[0001] 本申请涉及太阳能电池技术领域，尤其涉及一种EVA封装胶膜及其制备方法。

[0002] 随着科技发展以及人口增加，对于能源电力的需求也显著上升。传统的石油化石资源，一方面其不可再生，另一方面使用传统的石油电力资源会造成环境污染等问题。因此
可再生的清洁能源受到越来越多国家的支持，而在众多可再生能源技术中，光伏组件可直
接将太阳辐射转换成电能，是目前最有效、最环保且较为成熟的技术产品之一。

[0003] 封装胶膜作为组件的重要组成部分，在组件中发挥着粘结以及保护作用。而目前最常用的封装胶膜材料为乙烯‑醋酸乙烯酯（EVA），但EVA阻隔水汽性能较差，在水汽进入到
EVA层时，EVA在阳光照射下会降解产生醋酸等产物，进一步扩散到电池层，导致电池表面发
生电化学降解反应。

[0004] 相关技术中，一般是采用将防水、阻水剂等与交联剂、抗氧剂、光稳定剂、硅烷偶联剂等混合后共同添加到EVA基体中，从而提高EVA胶膜的阻隔水汽的能力。但是EVA基体所能
容纳的助剂有限，若添加量过多，会导致其在基体中的分散不均匀，影响助剂的效果。

[0005] 需要说明的是，上述内容并不必然是现有技术，也不用于限制本申请的专利保护范围。

[0023] 下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。在附图中，为了清楚，层、区、元件的尺寸以及其相对尺寸可能被夸大。其中自始至终相同或类似的标号表
示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示
例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。需要说明的是，在不冲突的情
况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

[0024] 应当明白，当元件或层被称为“在......上”、“与......相邻”、“连接到”或“耦合到”其它元件或层时，其可以直接地在其它元件或层上、与之相邻、连接或耦合到其它元件
或层，或者可以存在居间的元件或层。相反，当元件被称为“直接在......上”、“与......直
接相邻”、“直接连接到”或“直接耦合到”其它元件或层时，则不存在居间的元件或层。应当
明白，尽管可使用术语第一、第二、第三等描述各种元件、部件、区、层和/或部分，这些元件、
部件、区、层和/或部分不应当被这些术语限制。这些术语仅仅用来区分一个元件、部件、区、
层或部分与另一个元件、部件、区、层或部分。因此，在不脱离本公开教导之下，下面讨论的
第一元件、部件、区、层或部分可表示为第二元件、部件、区、层或部分。而当讨论的第二元
件、部件、区、层或部分时，并不表明本申请公开必然存在第一元件、部件、区、层或部分。

[0025] 在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内
部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员
而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

[0026] 需说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的
术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图
示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在
于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必
限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、
产品或设备固有的其它步骤或单元。

[0027] 本申请中，涉及到数值区间(也即数值范围)，如无特别说明，该数值区间内可选的数值的分布视为连续，且包括该数值区间的两个数值端点(即最小值及最大值)，以及这两
个数值端点之间的每一个数值。如无特别说明，当数值区间仅仅指向该数值区间内的整数
时，包括该数值范围的两个端点整数，以及两个端点之间的每一个整数，相当于直接列举了
每一个整数。当提供多个数值范围描述特征或特性时，可以合并这些数值范围。换言之，除
非另有指明，否则本申请中所公开之数值范围应理解为包括其中所归入的任何及所有的子
范围。该数值区间中的“数值”可以为任意的定量值，比如数字、百分比、比例等。“数值区间”
允许广义地包括百分比区间，比例区间，比值区间等定量区间。

[0028] 下面，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施例。须知，这些示例性实施例可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施例。

[0029] 第一方面，本申请实施例提供了一种EVA封装胶膜，包括芯层胶膜和壳层胶膜，所述壳层胶膜包括如下重量份原料：EVA树脂80 100份、阻水剂5 10份和交联剂0.2 2份；所述
~ ~ ~
芯层胶膜包括如下重量份原料：EVA树脂70 100份、交联剂0.5 2份、抗氧剂0.1 1份和光稳
~ ~ ~
定剂0.1 0.5份；其中，所述芯层胶膜位于所述壳层胶膜内。
~

