[0001] 本发明涉及中性点隔离技术领域，尤其涉及一种变压器中性点隔离开关。

[0002] 中性点隔离开关一般用在变压器中性点接地上，做接地用，单相，电动操作。普通隔离开关含主刀地刀，三相，中性点隔离开关可以避免由于系统故障，引起变压器中性点电压升高造成对变压器的侵害，传统的中性点隔离开关行为范围单一，不同电压规格只能适用于对应的电压规格，如果隔离开关的电压规格不匹配，就需要更换开关装置，变压器中性点连接的隔离开关主要用于隔离变压器中性点，当变压器出现故障时，可以迅速地断开变压器中性点连接，将变压器与电网隔离开来，防止故障扩大，同时也可以避免电网中其他部分的故障影响到变压器。

[0003] 经检索，中国专利申请号为CN203983956U的专利，公开了一种变压器中性点隔离开关装置，将中性棒间隙、间隙的电流互感器、隔离开关、避雷器及安装支架等电气设备于一体的变压器中性点成套设备，用户可选用纯间隙的变压器器中性点过电压保护方案，也可选用间隙与避雷器并联工作，协同保护的方案。避雷器与隔离开关可根据工程需要，灵活组配，隔离开关的操动机构可选择手动或电动方式。

[0004] 上述专利仍存在以下不足：此装置的中性点隔离开关不具备灭弧装置，在带负荷的情况下操作隔离开关，如果触头间的电压足够高，电流足够大，就可能产生电弧，电弧的长期存在还可能引起电器设备的烧毁甚至爆炸，对电力系统的安全运行构成威胁；且在断开隔离开关后，需要将变压器的中性点接地，还需要另合上接地刀闸，此过程如有遗漏，将会造成重大经济损失。

[0018] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例

[0019] 如图1至图9所示，一种变压器中性点隔离开关，包括支撑立柱1，还包括：固定槽钢2，设置在支撑立柱1的的顶部，且固定槽钢2的顶部一侧还设置有绝缘子
21，绝缘子21的底部一侧连接有轴承座22，轴承座22的顶部连接有滚子轴承23，滚子轴承23与绝缘子21转动连接；通过支撑立柱1连接固定槽钢2，固定槽钢2连接轴承座22以便于滚子轴承23在轴承座22上自由旋转；
导电结构3，设置在绝缘子21的顶部，其中，导电结构3包括转动连接在绝缘子21顶部的连接钢板301、安装在连接钢板301外侧的动触头302、安装在动触头302内侧的触片
303、套设在动触头302外侧且与相邻连接钢板301螺纹连接的静触头304、安装在动触头302和连接钢板301之间的接地开关305、滑动在接地开关305内部的接地杆306、安装在接地杆
306下部的旋转板307以及设置在旋转板307一端的传动组件；连接钢板301带动的动触头
302和静触头304在分离时，旋转板307可带动接地杆306同步接触接地开关305；
调节结构4，设置在滚子轴承23的一侧，用于闭合或断开动触头302和静触头304；
以便于动触头302和静触头304的灵活通断；
外扩支架5，设置在调节结构4的一侧，外扩支架5的底部一侧设置有铰接耳板51，铰接耳板51的中轴处一侧套设有导向滑杆52，导向滑杆52的外侧设置有限位架53，限位架
53安装在固定槽钢2的底部一侧；导向滑杆52始终在限位架53的内部移动，以便于三组对称的动触头302和静触头304同步通断。

[0020] 灭弧结构6，设置在动触头302的外侧，用于动触头302和静触头304分离后纵向吹弧；以便于压缩空气垂直吹向动触头302和静触头304。

[0021] 步进电机7，设置在传动组件的底部一侧，且步进电机7的顶部设置有支撑板71，支撑板71安装在固定槽钢2的内侧，且支撑板71与传动组件的底部相连接。通过步进电机7可直接驱动单侧主齿轮3012，以便于固定槽钢2上方动触头302和静触头304的同步通断；如图7所示，在一个实施例中：传动组件包括固定在旋转板307一侧的直线轴308、安装在直线轴308一端且与固定槽钢2的内侧相连接的定位架309、安装在直线轴308外侧的异面齿轮3011、安装在异面齿轮3011的外齿一侧的主齿轮3012、安装在主齿轮3012底部的传动轴3013、套设在传动轴3013外侧的旋转台3014、安装在旋转台3014底部一侧的抬高支座3015、安装在抬高支座3015顶部一侧的密封罩3016，其中旋转台3014与抬高支座3015转动连接，抬高支座3015固定连接在支撑板71上，步进电机7的输出轴穿过支撑板71和抬高支座3015并与传动轴3013固定连接，主齿轮3012和异面齿轮3011均为与密封罩3016内，防止锈蚀，以便于工作人员的日常维护。

[0022] 如图7所示，在一个实施例中：调节结构4包括固定在旋转台3014两侧的横向支架41、安装在横向支架41外侧的铰接头一42、安装在铰接头一42中轴处外侧的传动连杆43、安装在传动连杆43外侧的铰接头二44、安装在铰接头二44外侧且与滚子轴承23的外侧固定的U形支架45，通过旋转台3014将两个传动连杆43向内外拉动来控制轴承座22的旋转，以便于相对侧的一组连接钢板301相背或相向旋转并控制动触头302和静触头304的通断。

