 图13是对楔形件的制造工艺进行说明用的、锻压机的剖视 图。 图14是使用所制造的楔形件的连接件之剖视图。 图15是对连接件安装在型箱上的安装结构进行说明用的、安 装在型箱上的连接件之剖视图。 图16是对连接件安装在型箱上的安装结构的其它例子进行 说明用的、安装在型箱上的连接件之剖视图。 图17是对连接件安装在型箱上的安装结构的其它例子进行 说明用的、安装在型箱上的连接件之剖视图。 图18是对连接件安装在型箱上的安装结构的其它例子进行 说明用的、安装在型箱上的连接件剖视图。 实施发明的最佳形式 以下，参照附图对本发明的实施形式进行说明。 在本实施形式中，以构成隧道壁体的、由组合模构成的结构 体为例，对这些结构体之间的连接结构进行说明。 如图1所示，在一方侧的由组合模构成的结构体1内，安装 有连接杆3，该连接杆从接合面2突出来。 该连接杆3的前端部3a如图2所示，朝着其前端方向逐渐缩 径而呈圆锥形。 另外，在该结构体1内，与接合面2相平行地埋设有支承板4。 该支承板4通过固定件6进行固定，该固定件6用铰钉(anchor) 5固定在结构体1上。在支承板4的后面侧安装有收纳罩7。该 收纳罩7埋设在结构体1内而形成收纳空间8。在支承板4上形 成向接合面2的前方开口的开口部9。 连接杆3的基端部3b穿过开口9而插入并配置在上述收纳空 间8内。在该基端部3b上设有头部10，该头部10卡合在上述支 承板4上。该头部10是将螺母11装在连接杆3的基端部3b上 而成的，该头部10比开口部9的直径要大。 另外，形成上述收纳空间8的收纳罩7如图3和图4所示， 它具有内周直径缩小的凹部7a。该凹部7a与螺母11的边部11a 之间的间隙约为2mm。螺母11的角部11b与收纳罩7的内壁之 间也有间隙，其尺寸设定为与上述凹部7a和螺母11的边部11a 之间的间隙基本相等。 而螺母11与支承板4和收纳罩7之间几乎没有间隙。 在这样构成的一端侧的结构体1中，由于连接杆3的头部10 比开口部9的直径大，因此，连接杆3不会向接合面2的前方脱 出。 另一方面，由于连接杆3的头部10与收纳罩7之间具有上述 的间隙，故该头部10在收纳空间8内，在与上述间隙相对应的 一定的尺寸范围内，可在与接合面2相平行的方向(图1中的X 方向或X方向的反方向)上移动。因此，从上述开口部9突出的 连接杆本体也可以在结构体1的接合面2内、在与该接合面2相 平行的方向上移动。 下面，对与这一方侧的结构体1进行连接的、另一方侧的内 组合模构成的结构体21的结构进行说明。 在另一方的结构体21的接合面22内设有连接件23。在该连 接件23中设有套筒24，该套筒朝着与图1中所示的Y方向相反 的方向呈尖细状。在该套筒24的内部设有数个楔形件25，该楔 形件呈环状地配置，在其中心部形成可插入连接杆3的插入固定 孔H，并且其外周面与套筒24的内周面相接触，而可沿着套筒 24的长度方向自由移动。另外，在套筒24的大直径的后端侧设 有弹簧收容部(聚氨酯盒)26，该弹簧收容部通过弯曲部24a安 装在套筒24上。在该弹簧收容部26内装入聚氨酯弹簧27作为 施力部件，其作用是对楔形件25向套筒24的小直径前端侧施加 力，而使插入固定孔H缩径。在此，符号28是隔环，它用于将 楔形25与聚氨酯弹簧27间隔开。 对该连接结构的作用进行说明时，对结构体1、21之间进行 连接，这时，当将一方侧的结构体1向Y方向移动而将连接杆3 压入连接件23的套筒24内时，楔形件25便压缩聚氨酯弹簧27 而向套筒24的底侧(图中的Y方向)后退，使由楔形件25所形 成的插入固定孔H扩径，连接杆3被插入该插入固定孔H内。 