[0001] 本发明涉及仪表生产技术领域，具体提供了一种仪表生产用仪器定位焊接装置。

[0002] 汽车仪表焊接机是超声波塑焊机之一，超声波塑焊机，是超声波塑料焊接机的简称，超声波焊接是熔接热塑性塑料制品的高科技技术，各种热塑性胶件均可使用超声波熔接处理，而不需加溶剂、粘接剂或其它辅助品。其优点是增加多倍生产率、降低成本，提高产品质量及安全生产。

[0003] 公告号为CN218341231U的专利公开了一种压力仪表盘激光焊接机，包括机柜台，机柜台上的工件工装夹具包括分度转盘、工件压紧定位板，分度转盘的转盘体的盘面外沿上沿周向设有多个工件夹具座，工件夹具座上设有工件，转盘体与设在机柜台上的分度器传动连接，分度器与分度电机传动连接，分度电机通过分度器驱动转盘体旋转，转盘体带动工件夹具座旋转至加工位置，工件压紧定位板的定位压板的一端与设在机柜台上的升降动力缸传动连接，定位压板的另一端设在上述加工位置的上方，定位压板的另一端压紧定位工件夹具座上的工件，上述加工位置上方的激光焊接装置加工工件。本实用新型采用工件工装夹具与激光焊接装置配合的激光焊接机方案，具有焊接效率高，成品率高的特点。

[0004] 该申请在对仪表生产用仪器定位焊接装置改进后，通过采用工件工装夹具与激光焊接装置配合的激光焊接机方案，具有焊接效率高，成品率高的特点，但是该装置的定位装置只能对仪表的一面进行焊接，在焊接完成后需要将仪表拆卸下来翻转后在固定才能焊接反面，因此，我们提出了一种仪表生产用仪器定位焊接装置。

[0027] 为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。

[0028] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开的具体实施例的限制。

[0029] 如图1‑图8所示的一种仪表生产用仪器定位焊接装置，包括加工桌1、仪表内板6、仪表外框7，加工桌1的上表面固定连接有焊接移动机构2，加工桌1的上表面滑动连接有移动传动机构3，加工桌1上表面固定连接有卡接限位机构4，加工桌1的内部设置有固定机构5，卡接限位机构4用于在移动传动机构3移动转换的时候将固定机构5卡紧固定，从而可以将翻转后的仪表外框7限位固定，固定机构5用于固定仪表内板6和仪表外框7的作用，同时也可以达到调节仪表内板6的焊接角度的作用；

[0030] 固定机构5包括固定连接在加工桌1内部的液压杆506，液压杆506的上表面固定连接有升降板507，升降板507的上表面固定连接有第二固定板508，第二固定板508的内部转动连接有第二转动杆509和第三转动杆511，第二转动杆509的一端固定连接有第三梯形齿轮510，第三转动杆511的一端固定连接有第四梯形齿轮512，第三转动杆511的内部螺纹连接有螺纹杆513，螺纹杆513的上端固定连接有顶块514，第二固定板508的上端固定连接有第二固定杆515，第二固定杆515的上端转动连接有转动板516，加工桌1的上表面固定连接有支撑架305，支撑架305的内部转动动连接有翻转架306，翻转架306的内部螺纹连接有固定旋钮501，固定旋钮501的一端转动连接有夹持板502，翻转架306的内部固定连接有第二伸缩杆503，第二伸缩杆503的外表面套接有夹持弹簧504，第二伸缩杆503的一端固定连接有夹持块505，转动板516的上端固定连接有第三伸缩杆517，第三伸缩杆517的外表面套接有第三弹簧518，第三伸缩杆517的一端固定连接有卡舌519。

[0031] 进一步的，通过设置的固定机构5来对仪表内板6和仪表外框7固定，再将仪表内板6和仪表外框7放到翻转架306的上方后，通过转动固定旋钮501来将仪表外框7夹紧固定，同时通过设置的夹持块505将仪表外框7左右限位，然后通过液压杆506推动升降板507向上移动，通过设置的第二固定板508和转动板516来支撑仪表内板6，同时可通过转动第二转动杆
509来带动第三梯形齿轮510转动，然后第三梯形齿轮510带动第四梯形齿轮512和第三转动杆511转动，从而使螺纹连接在第三转动杆511内部的螺纹杆513向上推动顶块514移动达到调节仪表内板6的倾斜角度，从而可以达到根据仪表内板6需要焊接的不同角度进行调节固定装置的作用。

