[0001] 本发明涉及烤漆灯技术领域，尤其涉及一种汽车补漆用的烤漆灯。

[0002] 传统的汽车补漆过程通常包括表面准备、喷漆和烤漆三个主要步骤。在喷漆过程中，为了保护不需要喷涂的区域，通常会使用遮蔽胶带或塑料膜进行覆盖。然而，这种方法不仅耗时费力，而且如果遮蔽不严密，可能会导致边缘出现漆雾，影响最终的涂装效果。此外，在烤漆阶段，由于烤漆灯产生的高温，工作人员需要保持安全距离，这限制了操作的灵活性，并且存在一定的安全隐患。

[0003] 随着技术的进步，市场上出现了各种改进型的设备来优化这一过程，例如自动化的喷漆机器人和带有温度控制的烤漆房，这些解决方案往往成本高昂，不适合小型维修店或移动服务场景。喷漆范围大小不一，烤漆灯大小一定，很难同时根据喷漆范围调整烤漆的处理，受热不均，影响质量。因此，需要一种汽车补漆用的烤漆灯，能够根据需要喷漆大小进行调整烤漆范围。

[0024] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

[0025] 实施例：如图1‑6所示，一种汽车补漆用的烤漆灯，包括有底座1、导轨2、导架3、横架4、第一安装板5、第一丝杆6、第一电机7、第一螺母8、横向移动组件9、烤漆灯本体10、支撑架11和喷漆组件12、竖向移动组件13和调节组件14，底座1顶部前后对称设置有导轨2，底座1底部设置有万向轮，导轨2上均滑动式设置有导架3，导架3由于架体和滑轮组成，用于在导轨2上进行上下滑动，两个导架3之间通过螺栓连接的方式设置有横架4，两个导轨2下部之间设置有第一安装板5，第一安装板5中部转动式设置有第一丝杆6，底座1顶部中侧设置有第一电机7，第一电机7与第一丝杆6通过联轴器连接，第一丝杆6上旋合有第一螺母8，第一螺母8与横架4左侧中部连接，横架4右侧设置有横向移动组件9，横向移动组件9包括有固定板91、导向杆92、移动块93、第二丝杆94、第二螺母95和第二电机96，横架4右侧前后对称设置有固定板91，两个固定板91右侧上下对称设置有导向杆92，导向杆92上滑动式设置有移动块93，两个固定板91中部之间转动式设置有第二丝杆94，第二丝杆94上旋合有第二螺母
95，前侧的固定板91上设置有第二电机96，第二电机96与第二丝杆94连接，第二螺母95与移动块93连接，移动块93右侧设置有烤漆灯本体10，移动块93顶部设置有支撑架11，横向移动组件9上设置有烤漆灯本体10，横向移动组件9能够带动支撑架11进行移动，支撑架11右侧上部设置有喷漆组件12，喷漆组件12包括有第一横板121、滑轨122、滑动块123、喷漆枪124、转轴125、传送轮126、传送带127和第三电机128，支撑架11右侧上部设置有第一横板121，第一横板121右侧设置有滑轨122，滑轨122上滑动式设置有滑动块123，滑动块123上安装有喷漆枪124，第一横板121前后对称转动式设置有转轴125，转轴125上均设置有传送轮126，两个传送轮126之间绕有传送带127，第一横板121上设置有第三电机128，第三电机128与转轴
125连接，支撑架11顶部设置有竖向移动组件13，竖向移动组件13上设置有能够用于调整喷漆范围或者烘干范围的调节组件14。

[0026] 如图1、图2和图6所示，竖向移动组件13包括有第二安装板131、第三丝杆132、第三螺母133、传送组件134、第二横板135、一字槽板136和圆轴137，支撑架11顶部设置有第二安装板131，第二安装板131前后对称转动式设置有第三丝杆132，第二安装板131上均旋合有第三螺母133，第二安装板131上设置有能够带动第三丝杆132同步转动的传送组件134，传送组件134由于两个皮带轮和平皮带以及一个旋转电机组成，两个第三丝杆132上端均设置有皮带轮，两个皮带轮之间绕有平皮带，第二安装板131上设置有旋转电机，旋转电机与其中一个第三丝杆132连接，两个第三螺母133嵌入式安装在第二横板135上，第二横板135上底部前后对称设置有一字槽板136，烤漆灯本体10前后两侧均设置有圆轴137，圆轴137与一字槽板136滑动式配合。