连接杆3向插入固定孔H插入完毕时，楔形件25由于聚氨 酯弹簧27的弹力作用而向套筒24的前端侧(Y方向的反方向) 推动，这样，由这些楔形件25所形成的插入固定孔H便缩径， 夹住并固定连接杆3。 由于楔形件25随着连接杆3的拉拔移动而进一步缩径，使其 固定力增大，故连接杆3被牢固地接合在连接件23上，这样， 结构体1、21彼此就连接成为一体。 在图1所示例子中，将结构体1、21相互连接起来时，是在 连接杆3的轴心与连接件23的轴心相一致的状态下进入连接动 作的，可以说是理想状态的连接动作。但实际上，将结构体1、 21之间连接起来时，不一定在连接杆3与连接件23的轴心相一 致的状态下进行连接。而大多数情况是，如图5所示，两者的轴 心例如向X方向错位地进入连接动作，成为所谓的偏心插入。 因此，希望设计成这样一种连接结构，即在对实际的结构体 1、21进行连接工程时，即使成为偏心插入时，也可进行结构体1、 21之间的连接。 在上述连接结构中，通过在连接件23一侧增加聚氨酯弹簧27 的厚度，可以使楔形件25的后退量加大，因此即使在偏心插入 的情况下，通过连接杆3与连接件23的嵌合可使结构体1、21 之间进行连接。即，在连接杆3的轴心相对于连接件23的轴心 在X方向上偏心地插入的情况下，连接杆3向该X方向推压楔形 件25，并且被该连接件3推压的楔形件25向Y方向更强力地压 缩聚氨酯弹簧27而向Y方向大大地后退，因此偏心插入时允许 轴心错位。 然而，像上述那样增加聚氨酯弹簧27的厚度时，弹簧收容部 26的大小也随着增大，导致连接结构大型化和成本增加。 另一方面，减薄聚氨酯弹簧27的厚度时，在将连接杆3插入 连接件23内场合的、连接件23中的楔形件25的后退量减小， 因此，可以插入连接件3的偏心量也减小。 但是，采用上述连接结构，通过连接允许轴心错位，同时， 由于在结构体1中连接杆3被楔形件25向X方向推压，故头部 10在收纳空间8内向X方向移动，连接杆3本体也随着向X方 向移动，可允许进一步增大连接杆3与连接件23的轴心错位量 而相互连接，可对结构体1、21之间进行连接。 这样，在上述结构体1、21的连接结构中，连接件23侧和连 接杆3侧这两方都可适应偏心插入，插入连接杆3时可以适应更 大的偏心量。因此，可以容易且牢固地将结构体1、21之间连接 起来。 并且，在这种连接结构中，即使减薄聚氨酯弹簧27的厚度， 由于在连接杆3侧可以相应地适应这种情况，因此，其结果是， 可以减薄聚氨酯弹簧的厚度，可以使连接件23小型化。 另外，在上述连接结构中，在连接件23的弹簧收容部26内 装入聚氨酯弹簧27作为施力部件，但该施力部件局限于采用聚 氨酯弹簧27。 即，施力部件不采用聚氨酯弹簧27，而采用其它的弹簧或橡 胶等其它弹性体，当然也可取得同样的效果。 图6所示的连接结构中，采用碟簧31作为连接件23所用的 施力部件。 该例子也具有与上述连接结构的情况相同的作用。即，即使 使用厚度较薄的碟簧31作为施力部件，也确实可允许结构体1、 21之间的错位。 下面，参照图7和图8，对本发明的第2实施形式进行说明。 该第2实施形式的连接结构与第1实施形式所示的连接结构 之不同之处是，在一方侧的结构体1的连接杆3周围设有密封部 件(O形环)32。 在这样的连接结构中，对一方侧的结构体1和另一方侧的结 构体21进行连接时，该密封部件32被结构体1、21的接合面2、 22推压。