[0001] 本发明涉及球阀技术领域，具体为双密封防漏球阀。

[0002] 双密封防漏球阀是一种在设计上具有两重密封结构的球阀，旨在提高其密封性能，特别是在要求高密封性的场合，双密封防漏球阀通过双重密封结构，确保阀门在各种苛刻环境中的密封性，防止介质泄漏，增加了系统的安全性与可靠性。其广泛应用于石油化工、电力、天然气等领域，特别适合用于高压、高温以及危险介质的控制系统中。

[0003] 公告号为CN201368257Y的专利公开了一种双密封球阀，包括阀体、设置在阀体上的球形阀座、球形阀芯、阀杆和动密封装置，动密封装置包括设置在阀体和阀杆之间的填料函以及填料压盖，填料函内通过填料压盖紧压有密封填料层，填料函内与密封填料层并列设置密封圈，该专利在动密封装置采用在填料函内加一层密封圈的结构，达到双密封效果，能够长期保证球阀不发生外部泄漏，延长球阀的正常使用周期，减少检修次数，提高使用过程中的安全度；密封填料层磨损后不会立即造成泄漏，也可以在特殊要求的工作环境中，比如易腐蚀介质中达到良好的密封，但该专利还存在阀门限流结构单一无法针对使用用途切换阀门控流方式，而容易产生水锤效应对阀体零件造成冲击的问题，故而提出双密封防漏球阀来解决上述所提出的问题。

[0025] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0026] 请参阅图1‑图6，本发明的一个实施例为：双密封防漏球阀，包括阀体1，阀体1的底面固定连接有支撑杆2，支撑杆2的底端固定连接有电机3，电机3的输出轴末端固定连接有螺纹套轴4，阀体1的内部设置有密封结构5，阀体1的内部两端均设置有防逆流结构6，阀体1的底端内壁设置有润滑结构7，阀体1的顶端转动连接有手柄8，阀体1的左右两端均设置有端口9；

[0027] 密封结构5包括转柄轴51，转柄轴51的外侧转动连接有顶封端壳52，转柄轴51的底端固定连接有花键短杆53，花键短杆53的底端固定连接有底托块54，底托块54的外侧设置有短杆滑槽55，底托块54的下方那个设置有球阀56，球阀56的内部开设有阀道59。

[0028] 球阀56的底面轴心处固定连接有推杆57，球阀56的外侧面滑动连接有密封阀壳58，球阀56的底面设置有底腔室510。

[0029] 顶封端壳52与阀体1顶面固定连接，花键短杆53的外表面固定连接有竖条，短杆滑槽55开设的在球阀56的顶面，花键短杆53与短杆滑槽55滑动连接，密封阀壳58与阀体1内壁固定连接，端口9与阀道59相互连通，底腔室510与端口9相互连通，底托块54的底面设置有复位弹簧，且复位弹簧的两端分别与底托块54和球阀56固定连接，通过缓慢控制水流能够抑制产生水锤效应，避免水锤效应影响阀体1内部结构稳定，防止阀体1相连管道受到多次受到冲击后破裂，当推杆57被螺纹套轴4顺着螺纹推动到最顶端后，此时螺纹套轴4会带动相连的推杆57一同转动，通过推杆57转动来调整球阀56内阀道59的朝向，此时球阀56通过短杆滑槽55带动花键短杆53转动，从而让花键短杆53带动转柄轴51相连的手柄8转动，当需要手动操控时，也可直接通过转动手柄8带动转柄轴51改变球阀56内阀道59朝向，从而让阀道59错开的球阀56顺着紧密贴合的密封阀壳58滑动，通过密封阀壳58对球阀56的阀道59两端及阀体1两端端口9同时实现密封，从而提升阀体1密封效果，防止提升阀体1与球阀56漏液，此外，通过阀道59与端口9连通，及底腔室510与端口9连通这两种控制方式，可根据实际使用用途进行切换，也可让两种连通方式同时实现来增加阀体1内部流通量，提升实用性。

[0030] 防逆流结构6包括施压细杆61，顶封端壳52的外侧开设有细杆滑槽62，细杆滑槽62的下方设置有受力滑片63，受力滑片63的上方固定连接有两块受压斜块64，受力滑片63的两端均固定连接有弯折片65，受力滑片63的外侧设置有滑片槽66，每处弯折片65的底端设置有弹性杆69，弹性杆69的外表面滑动连接有防护套筒611。

[0031] 防护套筒611远离弯折片65的一端固定连接有滑杆架68，滑杆架68的末端固定连接有阻道环67，弹性杆69的远离弯折片65的一端固定连接有橡胶片610。

[0032] 施压细杆61与顶封端壳52滑动连接，每块受压斜块64的侧面设置有斜面，阻道环67与阀体1固定连接，弹性杆69的外侧设置有弹力弹簧，且弹力弹簧的两端分别与防护套筒
611和滑杆架68固定连接，滑片槽66开设在阀体1的顶端内部，让弹性杆69推动橡胶片610远离阻道环67，当橡胶片610远离阻道环67的一侧因逆流而受力时，橡胶片610将推动相连弹性杆69顺着滑杆架68滑动拉伸弹力弹簧，并让橡胶片610与阻道环67紧密贴合，从而在阀体
1限流后，让橡胶片610防止端口9相连管道内液体逆流回阀体1内部，同时，防止阀体1内部液体逆流到另一处端口9处，在阀体1的球阀56关闭后，可缓解逆流对阀体1内部结构的冲击，进一步提升密封效果。

