[0001] 本发明涉及调味料领域，更具体地说，它涉及一种富含氨基酸的复合调味料的制备方法及其制备装置。

[0002] 随着生活水平的提高和饮食文化的多样化，消费者对调味料的品质和口感要求越来越高，富含氨基酸的复合调味料因其独特的鲜味和营养价值，逐渐成为市场上的热门产品，消费者不仅追求调味料的味道，还更加注重其健康属性和功能性，富含氨基酸的复合调味料在加工中需要使用到均料设备、造粒设备、干燥设备和灌装设备进行辅助加工。

[0003] 传统均料筒通常由筒体、进料口、出料口、搅拌或旋转机构等部分组成，筒体是容纳物料的主体部分，进料口用于加入物料，出料口则用于排出处理后的物料，搅拌或旋转机构则负责在筒体内对物料进行搅拌或旋转，以实现均匀分布；但是传统的均料筒往往缺乏专门的粉料分离机制，导致粉和料混合在一起，难以
达到理想的分离效果，对后续加工造成不良影响，为此，我们提出一种富含氨基酸的复合调味料的制备方法及其制备装置。

[0018] 现在将参考示例实施方式讨论本文描述的主题。应该理解，讨论这些实施方式只是为了使得本领域技术人员能够更好地理解从而实现本文描述的主题，可以在不脱离本说明书内容的保护范围的情况下，对所讨论的元素的功能和排列进行改变。各个示例可以根据需要，省略、替代或者添加各种过程或组件。另外，相对一些示例所描述的特征在其他例子中也可以进行组合。实施例

[0019] 如图1和图2所示，一种富含氨基酸的复合调味料的制备方法，选取食盐、味精、蔗糖、香辛料粉、鸡肉精粉和水一同置于混合设备中，初步的混合；初步的混合物置于制粒设备中加工成半成品的颗粒状调味料；
选取优质的大豆蛋白、鱼粉、肉骨粉和半成品的颗粒状调味料，置于均料设备内；
通过吸附工艺处理制得含有大豆蛋白、鱼粉和肉骨粉成分的富含氨基酸的复合调
味料；
其中吸附工艺具体包括：
设置均料筒11和吹粉机构2，将半成品的颗粒状调味料加入均料筒11中，并向其表面喷洒一层水，将富含氨基酸的大豆蛋白、鱼粉、肉骨粉的氨基酸粉料加入均料筒11中，通过搅拌方式，使这些原料均匀地吸附在半成品的颗粒状调味料的表面，通过吹粉机构2促进颗粒调料上的松散氨基酸粉料的分离，排出富含氨基酸的复合调味料。

[0020] 在饭菜烹饪过程中，当这种复合调味料加入时，由于其表面吸附的氨基酸粉料已经过精细处理和优化分布，这些氨基酸粉料能够迅速溶解于汤汁或食物中，相比传统调味料中氨基酸成分可能存在的溶解不均或释放缓慢的问题，这种创新方法确保了氨基酸粉料的高效溶解和快速释放，这不仅提升了调味料的整体风味和鲜度，还使得饭菜在口感和营养价值上得到显著提升，同时，由于氨基酸是构成蛋白质的基本单位，其快速溶解和释放也有助于人体对营养物质的吸收和利用，从而满足消费者对健康饮食的需求。实施例

[0021] 其中，富含氨基酸的复合调味料中的重量份原料：食盐20份、味精10份、蔗糖3.5份、香辛料粉0.3份、鸡肉精粉8份、氨基酸粉料10份及适量的水。实施例