[0030] 在本实施例中，壳层胶膜和芯层胶膜通过复合形成EVA封装胶膜，芯层胶膜中的添加剂较少，减少了因添加剂过多而导致EVA封装胶膜的性能下降的情况；由于壳层胶膜和芯
层胶膜采用相同的EVA树脂，因此两者之间具有很好的相容粘附性，两者粘接稳定性强；壳
层胶膜中的阻水剂一方面可以提高EVA封装胶膜的阻隔水汽的能力，另一方面可以提高EVA
封装胶膜的粘接强度。此外，阻水剂添加到壳层胶膜中，提高EVA封装胶膜整体的阻隔水汽
作用和粘接强度，芯层胶膜中不含有阻水剂，可以减少芯层胶膜中添加剂的种类及含量，降
低了添加剂过多导致EVA封装胶膜的性能下降，且还可以使得芯层胶膜中其他助剂能够更
好的发挥作用，提高EVA封装胶膜的整体性能。

[0031] 在可选的实施例中，所述阻水剂包括硅烷改性二氧化硅，所述硅烷改性二氧化硅是经过硅烷偶联剂改性的二氧化硅。

[0032] 在本实施例中，阻水剂为硅烷改性二氧化硅，硅烷改性二氧化硅添加到壳层胶膜中，且壳层胶膜包裹芯层胶膜，硅烷改性二氧化硅使得壳层胶膜一方面使得EVA封装胶膜具
有优异的阻隔水汽作用，另一方面有效提高了EVA封装胶膜与玻璃以及背板之间的粘接强
度。

[0033] 在可选的实施例中，所述硅烷偶联剂包括乙基三乙氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷和全氟三甲氧基硅烷中的一种或多种。

[0034] 在本实施例中，上述硅烷偶联剂对二氧化硅进行改性处理，可以有效提高二氧化硅的分散性，减少二氧化硅在壳层胶膜中团聚的现象；且乙基三乙氧基硅烷能够有效提高
二氧化硅的界面相容性；苯基三乙氧基硅烷具有芳香环结构，能够提升二氧化硅与有机材
料的相容性的同时，还改善二氧化硅的力学和热稳定性；全氟三甲氧基硅烷具有全氟基团，
能够为二氧化硅提供良好的疏水性和抗油污性，可以改善其表面的防水、防油性能，进而提
高EVA封装胶膜的阻隔水汽的作用。

[0035] 在可选的实施例中，所述硅烷偶联剂和所述二氧化硅的质量之比为2：1 1：2。~

[0036] 在本实施例中，硅烷偶联剂和所述二氧化硅的质量之比为2：1 1：2，两者质量比范~
围较宽，能够根据需求灵活调整改性程度，当硅烷偶联剂与二氧化硅的质量之比为2:1时，
二氧化硅表面改性会更为完全，提供更强的疏水性、化学稳定性等性能，减少二氧化硅团聚
的现象；而当硅烷偶联剂与二氧化硅的质量之比为1:2时，提供二氧化硅部分疏水性能的同
时，还可以保持更多的原始二氧化硅特性，确保改性后的二氧化硅依然具有一定的亲水性
或表面活性。

[0037] 在可选的实施例中，所述交联剂包括双叔丁基过氧化二异丙基苯、过氧化二异丙苯、叔丁基过氧化碳酸‑2‑乙基己酯和过氧化二叔丁基中的一种或多种。

[0038] 在本实施例中，交联剂在加工过程中，会分解产生自由基，引发EVA树脂分子发生交联反应，形成三维网状结构，增强EVA树脂的力学性能、热稳定性以及耐老化性能；同时在
交联剂的作用下，硅烷偶联剂改性的二氧化硅与EVA树脂更易结合，起到偶联作用。

[0039] 在可选的实施例中，当所述交联剂包括双叔丁基过氧化二异丙基苯和过氧化二异丙苯时，所述双叔丁基过氧化二异丙基苯和所述过氧化二异丙苯的质量之比为7：3 5：5。
~