并且，如图8所示，连接杆3进入连接件23的套筒24 内，该套筒24入口的内周面与连接杆3的外周面之间被密封部 件32密封，可防止水侵入连接件23内。 因此，例如在设置结构体1、21的隧道内，即使产生漏水现 象，水也不会侵入连接件23内，具有不易产生内部腐蚀的效果。 另外，如图8所示，在连接杆3与固定件6之间有间隙的情 况下，该密封部件32对该间隙也进行密封，因此也具有阻止水 侵入收纳罩内的作用。 下面，参照图9和图10对连接结构的第3实施形式进行说 明。 第3实施形式的连接结构与第2实施形式所示的连接结构之 不同点是，连接杆3的前端部3a附近如图所示，其断面呈锯齿 形。并且，在楔形件25的内周面侧配置有金属板33，该金属板 与隔环28做成一体，这一点也是不同之处。 这样，由于连接杆3的前端部3a附近，其断面呈锯齿形，故 结构体1、21被相互连接后，即使有两者分离、拉拔方向的作用， 也因断面呈锯齿形的连接杆3的外周面咬住楔形件25的内周面 而使摩擦力增大，故两者不容易分离开，可以使结构体1、21之 间的连接更加牢固。另外，即使连接杆3的前端部3a附近的外 周面断面呈锯齿形，由于通过金属板33中楔形件25的内周面， 因此可以确保楔形件25的强度，并且可以保护其内周面。 当然，即使减薄碟簧31的厚度，也可以充分地允许连接杆3 与连接件23的轴心错位，这一点与上述第1实施形式和第2实 施形式一样。 另外，在第3实施形式中，将连接杆3的前端部3a附近做成 断面呈锯齿形，同时将楔形件25或金属板33的内周面做成与连 接杆3的锯齿形相啮合的形状，这样，也可以使结构体1、21之 间的连接力更大、连接更牢固。 下面，对上述连接结构所用的连接件23的楔形提25之制造 方法进行说明。 图11～图13是表示连接件23的楔形件25之制造方法例子。 制造这些楔形件25经过以下几个工序：如图11(a)、(b)、 (c)所示，通过铣床或锯床等机械加工，从钢等金属圆棒上剪 切下圆板的工序；对该圆板进行磷酸盐薄膜防锈处理的工序；通 过冷凝，将该圆板加工成如图11(d)、(e)所示的横断面呈扇 形的一次工件25A的工序；将通过上述工序制造的数个(在这里 是4个)一次工件25A的侧面25Aa相对而配置成环形、并装入 锻压机41，通过锻压机41的动作将数个一次工件25A同时锻造 成形为楔形的工序。 另外，图11中，(c)和(b)的底视图，(e)是(d)的底 视图，(g)是(f)的底视图。 锻压机41设有下型模42、上型冲头43及顶出杆44，通过使 上型冲头43对着下型模42下降，可以将呈环形地围着上型冲头 43的轴部43a而装在锻压机41内的数个一次工件25A(参照图 13的左半部分)同时冷锻成形为楔形件25。在上型冲头43的推 压面43b上带有刻印，用于在锻造时将表示数个楔形件25的排 列的代号或文字等(以下用代号表示)K刻在各楔形件25的大 直径侧的端面上。刻印设成凸形和凹形都可以，但成凸形(代号 K为凹形)。 另外，在上述例子中，通过锻造方法制造一次工件25A，但 也可以通过机械加工等其它方法进行制造，一次工件25A制造方 法可以任意选择。根据需要，一次工件25A可进行磷酸盐薄膜防 锈处理。 又，图13的锻压机41将楔形件的前端25a制成自然形状， 但锻压机不局限于这种结构，其结构和种类等可以任意选择。 图12的符号25b是楔形件25的大直径侧端面的外圆角部上 所形成的缺掉部。 上述例子的楔形件25的制造方法不需要因切削加工楔形圆 筒而进行的分割作业。