[0022] 其中，富含氨基酸的复合调味料中的重量份原料：食盐40份、味精35份、蔗糖15份、香辛料粉10份、鸡肉精粉23份、氨基酸粉料30份及适量的水。实施例

[0023] 其中，富含氨基酸的复合调味料中的重量份原料：食盐30份、味精20份、蔗糖7份、香辛料粉5份、鸡肉精粉15份、氨基酸粉料20份及适量的水。

[0024] 将食盐、味精、蔗糖、香辛料粉和鸡肉精粉按比例混合均匀，得到初步的混合物，将初步的混合物通过制粒设备加工成半成品的颗粒状调味料，制粒过程中可能需要加入适量的水或其他粘结剂，以确保颗粒的稳定性和均匀性，将半成品的颗粒状调味料加入均料筒11中，并向其表面喷洒一层水，以便后续原料的吸附，喷洒的水量应适中，过多或过少都可能影响产品的质量和口感；
将富含氨基酸的大豆蛋白、鱼粉、肉骨粉加入均料筒11中，通过搅拌或滚动等方
式，使这些原料均匀地吸附在半成品的颗粒状调味料的表面，将吸附后的颗粒状调味料进行干燥处理，以去除多余的水分和提高产品的稳定性。干燥过程中应控制适当的温度和湿度，以避免对产品造成不良影响。

[0025] 制备方法中，原料的配比可以根据实际需求进行调整，如实施例二、三、四中所示的不同重量份原料，可以满足不同口味和营养需求，同时，制粒过程中可以加入适量的水或其他粘结剂，以确保颗粒的稳定性和均匀性，增加了制备工艺的灵活性。

[0026] 如图3、图4和图5所示，一种富含氨基酸的复合调味料的制备装置，包括：均料筒11，其出料端连接有一个吹粉机构2，吹粉机构2用于从表面包裹有氨基酸粉料的颗粒调料上吹离吸附不紧的氨基酸粉料；
吹粉机构2包括除粉筒21、抖料板26和两个推板件，除粉筒21内部设有一个抖料板
26，抖料板26将除粉筒21的内部分隔为上、下两个空间，用于容纳并抖动颗粒调料以实现粉料的分离；
每个推板件均包含一个传动臂一36和一个与之转动连接的传动臂二37，两个传动
臂一36通过交替滑动的方式，推动各自的传动臂二37对抖料板26的不同角落施加上下波动的力，模拟簸箕簸料动作，吹风机23设置在除粉筒21的一端，提供风力，配合抖料板26的抖动动作，将分离出的氨基酸粉料吹离颗粒调料。

[0027] 通过设置均料筒11和吹粉机构2，实现了氨基酸粉料在半成品颗粒状调味料表面的均匀吸附。吹粉机构2利用模拟簸箕簸料的动作，结合吹风机23的风力，有效地将吸附不紧的氨基酸粉料从颗粒调料上吹离，提高了产品的纯度和质量。

[0028] 均料筒11上设置有上料架12，均料筒11中设置有搅拌件13，且搅拌件13与上料架12固定连接，均料筒11的底端设置有下料筒22。

[0029] 除粉筒21远离吹风机23的一端分别设置有升粉筒24和排料口25，升粉筒24设置在排料口25的上方，升粉筒24远离除粉筒21的一端与均料筒11固定连接，且除粉筒21通过升粉筒24与均料筒11相互连通。

[0030] 除粉筒21的内壁开设有限位槽27，限位槽27中固定设置有若干个倾斜结构的弹片201，限位槽27与抖料板26活动连接，且限位槽27靠近吹风机23的一端高度尺寸大于限位槽
27的另一端，抖料板26的侧壁开设有若干个导向槽28，且弹片201贯穿于导向槽28。

[0031] 推板件还包括转盘31，转盘31的上壁固定设置有半圆形的推板环32，转盘31的下方固定设置有齿盘柱38，转盘31通过齿盘柱38与除粉筒21转动连接，齿盘柱38的外侧啮合设置有传动皮带33，传动皮带33远离齿盘柱38的一端啮合设置有驱动电机34，且驱动电机34与除粉筒21固定连接。

[0032] 传动臂一36远离传动臂二37的一端固定设置有受力臂35，传动臂二37远离传动臂一36的一端转动设置有推挤座39，两个推挤座39固定在抖料板26的下方两角。