[0032] 卡接限位机构4包括固定连接在加工桌1上表面的第一固定板401和固定块413，第一固定板401的内部滑动连接有第一滑动杆402和第二滑动杆406，第一滑动杆402的一端固定连接有第一齿杆404，第一齿杆404的外表面套接有第一弹簧403，加工桌1的上表面转动连接有第一传动齿轮405和第二传动齿轮411，第二滑动杆406的一端固定连接有第二齿杆410，第二滑动杆406的另一端固定连接有连接板407，连接板407的一端固定连接有第一伸缩杆408，第一伸缩杆408的外表面套接有第二弹簧409，第一传动齿轮405的外表面传动连接有传动带412，第一传动齿轮405和第一齿杆404啮合配合，第二齿杆410和第二传动齿轮
411啮合配合，连接板407的一端转动连接有推拉杆414，加工桌1的上表面固定连接有第一固定杆415，第一固定杆415的一侧转动连接有转动齿杆416，推拉杆414和转动齿杆416转动连接，第一传动齿轮405和第二传动齿轮411通过传动带412传动连接。

[0033] 进一步的，通过设置的卡接限位机构4来达到在主传动齿轮304脱离与翻转架306侧表面齿轮啮合时，设置的转动齿杆416与翻转架306侧表面设置的齿轮啮合，从而可以达到固定限位翻转架306的作用。

[0034] 焊接移动机构2包括固定连接在加工桌1上表面的支撑龙门架201，支撑龙门架201的内部滑动连接有第一升降杆202，支撑龙门架201的内部转动连接有第一转动杆203，第一升降杆202的内部滑动连接有移动伸缩臂204，移动伸缩臂204的内部转动连接有转动臂205，转动臂205的内部转动连接有激光焊接头206，第一转动杆203的外表面固定连接有第一齿轮207和第一梯形齿轮208，支撑龙门架201的内部转动连接有转动升降杆209，转动升降杆209的外表面固定连接有第二梯形齿轮210，第一梯形齿轮208和第二梯形齿轮210啮合连接，转动升降杆209螺纹连接在移动伸缩臂204的内部。

[0035] 进一步的，通过设置的焊接移动机构2可以达到在焊接的过程中便于移动和调节激光焊接头206位置和方向的作用。

[0036] 移动传动机构3包括滑动连接在加工桌1上表面的移动架301，移动架301的上表面固定连接有机架302，机架302的内部固定连接有传动电机303，传动电机303的输出轴上固定连接有主传动齿轮304，翻转架306的两侧设置有齿轮，主传动齿轮304和翻转架306两侧的齿轮啮合配合，主传动齿轮304和第一齿轮207啮合配合，加工桌1嗯嗯上表面滑动连接有移动板8，移动板8的上表面固定连接有散热扇9。

[0037] 进一步的，通过设置的移动传动机构3可以达到动力的更换，同时通过设置的卡接限位机构4可以达到在更换各个齿轮之间的啮合时，固定机构5不会发生转动；通过设置的散热扇9可以达到在焊接的过程中对仪表内板6和仪表外框7降温的作用，当液压杆506和升降板507收回加工桌1内部时，设置的移动板8会同步向后移动。

[0038] 工作原理：

[0039] 在使用该装置时，通过设置的固定机构5来对仪表内板6和仪表外框7固定，再将仪表内板6和仪表外框7放到翻转架306的上方后，通过转动固定旋钮501来将仪表外框7夹紧固定，同时通过设置的夹持块505将仪表外框7左右限位，然后通过液压杆506推动升降板507向上移动，通过设置的第二固定板508和转动板516来支撑仪表内板6，同时可通过转动第二转动杆509来带动第三梯形齿轮510转动，然后第三梯形齿轮510带动第四梯形齿轮512和第三转动杆511转动，从而使螺纹连接在第三转动杆511内部的螺纹杆513向上推动顶块
514移动达到调节仪表内板6的倾斜角度，从而可以达到根据仪表内板6需要焊接的不同角度进行调节固定装置的作用；在固定完成后，通过设置的焊接移动机构2来对仪表内板6和仪表外框7内部焊接；焊接完成仪表内板6和仪表外框7的内部后，通过液压杆506将升降板
507收回加工桌1内，在升降板507向下移动的时候将卡舌519向内按压使卡舌519脱离对仪表内板6的限位固定，然后移动传动机构3向右移动，同时使第一弹簧403推动第一滑动杆
402和第一齿杆404向右移动，然后推动第一传动齿轮405转动，通过第一传动齿轮405带动传动带412和第二传动齿轮411转动，从而使第二齿杆410转动推动连接板407和转动齿杆
416的底端向右移动从而使设置的转动齿杆416与翻转架306侧表面设置的齿轮啮合，从而可以达到固定限位翻转架306的作用，从而防止移动传动机构3移动后固定机构5发生旋转的作用。

[0040] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。