因此，可以使楔形件25的生产成本低， 并且数个楔形件25的组装精度良好。另外，由于不需要留出切 削加工余量，因此楔形件25的尺寸小，而不会使楔形件与套筒 24的接触面积减小，可以获得很强的结合力，同时也可以制造小 直径的楔形件25。 另外，由于不切断锻压成形时所形成的纤维流，因此可以得 到高强度的楔形件25。而且，可以使加工设备小型化，生产率提 高，不易产生不合格品，可以使楔形件25的生产成本更低。 图14表示采用以上述制造方法制造的楔形件25的连接件23 的一例。该连接件23与上面所述的结构和作用基本相同，由断 面为圆形的尖细形套筒24、数个楔形件25及筒形聚氨酯弹簧27 构成连接件23的主体，其中数个楔形件装在套筒24内，配置成 环形，在其相互构成的中心部形成连接杆3的插入固定孔H，同 时使该楔形件的外周面与套筒24的内周面相接触，可在套筒24 的长度方向上自由移动；聚氨酯弹簧设在套筒24的大直径的后 端侧，它对楔形件25向套筒24的小直径前端侧施力，以使插入 固定孔H缩径。各楔形件25用代号K排列成与锻压成形时的排 列相同的形式装入套筒24内。在套筒24的后端侧，通过弯曲部 24a固定弹簧收容部26。 另外，在弹簧收容部26的底部中央形成突部26a，加强弹簧收 容部26的强度，并且可嵌入聚氨酯弹簧27中心的孔部，而将该 聚氨酯弹簧27固定在规定位置上。 在使用以上述制造方法制造的楔形件25的连接件23上，数 个楔形件25的组装精度高，而且不需要留出切削加工的加工余 量，相应地使楔形件与套筒24的接触面积增大，故可以加强与 连接杆3的结合，因此，可以获得强而稳定的接合力。 在锻压机41中装入一次工件25A的个数(在套筒24内配设 楔形件25的个数)不限于4个，可以设成2个或3个，根据情 况可设成5个以上。聚氨脂弹簧27除使用上述的碟簧31以外， 还可以使用板簧或螺旋弹簧。 下面，对在制造具有连接件23的结构体21时将连接件23支 承在型箱上的情况进行说明。 在图15中，符号51是成形结构21用的型箱。在该型箱51 上设有贯通的安装孔52。安装工具53是用于将上述连接件23安 装在与型箱51的侧板54内表面54a的安装孔52相近的部分上。 另外，安装工具53及安装在该安装工具53上的连接件23的 轴线与安装孔52的轴线CT1一致。 该例子中的连接件23具有圆筒形的、有底的套筒24，在该 套筒24的底部24a上设有施力部件27。 在型箱51的内部、在纵横方向上配置有钢筋55。固定件 (anchor)与焊接固定在连接件23的套筒24的外周上，该固定 件5与配置钢筋55搭接。 并且，安装工具53具有筒形销57，该筒形销通过型箱51的 侧板54的安装孔52插入并嵌合在连接件23内部的楔形件25的 插入固定孔H内。筒形销57上设有卡止在型箱51的侧板54的 外表面54b一侧上的卡止部58。筒形销57在连接件23侧的端部 上设有可弹性变形的筒形弹性体59。另外，在筒形销57上设有 贯通其内部的安装用螺栓60，该安装用螺栓60的头部60a卡止 在上述弹性体59的端面59a上。又，在该安装用螺栓60的端部 60b上拧着安装用螺母61。 筒形销57嵌合在型箱51的侧板54的安装孔52内，这样， 使安装工具53和连接件23容易定心。 另外，卡止部58是拧在筒形销57上的拉紧用螺母。即，筒 形销57的端部外周面上设有公螺纹57a，拉紧用螺母即卡止部58 在轴线CT1方向上可自由移动地拧在该公螺纹57a上，与型箱51 的侧板54的外表面54b相接触。 