[0033] 当大豆蛋白、鱼粉、肉骨粉的氨基酸粉料在除粉筒21吸附在半成品的颗粒状调味料上后，通过下料筒22进入到除粉筒21中，并且散落在抖料板26上，同时吹风机23和驱动电机34工作；通过驱动电机34带动传动皮带33转动，通过传动皮带33与齿盘柱38的啮合带动转
盘31转动，而此时，推板环32随着转盘31转动转动，当推板环32顺时针转动到第一个受力臂
35位置时，通过推板环32推动受力臂35，通过受力臂35带动传动臂一36向后滑动，同时通过传动臂一36推动传动臂二37摆动，传动臂一36和传动臂二37二者的夹角由锐角转动到直角，当传动臂一36和传动臂二37二者达到直角时，对应此处的抖料板26一角向上翘起，抖料板26快速的波动可以把颗粒调料与吸附不紧的氨基酸粉料全部扬起；
随着推板环32顺时针继续转动，半环形的推板环32开口刚好勾到第二个推板件的
受力臂35，推板环32拉动受力臂35，通过受力臂35带动传动臂一36滑动，而此时，传动臂一
36和传动臂二37二者的夹角由钝角转动到直角，当传动臂一36和传动臂二37二者达到直角时，对应此处的抖料板26一角向上翘起，抖料板26快速的波动可以把颗粒调料与吸附不紧的氨基酸粉料全部扬起；
从而抖料板26的两个角依次地翘起，起到模拟簸箕簸料动作，以促进颗粒调料上
的松散氨基酸粉料的分离；
同时，通过吹风机23向除粉筒21中吹气，配合被扬起的颗粒调料与吸附不紧的氨
基酸粉料，可以从表面包裹有氨基酸粉料的颗粒调料上吹离吸附不紧的氨基酸粉料；
抖料板26是向较低的一端扬起颗粒料，有利于氨基酸粉料的颗粒调料移动到排料
口25位置，并排出成品富含氨基酸的复合调味料，而被吹气的粉末可以随着气体的流动，通过升粉筒24重新进入到均料筒11中；
抖料板26上翘时，会对弹片201施加力，还可以使抖料板26在此力下复位；
抖料板26通过弹片201和限位槽27的活动连接，以及推板件的交替推动，实现了快速的波动和复位，这种设计不仅模拟了簸箕簸料的动作，促进了颗粒调料上松散氨基酸粉料的分离，还提高了设备的稳定性和耐用性。

[0034] 如图6、图7和图8所示，抖料板26的内部固定设置有抖料布29，抖料布29的下壁固定设置有若干根拉布副绳47，拉布副绳47远离抖料布29的一端固定设置有拉布总绳46，且除粉筒21的内部下壁固定设置有若干个限绳座45，同时拉布总绳46穿过限绳座45。

[0035] 拉布总绳46远离拉布副绳47的一端设置有随力件，随力件包括与除粉筒21固定连接的限位座41，限位座41的内部穿设有伸缩柱42，伸缩柱42与拉布总绳46固定连接，伸缩柱42远离拉布总绳46的一端固定设置有半圆形的受推环44，受推环44与限位座41之间的伸缩柱42上套设有复位弹簧43。

[0036] 推板环32转动的同时，推板环32会对受推环44进行推挤，通过受推环44带动伸缩柱42滑动，同时伸缩柱42会拉动拉布总绳46，拉布总绳46同时拉动若干根拉布副绳47，拉布副绳47受到拉力时，使抖料布29下陷；推板环32转离受推环44时，通过复位弹簧43的弹性使伸缩柱42复位，瞬间释放凹
陷的抖料布29，可以把物料向上扬起，起到配合抖料板26扬起物料，同时吹风机23的一部分风吹入到抖料板26下方，而风可以穿过抖料布29向上吹，可以吹起一部分吸附不紧的氨基酸粉末；
瞬间释放凹陷的抖料布29还可以起到清理抖料布29的作用，防止被粉料堵塞的现
象；
抖料布29及其配套的拉布副绳47、拉布总绳46和随力件设计，不仅可以在抖料板
26扬起物料时起到辅助作用，还可以瞬间释放凹陷的抖料布29，将物料向上弹起，进一步提高了扬料效果，同时，这种设计还可以防止抖料布29被粉料堵塞，保证了设备的持续稳定运行，此外，抖料布29下方的风可以穿过抖料布29向上吹，进一步吹起一部分吸附不紧的氨基酸粉末，提高了分离效率。

[0037] 上面对本实施例的实施例进行了描述，但是本实施例并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实施例的启示下，还可做出很多形式，均属于本实施例的保护之内。