[0040] 在本实施例中，上述两种交联剂对EVA树脂都起到了交联作用，但在交联过程中又有区别。双叔丁基过氧化二异丙基苯具有更高的交联效率，但是本身的热稳定性不佳，同时
价格较高。而过氧化二异丙苯，价格低，热稳定性较高，但交联效果较差，单独使用需要更高
的温度以及更长的时间才能达到预期的交联效果。因此通过调控两种交联剂比例，起到最
好的交联效果，并且降低生产成本。

[0041] 在可选的实施例中，所述抗氧化剂包括抗氧化剂1076、抗氧剂1010、亚磷酸三(2,4‑二叔丁基苯基)酯、ß‑（3，5‑二叔丁基‑4‑羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯中的一种或多种。
抗氧化剂能够提高EVA封装胶膜在长期高温和户外环境下的稳定性，防止胶膜在长时间的
紫外线照射和热循环中发生变质，有效延长EVA封装膜的使用寿命。

[0042] 在可选的实施例中，所述光稳定剂包括2,2‑二羟基—4‑甲氧基二苯酮、双(2,2,6,6,‑四甲基‑4‑哌啶基)癸二酸酯、双(1‑辛氧基‑2,2,6,6‑四甲基‑4‑哌啶基)癸二酸酯中的
一种或多种。光稳定剂的作用是提高EVA封装胶膜对紫外线（UV）和可见光的耐受性，防止
EVA封装胶膜由于长期暴露在太阳光下所引起的光降解现象，确保EVA封装胶膜在使用过程
中能够保持良好的物理性能和长期稳定性。

[0043] 在可选的实施例中，所述芯层胶膜和所述壳层胶膜的质量之比为（4 5）:1。~

[0044] 在本实施例中，壳层胶膜中添加了阻水剂，主要是提供了防潮防水的性能，而芯层胶膜中添加了光稳定剂和抗氧化剂，提供了耐候性能和稳定性能；当芯层胶膜和所述壳层
胶膜的质量之比为（4 5）:1，且壳层胶膜包裹芯层胶膜，确保壳层胶膜起到保护作用及防水
~
作用的同时，还不会对EVA封装胶膜的整体性能造成显著影响，还能够保护芯层胶膜免受外
界环境的影响。

[0045] 第二方面，本申请实施例提供了一种EVA封装胶膜的制备方法，包括如下步骤：将EVA树脂80 100份、阻水剂5 10份和交联剂0.2 2份投入到第一混料釜中，得到
~ ~ ~
壳层胶膜原料；
将EVA树脂70 100份、交联剂0.5 2份、抗氧剂0.1 1份和光稳定剂0.1 0.5份投入
~ ~ ~ ~
到第二混料釜中，得到芯层胶膜原料；
将壳层胶膜原料投入第一混料釜中进行熔融，再通过第一挤出机挤出，得到预壳
层胶膜；将芯层胶膜原料投入到第二混料釜中进行熔融，再通过第二挤出机挤出，得到预芯
层胶膜；预壳层胶膜和预芯层胶膜再通过同轴共挤出装置挤出，得到挤出物，挤出物依次经
过流延、冷却、牵引、卷曲，得到EVA封装胶膜。

[0046] 在本实施例中，EVA封装胶膜包括芯层胶膜和壳层胶膜，通过本申请的制备方法能够确保芯层胶膜位于壳层胶膜内部，能够有效改善了过多添加剂添加到一个EVA胶膜中，因
助剂用量过大、团聚导致EVA胶膜性能下降的问题，且该制备方法还能够实现量产且保证了
生产质量。

[0047] 在可选的实施例中，所述阻水剂为硅烷改性二氧化硅；所述硅烷改性二氧化硅的制备方法，包括：
将硅烷偶联剂加入到丙酮溶液中，搅拌后得到混合溶液；
对混合溶液进行pH调节后，将二氧化硅加入到pH调节好的混合溶液中，进行超声
分散；
对超声分散后的混合溶液依次经过离心过滤和干燥处理，得到硅烷改性二氧化
硅。

[0048] 在本实施例中，采用本申请的制备方法使用硅烷偶联剂对二氧化硅进行改性处理，有效提高二氧化硅的阻隔水汽作用的同时，还提高了EVA胶膜与玻璃及背板之间的连接
强度。