卡止部58不一定必须是拉紧用螺母，也可以是固定设置在筒 形销57上的环形体等。 弹性体59，由只要是可弹性变形的任何材料构成都可以，在 这里使用的是橡胶材料。 安装用螺母61在轴线CT1方向上可自由移动地拧在安装用 螺栓60的端部60b上，与筒形销57的端面57b相接触。 由于安装工具53等具有上述那样的结构，因此如下述那样， 可以容易且迅速地将连接件23安装到型箱51上及将它卸下。 即，首先，在型箱51的侧板54的内表面54a上，在靠近安 装孔52的部分上配置连接件23，使该连接件的轴线与安装孔52 的轴线CT1一致，并且使其端部与表面54a相接触。 然后，在型箱51的侧板54的外表面54b上，在位于安装孔 52的部分上配置安装工具53，将其弹性体59和筒形销57穿过 型箱51的安装孔52而插入连接件23的内部。并且，使其卡止 部58与型箱51的侧板54的外表面54b相接触，并卡住在其上 面。这时，由于筒形销57无间隙地嵌合在安装孔52内，因此其 轴线与安装孔52的轴线CT1一致。这样，由于插有筒形销57和 弹性体59的连接件23的轴线也与安装孔52的轴线CT1一致， 因此可以容易地进行连接件23的定心。 接着，将安装用螺母61拧紧在筒形销57侧。这样一来，卡 住弹性体59的端面59a的安装用螺栓60的头部60a被拉向筒形 销57侧，故弹性体59被压缩而弹性变形成为扁平状，这样，该 弹性体59被扩径。被扩径的弹性体59均匀地推压连接件23的 数个楔形件25的内周面。于是，连接件23在其轴线与轴线CT1 一致的状态下被固定在安装工具53上。另外，由于该安装工具 53与连接件23之间夹持着型箱51的侧板54，因此，对型箱51 也进行固定。 这样，连接件23被配置、固定在型箱51的内部，这时，为 了更加确实地进行固定，在型箱51侧拧紧由拉紧用螺母构成的 卡止部58。这样一来，便使连接件23更加被拉紧而紧贴在型箱 51的侧板54的内表面54a上，确实被固定住。 在这种状态下，将混凝土灌入型箱51的内侧，使其硬化，这 样，便可制造出在规定位置上设有连接件23的结构体21。 因此，采用安装工具53，可以通过下述简单的操作将连接件 23安装在型箱51上，即筒形销57和弹性体59穿过型箱51的安 装孔52插入连接件23内，拧紧安装用螺母61。这样，可以使安 装作业容易、迅速地进行。 另外，脱模时，必须解除连接件23与型箱51的连接，这时， 一旦拧松安装用螺母61，便可解除安装螺栓60的头部60a对弹 性体59的推压。于是，弹性体59的形状复原，故连接件23与 安装工具53的嵌合被解除。这样，连接件23与型箱51的连接 便被解除。因此，从型箱51上卸下连接件23的操作也可以容易 迅速地进行。 图16所示的是用另一种安装工具把连接件23安装在型箱51 的规定位置上的例子。 该安装工具71具有插入、嵌合在型箱51的侧板54的安装孔 52内的嵌合部72。该嵌合部72呈圆盘形，其周壁72a与安装孔 52相接触。在侧板54的外表面54b侧固定设置有板状的卡止部 73，该卡止部73的侧板54侧的面73a卡在侧板54的外表面54b 上。另外，在嵌合部72和卡止部73上分别设有贯通孔72b、73b， 这两个贯通孔是以安装孔52的轴线CT1为中心贯通形成的。 在型箱51的侧板54的内表面54a上配置连接件23，在连接 件23的套筒24的圆锥形内周壁24b的开放端部配置有数个扩径 片74。