[0001] 本发明属于换热器设备技术领域，具体涉及一种多纽带式扰流件加工设备。

[0002] 在热交换领域，多纽带式扰流件加工设备可以根据不同的换热需求和工况条件，调整加工参数，生产出不同尺寸、形状和材质的扰流件，能够使流体在流动过程中形成更加复杂的流态，增加流体的扰动程度，大大提高了流体与管壁之间的热交换系数，从而显著提升整个换热器的换热性能。

[0003] 中国专利：CN106736573A，提出了一种多纽带式扰流件加工设备，包括底座，还包括连接在底座上的热压辊机构、钻孔机构和扭转机构；采用上述加工设备，加工的纽带只有加工有弧形开口的部位被扭转，呈现间歇式的扰流区域，使得水流的紊乱系数呈现无规律性，扰流效果更佳；由于该多纽带扰流件有多个纽带焊接组合而成，即多个纽带同时作用于管束内，有效提高了扰流效率，换热效果好；和现有的异性纽带相比，纽带之间呈现较大间隙，对水流造成阻力小，故而综合性能更强。

[0004] 上述专利在加工不同尺寸的扰流件时，可能需要更换设备或进行额外的加工步骤对板材进行切边操作，增加了操作复杂性和成本，以及在打孔角度调整方面相对较弱，通过移动装置调整钻杆的位置进行钻孔，无法实现多角度的打孔操作，限制了设备的灵活性和适应性。

[0037] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0038] 参照图1‑图7所示，本发明提供了一种多纽带式扰流件加工设备，包括底板1，底板1左端顶部对称安装有支撑板2，支撑板2内侧设置有放料板3，放料板3内部开设有切割槽
31，底板1包括用于加热挤压的加热送料机构8、用于切割的切割机构10、用于调节打孔角度的角度调节机构11和用于调整切割宽度的宽度调节机构12；

[0039] 支撑板2一侧设置有垫块6，垫块6顶端固定安装有第一电机7，第一电机7输出轴固定套接有双槽皮带轮81，双槽皮带轮81第一槽口啮合安装有第二皮带101，第二皮带101一端啮合安装有第二皮带轮102，第二皮带轮102内部固定套接有十字轴103，十字轴103一端贯穿于支撑板2并延伸至切割槽31内部，十字轴103两端外表面均滑动连接有连接块104，连接块104外表面固定套接有锯片105。

[0040] 本实施例中，当材料需要切割时，首先，将待加工的材料放置在放料板3上，启动第一电机7，第一电机7的输出轴带动双槽皮带轮81转动，双槽皮带轮81通过第二皮带101带动第二皮带轮102转动，第二皮带轮102带动内部的十字轴103转动，十字轴103的转动使得其两端的连接块104发生转动，连接块104转动的同时，带动锯片105进行高速旋转，从而达到对材料进行切割，无需在不同设备之间转移工件，降低了操作复杂性和工件受损的风险，保证了加工精度和质量的稳定性，提高了装置的通用性，提高了整体生产效率。

[0041] 在进一步的实施例中，双槽皮带轮81第二槽口啮合安装有第一皮带82，第一皮带82一端啮合安装有第一皮带轮83，第一皮带轮83内部固定套接有第一加热辊84一端传动轴，第一加热辊84两端均转动连接于支撑板2内壁，第一加热辊84另一端传动轴贯穿于支撑板2并固定套接有第一齿轮85，第一齿轮85外表面啮合安装有第二齿轮86，第二齿轮86内部固定套接有第二加热辊87传动轴，第二加热辊87设置于第一加热辊84下方。

[0042] 本实施例中，双槽皮带轮81转动的同时，通过第一皮带82带动第一皮带轮83转动，第一皮带轮83带动第一加热辊84一端的传动轴转动，从而使第一加热辊84转动，第一加热辊84另一端传动轴带动第一齿轮85转动，第一齿轮85转动的同时，带动第二齿轮86转动，第二齿轮86带动第二加热辊87传动轴转动，使第二加热辊87转动，第一加热辊84和第二加热辊87共同作用，对放置在放料板3上的材料进行加热挤压，并在转动过程中起到输送材料的作用，能够满足多纽带式扰流件不同加工工序的需求，提高了加工的连续性和稳定性，提高了设备的通用性和适应性。