[0049] 在可选的实施例中，所述硅烷偶联剂和丙酮溶液的质量之比为1：（3 5）。~

[0050] 在本实施例中，当硅烷偶联剂和丙酮溶液的质量之比低于1：5时，对二氧化硅的改性不足，从而导致改性效果不佳；当硅烷偶联剂和丙酮溶液的质量之比高于1：3时，会对二
氧化硅改性过度，降低二氧化硅与其他材料的相互作用力，并且硅烷偶联剂过多时，硅烷偶
联剂之间发生自聚或与二氧化硅发生过多的交联反应，导致溶液中的偶联剂聚合成胶体，
影响对二氧化硅的改性效果。

[0051] 在可选地实施例中，壳层胶膜原料和芯层胶膜原料分别且独立地在30℃ 50℃下~
干燥处理4 5h。
~

[0052] 在本实施例中，EVA树脂的交联对水汽较为敏感，如果壳层胶膜原料和芯层胶膜原料含水量较高，可能会导致EVA交联度效果变差，交联度不够起不到粘结封装的效果。

[0053] 在可选地实施例中，第一挤出机的挤出温度为80‑100℃（如80℃、90℃、100℃），螺杆转速为400‑600rpm（如400rpm、500rpm、600rpm）；第二挤出机的挤出温度为80‑100℃（如
80℃、90℃、100℃），螺杆转速为400‑600rpm（如400rpm、500rpm、600rpm）。

[0054] 如图1所示，一种EVA封装胶膜的具体结构如下：该EVA封装胶膜包括芯层胶膜1和壳层胶膜2，壳层胶膜2中形成有用于容纳芯层胶
膜1的容纳腔，芯层胶膜1位于容纳腔内，使得壳层胶膜2将整个芯层胶膜1包裹。壳层胶膜2
的上表面距离芯层胶膜1的上表面的距离和壳层胶膜2的下表面距离芯层胶膜1的下表面的
距离均为H，芯层胶膜1的厚度为L，L和H之比为5：1 6：1，使得壳层胶膜2将整个芯层胶膜1包
~
裹，确保壳层胶膜2起到保护作用及防水作用的同时，还不会对EVA封装胶膜的整体性能造
成显著影响，还能够保护芯层胶膜1免受外界环境的影响。

[0055] 下面具体实施例对本申请作进一步详细说明，但不应理解为对本申请的限制。在不背离本申请精神和实质的情况下，对本申请方法、步骤或条件所作的修改或替换，均属于
本申请的范围。

[0056] 【制备例1】一种硅烷改性二氧化硅的具体制备方法如下：
将二氧化硅放置在真空烘箱中烘烤除去表面羟基，烘箱温度为120℃，烘烤时间为
4h；
将硅烷偶联剂加入到丙酮溶液中，持续搅拌20min后得到混合溶液，硅烷偶联剂和
丙酮溶液的质量之比为1：5，硅烷偶联剂包括乙基三乙氧基硅烷和苯基三乙氧基硅烷，且乙
基三乙氧基硅烷和苯基三乙氧基硅烷的质量之比为1：1；
采用乙酸对混合溶液进行pH调节后，使得混合溶液的pH为6.0，再将烘烤后的二氧
化硅加入到pH调节好的混合溶液中，进行超声分散30min，其中，硅烷偶联剂和二氧化硅的
质量之比为1：2；
对超声分散后的混合溶液依次经过离心过滤和干燥处理，得到预产物，预产物置
于温度为200℃的烘箱中烘烤4h，得到硅烷改性二氧化硅。其中，二氧化硅粒径为50 300nm。
~

[0057] 【制备例2】一种硅烷改性二氧化硅的具体制备方法如下：
将二氧化硅放置在真空烘箱中烘烤除去表面羟基，烘箱温度为120℃，烘烤时间为
4h；
将硅烷偶联剂加入到丙酮溶液中，持续搅拌20min后得到混合溶液，硅烷偶联剂和
丙酮溶液的质量之比为1：4，硅烷偶联剂包括乙基三乙氧基硅烷和苯基三乙氧基硅烷，且乙
基三乙氧基硅烷和苯基三乙氧基硅烷的质量之比为1：1；
采用乙酸对混合溶液进行pH调节后，使得混合溶液的pH为5.5，再将烘烤后的二氧
化硅加入到pH调节好的混合溶液中，进行超声分散30min，其中，硅烷偶联剂和二氧化硅的
质量之比为1：1；
对超声分散后的混合溶液依次经过离心过滤和干燥处理，得到预产物，预产物置
于温度为200℃的烘箱中烘烤4h，得到硅烷改性二氧化硅。其中，二氧化硅粒径为50 300nm。
~