这些扩径片74分别具有向轴线CT1侧突出的突部74a， 各突部74a的朝向轴线CT1侧的面为圆锥面74b，该圆锥面朝着 套筒24的开放端部而逐渐接近轴线CT1。 另外，各突部74a在套筒24的开放端部侧形成卡止面74c。 该卡止面74c与轴线CT1垂直。在扩径片74的外周面上，以轴 线CT1为中心沿周向设置相互连续的槽74d。 在数个扩径片74的槽74d内嵌着作为施力手段的环形弹簧 75，该弹簧对这些扩径片74向轴线CT1方向施加力。 另外，在数个扩径片74之间配置大致呈圆筒形的扩径片操作 部件76。扩径片操作部分76的上部为圆锥形面76a。该圆锥形 面76a与上述扩径片74的圆锥形面74b相接触。并且，该扩径 片操作部件76沿轴线CT1向安装孔52侧移动，便使扩径片74 相互分离。与此相反，扩径片操作部件76沿轴线CT1向离开安 装孔52方向移动，则由于环形弹簧75的弹力作用，便使扩径片 74相互接近。 又，在扩径片操作部件76的上端缘部突出地形成环状的卡合 部76b，扩径片74相互接近时，该卡合部76b与这些扩径片74 的突部74a的卡合面74c卡合。 在扩径片操作部件76上设有贯通其内部的安装用螺栓77。 该安装用螺栓77的头部77a卡在扩径片操作部件76的端面76c 上。另外，该安装用螺栓77插通嵌合部72的贯通孔72b和卡止 部73的贯通孔73b。在该安装用螺栓77的端部拧上安装用螺母 78，使该安装用螺母78成为与卡止部73相接触的状态。 由于安装工具71等具有上述结构，因此如下述那样，可以容 易且迅速地将连接件23安装在型箱51上及将它卸下。 即，首先，使连接件23的开口端部侧与型箱51的侧板54的 内表面54a接触，并使其轴线与安装孔52的轴线CT1一致。 然后，在型箱51的侧板54的外表面54b上，在位于安装孔 52的部分上配置安装工具71。并且将该安装工具71的扩径片74 和扩径片操作部件76穿过型箱51的安装孔52而插入连接件23 的内部。 这时，扩径片74由于环形弹簧75的弹力作用而成为相互向 图中箭头C方向接近的状态，因此，扩径片74的外径比连接件 23的套筒24的内周壁24b之开放端部的直径小。 这样，可以将扩径片74和扩径片操作部件76插入套筒24的 内部。 接着，将扩径片74和扩径片操作部件76插入套筒24的内 部，卡止部73与型箱51的侧板54的外表面54b接触并卡在其 上。 这时，由于嵌合部72嵌合在安装孔52内，故其轴线与安装 孔52的轴线CT1一致。 因此，将安装用螺母78拧紧在卡止部73侧。这样，使卡住 扩径片操作部件76的安装用螺栓77向安装孔52侧靠近，故扩 径片操作部件76向安装孔52侧移动。 另一方面，配置在该扩径片操作部件76周围的扩径片74的 外周面与连接件23的套筒24的圆锥形内周壁24b接触，由于其 摩擦力作用，故扩径片相对地向扩径片操作部件76的移动方向 (即图中箭头A方向)的反方向(即图中箭头B方向)移动。 因此，由于扩径片操作部件76的圆锥面76a相对于扩径片74 的圆锥面74b沿着箭头A方向相对地滑动，故扩径片74被扩径 片操作部件76的圆锥面76a推压而互相分离。即，这些工片74 的外径被扩径。 这样，当扩径片74的外径被扩径时，这些扩径片74被更强 力地向连接件23的套筒24的内周壁24b推压，连接件23被安 装工具71固定。 另外，当连接件23被扩径片74固定时，扩径片操作部件76 通过扩径片74固定在连接件23上。因此，进一步拧紧安装用螺 母78时，将型箱51的侧板54夹持在安装工具71的卡止部73 与连接件23之间。 