[0027] 如图1、图6和图7所示，调节组件14包括有安装座141、卷布辊142、第四电机143和遮挡布144，一字槽板136右侧壁上下对称设置有安装座141，同一侧的两个安装座141之间均设置有卷布辊142，143‑前后两侧的安装座141上均设置有第四电机143，第四电机143与相近的卷布辊142连接，遮挡布144两端分别固定在两个卷布辊142上。

[0028] 如图1、图2、图6和图8所示，还包括有连接板15、回型槽板16、防护板17、固定套18、挡杆19和旋转螺丝20，移动块93底部设置有连接板15，连接板15右侧设置有回型槽板16，回型槽板16上滑动式设置有防护板17，防护板17上间隔开有一字散热槽，导轨2下部设置有固定套18，固定套18右侧均设置有挡杆19，固定套18上旋合有旋转螺丝20，旋转螺丝20紧固在导轨2上.通过旋合旋转螺丝20的位置可以用于调整挡杆19的高度。

[0029] 工作人员根据汽车需要喷漆的位置，调整喷漆组件12的高度和位置，通过启动第一电机7带动第一丝杆6转动，第一螺母8带动横架4进行上下运动，导架3沿着导轨2进行导向直线运动，当调整喷漆组件12合适高度后，控制第一电机7停止工作。然后根据第二电机96工作带动第二丝杆94转动，螺母带动移动块93进行前后移动，移动块93带动喷漆组件12和烤漆灯本体10进行移动调整，调整完成后，关闭第二电机96，然后传送组件134工作带动第三丝杆132转动，第三螺母133带动第二横板135进行上移，进而调节组件14随之向上运动位于喷漆组件12的右方，然后启动两个第四电机143工作，前侧第四电机143带动前侧的卷布辊142收卷，后侧第四电机143带动后侧的卷布辊142放卷，将后侧卷布辊142的遮挡布144向前转动，进而遮挡布144上的不同形状大小的孔逐步向前移动，当合适大小的孔位于喷漆组件12右侧。控制第四电机143停止转动，此时，喷漆枪124与外接的喷涂管道连通，然后启动第三电机128不断正反转动工作，第三电机128带动转轴125转动，通过传送轮126和传送带127配合，能够实现滑动块123实现前后移动，进而滑动块123进行喷涂，同时通过控制第一电机7工作，第一丝杆6转动，第一螺母8带动横架4随之进行竖向移动，进而方便喷漆组件
12对需要补漆位置进行喷涂，喷涂完成后，工作人员控制喷漆枪124停止喷涂，第三电机128停止工作。然后启动传送组件134的旋转电机，旋转电机带动皮带轮和平皮带工作，进而第三丝杆132转动，第三螺母133带动第二横板135，第二横板135向下运动，调节组件14带动遮挡布144向下运动至位于烤漆灯本体10右侧，然后通过控制第一电机7工作，进而实现烤漆灯本体10位于喷漆部位，启动烤漆灯本体10，进而炽热的灯光能够对车体进行烤漆，遮挡布
144的孔，能够遮挡不需要烤漆的位置，避免对其他车漆进行烘烤，烘烤完成后，工作人员关闭烤漆灯本体10，启动第一电机7，实现横板向下运动，进而横向移动组件9向下运动，防护板17向下运动接触到挡杆19，进而在横向移动组件9继续向下运动时，防护板17不再移动，最终位于烤漆灯本体10的右侧，可以起到预防工作人员误喷高温的烤漆灯本体10，本装置结构简单，便于操作，能够根据不同的喷漆大小来调整烤漆的范围。

[0030] 应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。