[0023] 如图9和图4所示，在一个实施例中：灭弧结构6包括固定在动触头302外侧的灭弧罩61、安装在灭弧罩61一侧的吹气管62，安装在吹气管62一侧的伸缩软管63、安装在伸缩软管63外侧的进气弯管64、安装在进气弯管64一侧且与限位架53相连接的固定架65、安装在固定架65一侧且滑动在伸缩软管63外侧的弧形绑片66，通过伸缩软管63的可伸缩结构，以便于动触头302在移动时达到同步位移补偿效果。

[0024] 如图5和图6所示，在一个实施例中：旋转板307通过直线轴308与接地杆306之间构成转动结构，接地杆306的底部与固定槽钢2滑动连接，不会影响接地杆306的转动，通过直线轴308连接旋转板307，以便于三组旋转板307的同步旋转，并保证三组相互平行的接地杆306始终保持方向一致。

[0025] 如图2和图5所示，在一个实施例中：连接钢板301通过滚子轴承23与动触头302以及静触头304之间构成转动结构。

[0026] 如图2和图8所示，在一个实施例中：限位架53与导向滑杆52的底部一侧呈嵌入式结构，导向滑杆52通过铰接耳板51与外扩支架5之间构成滑动结构，导向滑杆52始终在限位架53的内部推动外扩支架5，防止导向滑杆52表面锈蚀。

[0027] 如图3和图7所示，在一个实施例中：异面齿轮3011在直线轴308的垂直中心线上呈等间距分布，相邻的异面齿轮3011和主齿轮3012之间呈啮合连接，通过三组异面齿轮3011共同完成三组接地杆306与三组接地开关305的灵活通断。

[0028] 如图4和图9所示，在一个实施例中：吹气管62在灭弧罩61靠近静触头304的一侧呈垂直分布，吹气管62通过伸缩软管63与进气弯管64之间构成伸缩结构。

[0029] 如图1和图3所示，在一个实施例中：密封罩3016在支撑板71的顶部呈等间距分布，密封罩3016套设在主齿轮3012的顶部且与传动连杆43的移动路径不相干涉，密封罩3016的底部开设有大于传动连杆43厚度的槽口，以便传动连杆43灵活滑动，避免卡死。

[0030] 具体的，一种变压器中性点隔离开关在使用时：将支撑立柱1坐落在地面上，将压缩空气管道对接进气弯管64，当隔离开关启动时，可按下高压变频柜的控制按钮启动支撑板71底部的步进电机7，其电机轴带动传动轴3013转动，传动轴3013带动主齿轮3012以及套设在外侧的旋转台3014转动，在此过程中，可启动旋转台3014拉动外侧横向支架41，横向支架41通过外侧铰接头一42拉动传动连杆43，传动连杆43沿着铰接处向内拉动铰接头二44，铰接头二44带动外侧的U形支架45向旋转台3014的方向旋转，U形支架45驱动滚子轴承23以及下方的轴承座22转动，轴承座22带动绝缘子21以及上方的连接钢板301转动，连接钢板301将动触头302向外展开，使得动触头302与静触头304相分离，此时，向进气弯管64内部通入压缩空气，压缩空气经伸缩软管63进入到吹气管62，经灭弧罩61的外侧垂直并纵向吹在动触头302和静触头304的触片303表面，随着压缩空气的强烈吹拂，动触头302的触片303和静触头304间的电弧被迅速冷却，其温度急剧下降，导致电弧内部的离子化过程减缓，游离的电子和离子数量减少。同时，气流的作用还使电弧在物理上被拉长，进一步增加了电弧的电阻，降低了电弧电流并提升稳定性。这种冷却与拉长的双重作用，造成了强烈的去游离效应，即电弧中的带电粒子被迅速驱散，无法再维持连续的放电通道，最终，随着电弧的去游离作用不断增强，其无法再持续存在，从而在极短的时间内被彻底熄灭。

[0031] 而在动触头302和静触头304分离的同时，主齿轮3012可在抬高支座3015的上方驱动异面齿轮3011，异面齿轮3011带动直线轴308转动，直线轴308带动旋转板307及与之相连的接地杆306一同向内旋转。这一旋转动作确保了接地杆306能够准确无误地移动到接地开关305的位置，并在机械力的作用下与接地开关305紧密贴合。这种设计使得接地过程与触头的分离动作同步进行，接地杆306与接地开关305的紧密贴合，形成了一个低阻抗的导电通路，有效地将电力系统中的残余电荷导入大地，防止了因设备断开而产生的悬空电位或电弧放电现象。

[0032] 另外，当一组动触头302与静触头304分离时，滚子轴承23外侧的外扩支架5不仅可同步向外旋转，外扩支架5的底部延伸部分巧妙地深入到限位架53的内侧，这一结构确保了动作的准确性和稳定性。在限位架53的内部，该延伸部分沿着铰接耳板51的中轴处有力地向外推动导向滑杆52，这一推动力被有效地传递，使得导向滑杆52能够同步地、平稳地推动另一侧的外扩支架5，使得三组外扩支架5之间形成了紧密的环环相扣的连接，它们相互协作，确保了当一组动触头302开始与静触头304分离时，其他两组动触头302也能同步进行分离操作。这种同步性不仅提高了设备的运行效率，还大大增强了其可靠性和安全性。

[0033] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。