在该状态下，将混凝土灌入型箱51的内侧，使其硬化，这样， 便可以制造出在规定位置上设有连接件23的结构体21。 因此，连接件23被固定在型箱51上。并且，这时可以自然 地使连接件23的轴线与安装孔52的轴线CT1一致，故可以高精 度且简便地进行定心。 这样，上述安装工具71通过将其扩径片74和扩径片操作部 件76穿过型箱51的安装孔52而插入连接件23内、并拧紧安装 用螺母78这样简单的操作，便可将连接件23安装在型箱51上。 因此，可以使安装作业容易、迅速地进行。 另外，脱模时虽然必须解除连接件23和型箱51的连接，但 这时通过拧松安装用螺母78，使扩径片操作部件76向图中箭头 B方向移动，便可以解除扩径片操作部件76对扩径片74的推压。 这样，扩径片74因环形弹簧75的弹力作用而相互接近，因 此，连接件23与安装工具71的嵌合被解除。另外，也可容易且 迅速地从型箱51上卸下连接件23。 根据以上情况，通过使用上述安装工具71，便可以容易且迅 速地进行设有连接件23的结构体21的成形。 下面，对制造具有连接件23的结构体21时，将连接件23支 承在型箱上的其它例子进行说明。 如图17所示，在该例子的连接件23上，具有螺纹孔81a的 隔环81设在楔形件25与聚氨酯弹簧27之间。该隔环81的螺纹 孔81a与由楔形件25形成的插入固定孔H连通。 隔环81的螺纹孔81a设在嵌入聚氨酯弹簧27的中心孔27a 内的突出部81b上。 另外，也有这样的情况，将装在弹簧收容部26内的聚氨脂弹 簧27的两端用粘结剂粘结在弹簧收容部26和隔环81上。 把连接件23安装在型箱51上时，将安装螺栓91从设在型箱 51上的安装孔52插入连接件23的插入固定孔H内，并拧入隔 环81的螺纹孔81a内，使套筒24的开口端部与型箱51的内表 面54a接触。 安装螺栓91具有头部91a，其直径比型箱51的安装孔52要 大。另外，安装螺栓91具有首部91b，其直径与型箱51的安装 孔52和套筒24的开口端部的孔径基本相同。另外，该首部91b 的前端侧形成有比该首部91b更细的轴部91c，该轴部91c的前 端侧形成有比该轴部更细的、可直接拧在上述隔环81的螺纹孔 81a内的螺纹部91d。 并且，将上述的安装螺栓91的螺纹部91d拧入连接件23的 隔环81的螺纹孔81a内时，通过隔环81而将楔形件25拉向套 筒24的开口端部侧，这样，这些楔形件25便推压安装螺栓91 的轴部91c的外周面，连接件23被安装螺栓91固定。 在这种状态下，将混凝土灌入型箱51内，使其硬化，这样便 可制造出在规定位置上设有连接件23的结构体21。 另外，由于上述安装螺栓91的首部91b恰好插入型箱51的 安装孔52和连接件23的套筒24内，因此可以将连接件23以规 定的状态安装在型箱51的规定位置上。 又，浇灌的混凝土固化后脱模时，拧松安装螺栓91，就可以 从连接件23上拔出来。 图18所示的是连接件23向型箱51上安装的另一种安装方 法，该例中的连接件23设有螺母92，该螺母在隔环81上形成螺 纹孔92a。螺母92通常通过焊接或粘接方法与隔环81安装成一 体，为防止自由回转，也可以嵌入隔环81与聚氨脂弹簧27之间。 另外，上述例子中的安装螺栓91的形状不限于上述形状，可 与连接件23的结构相对应作各种变更。 产业上应用的可能性 如上所述，采用本发明的连接结构，互相连接的结构体之间 即使位置有些错位，也可以极容易且确实地将这些结构体相互连 接起来。