[0058] 【制备例3】一种硅烷改性二氧化硅的具体制备方法如下：
将二氧化硅放置在真空烘箱中烘烤除去表面羟基，烘箱温度为120℃，烘烤时间为
4h；
将硅烷偶联剂加入到丙酮溶液中，持续搅拌20min后得到混合溶液，硅烷偶联剂和
丙酮溶液的质量之比为1：3，硅烷偶联剂包括乙基三乙氧基硅烷和苯基三乙氧基硅烷，且乙
基三乙氧基硅烷和苯基三乙氧基硅烷的质量之比为1：1；
采用乙酸对混合溶液进行pH调节后，使得混合溶液的pH为6.5，再将烘烤后的二氧
化硅加入到pH调节好的混合溶液中，进行超声分散30min，其中，硅烷偶联剂和二氧化硅的
质量之比为2：1；
对超声分散后的混合溶液依次经过离心过滤和干燥处理，得到预产物，预产物置
于温度为200℃的烘箱中烘烤4h，得到硅烷改性二氧化硅。其中，二氧化硅粒径为50 300nm。
~

[0059] 【制备例4】一种硅烷改性二氧化硅的具体制备方法如下：
将二氧化硅放置在真空烘箱中烘烤除去表面羟基，烘箱温度为120℃，烘烤时间为
4h；
将硅烷偶联剂加入到丙酮溶液中，持续搅拌20min后得到混合溶液，硅烷偶联剂和
丙酮溶液的质量之比为1：4，硅烷偶联剂为全氟三甲基硅氧烷；
采用乙酸对混合溶液进行pH调节后，使得混合溶液的pH为6.0，再将烘烤后的二氧
化硅加入到pH调节好的混合溶液中，进行超声分散30min，其中，硅烷偶联剂和二氧化硅的
质量之比为1：2；
对超声分散后的混合溶液依次经过离心过滤和干燥处理，得到预产物，预产物置
于温度为200℃的烘箱中烘烤4h，得到硅烷改性二氧化硅。其中，二氧化硅粒径为50 300nm。
~

[0060] 【实施例1】如图1所示，一种EVA封装胶膜的具体结构如下：
该EVA封装胶膜包括芯层胶膜1和壳层胶膜2，壳层胶膜2中形成有用于容纳芯层胶
膜1的容纳腔，芯层胶膜1位于容纳腔内。

[0061] 一种EVA封装胶膜的制备方法的具体制备方法如下：将EVA树脂100份、阻水剂10份和交联剂0.5份投入到第一混料釜中，得到壳层胶膜
原料，壳层胶膜原料在温度为50℃的环境下干燥处理4h；
将EVA树脂100份、交联剂1.5份、抗氧剂0.5份和光稳定剂0.2份投入到第二混料釜
中，得到芯层胶膜原料，芯层胶膜原料在温度为50℃的环境下干燥处理4h；
将干燥后的壳层胶膜原料投入第一混料釜中进行熔融，再通过第一挤出机挤出，
得到预壳层胶膜；将干燥后的芯层胶膜原料投入到第二混料釜中进行熔融，再通过第二挤
出机挤出，得到预芯层胶膜；预壳层胶膜和预芯层胶膜再通过同轴共挤出装置挤出，得到挤
出物，挤出物依次经过流延、冷却、牵引、卷曲，得到EVA封装胶膜（即芯层胶膜位于壳层胶膜
内）；其中，第一挤出机和第二挤出机的温度均为90℃，螺杆转速均为500rpm。

[0062] 其中，阻水剂为制备例1制备得到的阻水剂，交联剂为过氧化二异丙苯，抗氧剂为抗氧剂1010，光稳定剂为双（2,2,6,6‑四甲基‑4‑哌啶基）癸二酸酯，芯层胶膜和壳层胶膜的
质量之比为4.5：1。

