具体技术细节
[0006] 本发明的目的是解决糠醇改性材韧性下降的问题，通过设计新型催化剂，实现木材尺寸稳定性、强度、韧性和抗生物劣化性的整体平衡和优化，并解决材色发黑的问题，提供一种碳量子点优化糠醇改性材及其制备方法。
[0007] 为了实现上述目的，本申请采用以下技术方案予以实现：
[0008] 第一方面，本申请提出一种碳量子优化糠醇改性材的制备方法，将碳量子点/糠醇改性液通过真空加压浸渍法处理木材，然后用耐高温防水材料将木材包裹起来，并在室温下放置陈化，使改性剂更好地进入木材细胞壁中。然后，将木材置于干燥箱或干燥窑中加热固化，从而获得碳量子点优化糠醇改性材。
[0009] 进一步地，所述碳量子点为表面离子修饰的碳量子点。
[0010] 进一步地，所述碳量子点/糠醇改性液的获取方法包括：
[0011] 将碳量子点、糠醇和水混合，获得所述碳量子点/糠醇改性液。
[0012] 进一步地，按质量百分比计，所述碳量子点浓度为0.5～5％，糠醇浓度为10～70％，水为25～89.5％。
[0013] 所述真空加压浸渍法为先在真空度‑0.05～‑0.1MPa条件下，真空处理30～120min，而后导入所述碳量子点/糠醇改性液，然后在压力为0～2MPa条件下，加压处理60～
180min。
[0014] 进一步地，所述耐高温防水材料为锡箔纸和/或硅油纸，所述室温陈化时间为12～72h。
[0015] 所述加热固化处理为先在60～80℃下处理1～5h，再在100～120℃下处理5～24h。最后，去除耐高温防水材料，在40～80℃下干燥至恒重。
[0016] 第二方面，本申请提出一种采用上述的碳量子点优化糠醇改性材的制备方法制备得到的木材。
[0017] 本发明的有益效果为：
[0018] 本发明的碳量子点/糠醇改性液，碳量子点既作为催化剂，催化糠醇在木材中的固化，又作为木材改性剂赋予木材优良的耐腐性，实现了一剂多效。
[0019] 本发明的碳量子点优化糠醇改性材，解决了糠醇改性材韧性下降问题，实现木材的尺寸稳定性、强度、韧性和抗生物劣化性的整体平衡和优化，并且解决了改性材材色发黑的问题。
[0020] 本发明的碳量子点制备方法简单，无固体副产物，耗时短，成本低，可以大规模推广应用。本发明的碳量子点采用离子修饰，表面含有丰富的羟基、羧基及离子，能够起到酸催化和氢键催化的作用，具有良好的催化糠醇单体固化和抑菌的性能。
法律保护范围
涉及权利要求数量8：其中独权2项，从权-2项
1.一种碳量子点优化糠醇改性材的制备方法，其特征在于，将碳量子点/糠醇改性液通过真空加压浸渍法处理木材，然后用耐高温防水材料将木材包裹起来，并在室温下陈化。最后，将木材置于干燥箱或干燥窑中加热固化，从而获得碳量子点优化糠醇改性材。
2.如权利要求1所述一种碳量子点优化糠醇改性材的制备方法，其特征在于，所述碳量子点为表面离子修饰的碳量子点。
3.如权利要求2所述一种碳量子点优化糠醇改性材的制备方法，其特征在于，所述碳量子点/糠醇改性液的获取方法包括：
将碳量子、糠醇和水以一定比例混合，获得所述碳量子点/糠醇改性液。
4.如权利要求3所述一种碳量子点优化糠醇改性材的制备方法，其特征在于，所述碳量子点/糠醇改性液中，按质量百分比计，所述碳量子点的浓度为0.5～5％，糠醇的浓度为10～70％，水为25～89.5％。
5.如权利要求1所述一种碳量子点优化糠醇改性材的制备方法，其特征在于，真空加压浸渍法程序为先在真空度‑0.05～‑0.1MPa条件下，真空处理30～120min，而后导入所述碳量子点/糠醇改性液，然后在压力为0～2MPa条件下，加压处理60～180min。
6.如权利要求1所述一种碳量子点优化糠醇改性材的制备方法，其特征在于，所述耐高温防水材料为锡箔纸和/或硅油纸，所述室温陈化时间为12～72h。
7.如权利要求1所述一种基于碳量子点优化糠醇改性材的制备方法，其特征在于，加热固化程序为先在60～80℃下处理1～5h，再在100～120℃下处理5～24h，最后，去除耐高温防水材料，在40～80℃下干燥至恒重。
8.一种采用权利要求1‑7任一项所述的一种碳量子点优化糠醇改性材的制备方法，制备得到的木材。