[0043] 在进一步的实施例中，放料板3内部还开设有调节槽32，调节槽32内部固定安装有伺服电机121，伺服电机121输出轴固定套接有双向丝杆122，双向丝杆122一端转动连接于调节槽32内壁，双向丝杆122两端外表面均螺纹连接有滑块123，滑块123一侧固定连接有调节杆124，调节杆124一端转动连接有滚轮125，连接块104一侧开设有滚轮槽126，滚轮125嵌合于滚轮槽126内壁。

[0044] 本实施例中，当需要调整切割宽度时，启动调节槽32中的伺服电机121，其输出轴带动双向丝杆122转动，双向丝杆122转动使得其两端的滑块123相互靠近，滑块123移动的同时，带动调节杆124移动，调节杆124带动滚轮125移动，滚轮125推动连接块104在十字轴103上滑动，连接块104的滑动带动锯片105移动，能够实现对材料切割宽度的调整，且通过滚轮125的设置，大大减小了连接块104转动过程中滚轮125带来的摩擦力，满足不同尺寸要求的加工需求，提高了加工的精度，提高了设备的通用性和灵活性。

[0045] 在进一步的实施例中，切割槽31和调节槽32之间开设有滑槽127，调节杆124滑动连接于滑槽127内壁。

[0046] 本实施例中，当滑块123带动调节杆124移动的过程中，此时调节杆124在切割槽31和调节槽32之间开设的滑槽127内壁中滑动，确保调节杆124移动的稳定性和方向性。

[0047] 在进一步的实施例中，底板1右端顶部固定安装有若干个立柱4，若干个立柱4顶端固定连接有同一个承载板9，承载板9内部开设有移动槽91。

[0048] 本实施例中，立柱4将承载板9固定在一定高度，移动槽91用于为其他部件的移动提供轨道。

[0049] 在进一步的实施例中，移动槽91两侧对称安装有固定板111，固定板111相对一侧均开设有齿轮槽。

[0050] 本实施例中，固定板111安装在移动槽91两侧，为后续安装的部件提供稳定的支撑和固定位置，齿轮槽的设置使得其他部件能够在固定板111之间进行特定方向的移动，以满足不同的加工需求。

[0051] 在进一步的实施例中，移动槽91上方设置有安装板112，安装板112顶端中心处固定安装有第二电机113，第二电机113两端输出轴均固定套接有小齿轮114，小齿轮114外表面啮合安装有齿条115，齿条115底端固定安装于固定板111齿轮槽底壁。

[0052] 本实施例中，当需要进行位置调节时，启动安装板112上的第二电机113，其输出轴带动小齿轮114转动，小齿轮114与齿条115相互啮合，且齿条115底端固定安装于固定板111齿轮槽底壁，所以小齿轮114在齿条115上的转动会使安装板112在移动槽91上方移动，安装板112的移动会带动打孔部件移动，从而实现位置的调节，以满足不同的加工需求。

[0053] 在进一步的实施例中，安装板112底端中心处固定连接有连接杆117，连接杆117底端活动连接有调节板118。

[0054] 本实施例中，安装板112移动的同时，通过连接杆117可以带动调节板118进行移动，从而实现调节板118的位置变化。

[0055] 在进一步的实施例中，安装板112顶部两端均固定安装有气缸116，气缸116伸缩轴贯穿于安装板112并固定连接于调节板118顶部，调节板118下方固定连接有钻杆119。

[0056] 本实施例中，当需要调节打孔角度时，首先，启动气缸116，接着通过连接杆117作为调节板118的支撑点，使安装板112顶部一端的气缸116伸缩轴伸出，另一端气缸116的伸缩轴收缩，实现调节板118的角度变化，钻杆119随着调节板118的位置和角度变化而调整，从而实现对扰流件不同角度的打孔操作，满足多样化的加工要求，进一步提高了设备的灵活性和适应性。

[0057] 在进一步的实施例中，钻杆119下方设置有钻孔台5，钻孔台5顶部开设有钻孔槽51。

[0058] 本实施例中，钻孔台5为钻杆119在进行打孔操作时提供了一个稳定的支撑平面，钻孔槽51可以防止钻杆119在进行打孔操作时，与钻孔台5相接触造成损坏。

[0059] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。