[0063] 【实施例2】与实施例1的区别在于，壳层胶膜中采用的EVA树脂80份、阻水剂5份和交联剂0.2
份；芯层胶膜中采用的EVA树脂80份、交联剂2份、抗氧剂1份和光稳定剂0.1份，且芯层胶膜
和壳层胶膜的质量之比为5：1。

[0064] 【实施例3】与实施例1的区别在于，壳层胶膜中采用的EVA树脂90份、阻水剂8份和交联剂2份；
芯层胶膜中采用的EVA树脂90份、交联剂0.5份、抗氧剂0.1份和光稳定剂0.5份，且芯层胶膜
和壳层胶膜的质量之比为4：1。

[0065] 【实施例4】与实施例1的区别在于，壳层胶膜中采用的交联剂为双叔丁基过氧化二异丙基苯
和过氧化二异丙苯，且双叔丁基过氧化二异丙基苯和过氧化二异丙苯的质量之比为7：3。

[0066] 【实施例5】‑【实施例7】与实施例1的区别在于，实施例5采用的阻水剂为制备例2制备的阻水剂；
与实施例1的区别在于，实施例6采用的阻水剂为制备例3制备的阻水剂；
与实施例1的区别在于，实施例7采用的阻水剂为制备例4制备的阻水剂；
【对比例1】
与实施例1的区别在于，对比例1的壳层胶膜中采用的阻水剂为聚四氟乙烯微粉与
纳米二氧化钛，且聚四氟乙烯微粉与纳米二氧化钛的质量之比为4:1‑5:1。

[0067] 【对比例2】与实施例1的区别在于，对比例1的壳层胶膜中采用的阻水剂为未经硅烷偶联剂改
性的二氧化硅。

[0068] 【对比例3】一种EVA封装胶膜的制备方法的具体制备方法如下：
将EVA树脂（100份）、交联剂DCP（1份）、阻水剂（5份）、抗氧剂1010（1份）以及光稳定
剂（0.5份）同时投入到混料釜中；阻水剂为制备1制备得到的阻水剂；
待混料釜中原料混合均匀后，通过挤出机挤出，后经过流延、冷却、牵引、卷曲得到
EVA封装胶膜，挤出机温度90℃，螺杆转速500rpm。

[0069] 下面针对本申请实施例1 7和对比例1 3提供的EVA封装胶膜进行性能测试，其测~ ~
试结果如表1所示。

[0070] 表1：实施例1‑7及对比例1‑3中制备的EVA封装胶膜的测试数据

[0071] 通过表1可知，与对比例1 3相比，实施例1 7的EVA封装胶膜采用壳层胶膜和芯层~ ~
胶膜复合形成，减少了因添加剂过多而导致EVA封装胶膜的性能下降的情况。并且壳层胶膜
中添加了阻水剂，能够提高EVA封装胶膜的阻水强度以及粘接强度。

[0072] 结合实施例1 7和对比例1 2以及表1可知，对比例1中采用的为普通阻水剂，对比~ ~
例2中采用的为未经改性的二氧化硅，因此，对比例1和对比例2制得的EVA封装胶膜的阻水
效果较差。而实施例1 7中通过加入经过硅烷偶联剂改性的二氧化硅，其EVA封装胶膜的水
~
汽透过率显著下降，同时具有增强的剥离强度。从而说明经过改性的二氧化硅阻水剂对于
EVA封装胶膜具有更强的阻水性、粘附性。

[0073] 结合实施例1 7和对比例3以及表1可知，对比例3为单层EVA封装胶膜，其阻水以及~
粘附效果较差，以此说明本申请采用的芯壳胶膜可以更好的发挥阻水以及粘附作用。同时
可以看到，改性的二氧化硅以及芯壳胶膜不会影响整体EVA封装胶膜的较为良好的透光率
以及弹性模量。

[0074] 需说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限
制。方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。例如，如果附图中的器件被倒置，
则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在
其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包
括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或
处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

[0075] 还需要说明的是，在本申请中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少
一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步
来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例
来实现这种特征、结构或者特点也落在本申请的范围内。

[0076] 在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

[0077] 还需要说明的是，以上仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的专利保护范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间
接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。