[0001] 本发明涉及铜杆加工设备技术领域，特别是涉及一种铜杆轧机。

[0002] 铜杆轧机是一种用于生产铜杆的设备，广泛应用于电线电缆、电气设备和机械制造等行业。

[0003] 现有的铜杆轧机采用双轴双辊结构，其中一个轧辊齿轮轴作为输入齿轮轴与外部传动机构固定连接，同时与另一个从动轧辊齿轮轴相啮合，组成一级传动齿轮机构。一方
面，这种传动机构的传动稳定性差、承载能力较低，另一方面，当需要改变辊轧尺寸和更换输入齿轮轴时，轧辊缝隙需要通过旋转从动轧辊轴外部的偏心座来调整两轧辊之间的间
距，调整速度慢，调整范围小，更换齿轮轴的操作难度大。

[0004] 有鉴于此，如何提供一种能够部分或全部解决上述问题的铜杆轧机，是本领域技术人员亟需解决的。

[0024] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0025] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

[0026] 本发明实施例提供一种铜杆轧机，包括：输入齿轮轴2，与外部动力装置的输出端传动连接；下齿轮轴3，与输入齿轮轴2啮合，下齿轮轴3具有第一偏心座11，下齿轮轴3上设置有第一轧辊5；上齿轮轴4，与下齿轮轴3啮合，上齿轮轴4具有第二偏心座12，上齿轮轴4上设置有第二轧辊6；第一轧辊5和第二轧辊6之间形成铜杆辊轧间隙。

[0027] 在本实施例中，还包括：一体连接且处于同一直线上的第一调节丝杆8与第二调节丝杆10，第一调节丝杆8与第二调节丝杆10的操作端分别向远离下齿轮轴3和上齿轮轴4的
方向延伸，第一调节丝杆8与第二调节丝杆10的螺纹旋向相反；第一旋转螺母7和第二旋转
螺母9分别与第一调节丝杆8、第二调节丝杆10螺纹连接，第一旋转螺母7与第一偏心座11连接，第二旋转螺母9与第二偏心座12连接；当转动第一调节丝杆8和/或第二调节丝杆10的操作端时，第一旋转螺母7和第二旋转螺母9分别在第一调节丝杆8、第二调节丝杆10上做相反方向的同步轴向移动，推动第一偏心座11和第二偏心座12做相反方向的同步转动，使得下
齿轮轴3和上齿轮轴4相互靠近或远离。

[0028] 在本实施例中，上齿轮轴4位于下齿轮轴3的上方，第一旋转螺母7、第一丝杆分别与第二旋转螺母9、第二丝杆上下对称布置。输入齿轮轴2、下齿轮轴3、上齿轮轴4、第一偏心座11和第二偏心座12设置于箱体1内，箱体1由钢板焊接制成。第一调节丝杆8和第二调节丝杆10分别向下、向上延伸至箱体1以外。

[0029] 当需要调节第一轧辊5和第二轧辊6之间的间隙时，可同时调节第一调节丝杆8、第二调节丝杆10，或单独调节第一调节丝杆8、第二调节丝杆10，进而带动第一偏心座11、第二偏心座12转动，实现上齿轮轴4、下齿轮轴3相互靠近或远离，继而调节第一轧辊5和第二轧辊6之间的间隙，以轧制不同尺寸的铜杆。

[0030] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0031] 以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出
的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。