[0001] 本发明涉及密封结构技术领域，具体涉及集装的剖分式气密封结构。

[0002] 粉体颗粒小，流动性好，常规包装设备密封装置经常出现漏粉导致轴承抱死，密封处转动摩擦物料糊化污染影响产品质量。为了避免以上现象需要经常拆解绞龙密封处进行维修，不仅增加维修人员工作还影响生产进度，为了减少维修频率，增加设备使用周期，粉体输送设备轴端密封一般的选用填料(盘根)密封来保证轴端不漏料，但是填料(盘根)夹杂着泄漏的粉料，无法保证很好的密封效果。

[0003] 现有技术中公开了一个公告号为CN109399097A的专利，该方案包括：绞龙法兰盘、蛟龙，绞龙法兰盘通过一组螺钉与绞龙槽体连接，绞龙法兰盘与绞龙槽体之间安装有密封垫，蛟龙轴向台阶处安装有绞龙密封护套并且采用过盈配合，绞龙密封护套外部套有密封盘根，密封盘根右端与密封压盖的底面贴合，密封压盖上平面安装有一组弹簧，弹簧内部穿有螺栓，螺栓通过螺纹与绞龙法兰盘连接。

[0004] 现有装置随着使用，逐渐暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：

[0005] 现有的粉体输送粉体的设备的盘根密封效果不好，并且改善密封的结构需要在原设备中进行重新扩孔，加工繁琐的同时，还无法保证对粉体的密封性能。

[0006] 由上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

[0026] 下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

[0027] 如图1至图3所示，集装的剖分式气密封结构，包括由第一半环1与第二半环2对接而成的密封座，密封座开设有安装通道，安装通道包括分居于两侧的盘根安装环形槽10以及迷宫结构环形槽9，盘根安装环形槽10与迷宫结构环形槽9之间开设有气封环形槽11，第一半环1与第二半环2分别开设有与气封环形槽11相连通的进气道8。

[0028] 气封环形槽11的直径大于迷宫结构环形槽9的直径。

[0029] 盘根安装环形槽10的直径大于气封环形槽11的直径。

[0030] 密封环的外壁上开设有包覆盘根安装环形槽10的第一插装槽13。

[0031] 密封环的外壁上开设有包覆迷宫结构环形槽9的第二插装槽14。

[0032] 盘根安装环形槽10与气封环形槽11之间设有环形缩径段。

[0033] 第一半环1与第二半环2上开设有垂直于进气道8轴线的安装平面3。

[0034] 第一半环1的相对外壁上开设有安装槽4，安装槽4贯穿式开设有连接通孔5，第二半环2的对接面上开设有与连接通孔5相对齐的螺纹槽6，连接通孔5内插装有螺栓，螺栓的末端与螺纹槽6相抵。

[0035] 第一半环1与第二半环2分别贯穿式开设有通孔7。

[0036] 迷宫结构环形槽9为梳齿迷宫结构12。

[0037] 气封环形槽的槽壁上设有螺旋棱纹15，并通过相邻的螺旋棱纹之间的区域与主轴之间将气封环形槽分隔为若干个分隔区域，此方式一是可以防止当气封环形槽出现泄漏时，可以防止粉料快速的穿过气封环形槽，若没有螺旋棱纹15当气封环形槽密封失效时，粉料会直接穿过气封环形槽进行泄露，而加入螺旋棱纹15，可以对粉料流动时增加阻力，要想泄露得需要依次穿过若干个分隔区域，能起到进一步的对粉料密封的作用。

[0038] 本装置的工作原理为：

[0039] 将第一半环1与第二半环2对接在转轴上，并形成密封座，通过螺栓穿过连接通孔5和螺纹槽6实现将第一半环1与第二半环2紧固；将第二插装槽14插入至设备原盘根的槽口内，然后直径小的盘根套入至盘根安装环形槽10，然后套装上压盖，通过螺栓贯穿压盖及通孔7，实现将整个密封座固定到设备侧壁上，完成安装；然后利用安装平面3安装气嘴，将气嘴的气通入至气封环形槽11与转轴之间的区域，形成气封；利用气封及迷宫结构可以有效的防止粉体外漏，利用盘根可以防止气体从盘根侧外漏，保证了对粉体的密封效率，保证了粉体设备的密封性能，避免了漏料现象，减少了粉尘污染。

[0040] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。