[0033] 润滑结构7包括橡胶油封套71，橡胶油封套71内部设置有封套腔72，阀体1的底端开设有窄油腔73，窄油腔73远离封套腔72的一端开设有储油腔室74，储油腔室74的侧面开设有环形油槽75，环形油槽75的顶端固定连接有连通槽76，顶封端壳52的侧面开设有内通槽77。

[0034] 封套腔72与窄油腔73相连通，橡胶油封套71整体为弹性橡胶材质，橡胶油封套71底端与推杆57固定连接，橡胶油封套71顶端与阀体1底面固定连接，环形油槽75与连通槽76相连通，储油腔室74内多余液体会顺着相连环形油槽75向上排出，而环形油槽75内液体通过相连的连通槽76排入到内通槽77内，通过橡胶油封套71受压对推杆57与阀体1连接处进行润滑的同时，通过液压作用挤压使储油腔室74内液体填充至连通槽76内，让连通槽76内液体对顶封端壳52内的转柄轴51进行润滑，从而保证球阀56两种限流方式的正常工作，避免转柄轴51或推杆57产生磨损而影响转动流畅度，通过结构自养护磨损部件来延长阀体1使用寿命。

[0035] 工作原理：让支撑杆2相连电机3处于工作状态，通过电机3转动带动相连螺纹套轴4，从而让螺纹套轴4推动相连的推杆57，使推杆57推动相连球阀56顺着底腔室510内壁向上滑动，并让相连球阀56向上推动短杆滑槽55与花键短杆53滑动，通过短杆滑槽55向上靠近花键短杆53挤压复位弹簧受压，此时，阀体1内的右侧端口9与底腔室510内部连通，并通过底腔室510与左侧端口9连通，通过这种结构控制阀门开启，从而方便控制水流流量，实现水流断流和流通的控制，通过缓慢控制水流能够抑制产生水锤效应，避免水锤效应影响阀体1内部结构稳定，防止阀体1相连管道受到多次受到冲击后破裂，当推杆57被螺纹套轴4顺着螺纹推动到最顶端后，此时螺纹套轴4会带动相连的推杆57一同转动，通过推杆57转动来调整球阀56内阀道59的朝向，此时球阀56通过短杆滑槽55带动花键短杆53转动，从而让花键短杆53带动转柄轴51相连的手柄8转动，当需要手动操控时，也可直接通过转动手柄8带动转柄轴51改变球阀56内阀道59朝向，从而让阀道59错开的球阀56顺着紧密贴合的密封阀壳
58滑动，通过密封阀壳58对球阀56的阀道59两端及阀体1两端端口9同时实现密封，从而提升阀体1密封效果，防止提升阀体1与球阀56漏液，此外，通过阀道59与端口9连通，及底腔室
510与端口9连通这两种控制方式，可根据实际使用用途进行切换，也可让两种连通方式同时实现来增加阀体1内部流通量，提升实用性；

[0036] 当转柄轴51转动的同时会带动相连施压细杆61顺着顶封端壳52开设的细杆滑槽62转动，转动后的施压细杆61接触受压斜块64的斜面，受压斜块64受力会推动相连受力滑片63顺着滑片槽66向下运动，从而让受力滑片63相连的弯折片65接触弹性杆69，弹性杆69末端锥面受压后会顺着滑杆架68滑动并挤压弹力弹簧受压，让弹性杆69推动橡胶片610远离阻道环67，当橡胶片610远离阻道环67的一侧因逆流而受力时，橡胶片610将推动相连弹性杆69顺着滑杆架68滑动拉伸弹力弹簧，并让橡胶片610与阻道环67紧密贴合，从而在阀体
1限流后，让橡胶片610防止端口9相连管道内液体逆流回阀体1内部，同时，防止阀体1内部液体逆流到另一处端口9处，在阀体1的球阀56关闭后，可缓解逆流对阀体1内部结构的冲击，进一步提升密封效果；

[0037] 当推杆57向上运动时，推杆57带动相连橡胶油封套71挤压封套腔72内部液体，从而让封套腔72内液体顺着窄油腔73进入到满油状态的储油腔室74内，当储油腔室74内液体增多后，储油腔室74内多余液体会顺着相连环形油槽75向上排出，而环形油槽75内液体通过相连的连通槽76排入到内通槽77内，通过橡胶油封套71受压对推杆57与阀体1连接处进行润滑的同时，通过液压作用挤压使储油腔室74内液体填充至连通槽76内，让连通槽76内液体对顶封端壳52内的转柄轴51进行润滑，从而保证球阀56两种限流方式的正常工作，避免转柄轴51或推杆57产生磨损而影响转动流畅度，通过结构自养护磨损部件来延长阀体1使用寿命。

[0038] 本发明提供了双密封防漏球阀，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。