[0001] 本发明属于耐腐蚀高分子材料技术领域，涉及一种高铁声屏障的耐腐蚀处理方法。

[0002] 声屏障作为减少噪声污染的重要措施被大量采用于高铁铁路建设中，因此高铁声屏障的结构安全性非常重要，声屏障中存在很多连接螺栓结构，这些结构发生腐蚀情况会导致严重安全隐患。

[0003] 目前声屏障的立柱防腐主要采用热镀锌技术，而预埋地脚螺栓、钢板及单元板安装螺栓等则采用多元共渗防腐技术。

[0004] 传统连接螺栓结构是防腐处理后预埋在路基基座上或者是后天增加，采用膨胀螺栓与现有的混凝土基础固定。但这种处理中，由于支座底板加工有螺栓孔，支座及底板防腐处理后直接安放在预埋螺栓上，部分底板下添加有上下调节用的定位螺母，这样支座底板与混凝土基座之间必然出现间隙，导致腐蚀介质侵入。因此现有技术对支座底板与基座混凝土之间、裸露出的螺栓等采用传统密封剂密封处理，提高了防腐性能，但螺栓被密封剂包裹后难以进行日常检修处理。连接部位腐蚀影响因素众多，现有技术防腐蚀能力不足，难以满足50年长效防腐技术要求。

[0005] 针对上述问题，需要一种新的耐腐蚀处理体系来保持高铁声屏障必要的耐腐蚀性。

[0053] 为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。

[0054] 以下实施例中：

[0055] 本发明中冷冻干燥是通过真空冷冻干燥机进行的，真空冷冻干燥机的温度为‑56±4℃，时间为20h；

[0056] 聚酰胺蜡为路博润Lanco A1601；硅烷改性聚合物树脂：为MS S303H；除湿剂均为迈图A‑171；附着力促进剂均为美图A‑1120；催化剂均为辛酸亚锡。丙烯酰胺：购自上海麦克林生化科技股份有限公司，产品编号：A800656；甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵：购自上海麦克林生化科技股份有限公司，产品编号：M812868；4‑氯甲基苯乙烯：购自山东星顺新材料有限公司；酶解木质素：购自武汉吉业升化工有限公司，货号：A01095。

[0057] 以下实施例均通过制备缓蚀性密封膏、缓蚀性密封胶和缓蚀性密封胶，再用于高铁声屏障的耐腐蚀处理，过程如下：

[0058] 高铁声屏障预处理：

[0059] 安装前对预埋件上表面及周边混凝土表面、螺栓及外露表面进行清洁处理，然后涂装专用底涂涂料，保护基体防水防渗；

[0060] 缓蚀性密封膏处理：

[0061] 在支座底板与基座混凝土之间、螺栓、支座螺孔表面、螺母内表面涂抹缓蚀性密封膏，把螺栓固定在支座螺孔中，随后拧上螺母、安放支座，保证支座底板与基座混凝土之间被缓蚀性密封膏填满，使支座底板与基座混凝土之间无空隙；

[0062] 缓蚀性密封剂处理：

[0063] 将连接螺栓的螺母紧固合格，将外露螺栓、支座底板与基座混凝土接缝边缘残留的缓蚀性密封膏清除掉，再在外露螺栓表面刷涂一层缓蚀性密封剂；

[0064] 缓蚀性密封胶处理：

[0065] 支座底板与基座混凝土接缝边缘刮涂一层缓蚀性密封胶，做到接缝处的斜坡过度，完全干燥后得到耐腐蚀的高铁声屏障。

[0066] 1.制备缓蚀性密封膏：

[0067] 实施例1‑3中各原料组分重量份数如表1：

[0068] 表1

[0069]

[0070]

[0071] 实施例1

[0072] 制备改性鳞片锌粉：

[0073] 用氮气对球磨机进行气体置换3次，先加入为鳞片锌粉体积10倍的甲苯，然后加入鳞片锌粉，先在100r/min的转速下低速搅拌5min，预分散后，保持转速为200r/min、温度为30℃，进行球磨处理4h，将鳞片锌粉分散均匀，然后加入为鳞片锌粉质量份数3％的除湿剂，保持球磨分散条件继续球磨处理1h；再加入为鳞片锌粉质量份数3％的附着力促进剂，保持条件球磨处理1h，经过冷冻干燥制得预处理鳞片锌粉；

[0074] 采用新的清洁干燥的球磨机并用清洁氮气置换空气处理后，加入预处理鳞片锌粉体积5倍的甲苯溶剂，然后加入占甲苯溶液质量5％的聚酰胺蜡粉，在100r/min时低速搅拌至聚酰胺蜡粉溶解完全，然后加入预处理鳞片锌粉，温度为30℃，以200r/min的转速球磨处理2h，经过冷冻干燥制得所述改性鳞片锌粉。

[0075] 先将双行星搅拌釜用去离子水洗涤、再在100℃条件下干燥8h，再通入氮气处理50min，按表1中重量份数，在搅拌釜中依次加入MS S327‑硅烷改性聚醚树脂、非醇性增塑剂(邻苯二甲酸二异癸酯)、疏水型气相二氧化硅和纳米碳酸钙，然后搅拌处理45min，其中搅拌时的温度为90℃、真空度为‑0.09MPa、搅拌速度为800r/min；

[0076] 将双行星搅拌釜内物料温度冷却至40℃以下，再加入除湿剂，以500r/min的转速搅拌10min，再加入附着力促进剂，以400r/min转速搅拌10min，随后加入鳞片锌粉，在真空度为‑0.09MPa、搅拌速度为600r/min的条件下搅拌20min，然后加入改性鳞片锌粉，保持条件不变继续搅拌15min；

[0077] 最后采用清洁干燥氮气将双行星搅拌釜内调制常压后，出料、密闭封装，制得缓蚀性密封膏。

[0078] 实施例2

[0079] 制备改性鳞片锌粉：

[0080] 用氮气对球磨机进行气体置换3次，先加入为鳞片锌粉体积15倍的甲苯，然后加入鳞片锌粉，先在130r/min的转速下低速搅拌7min，预分散后，保持转速为300r/min、温度为35℃，进行球磨处理8h，将鳞片锌粉分散均匀，然后加入为鳞片锌粉质量份数7％的除湿剂，保持球磨分散条件继续球磨处理3h；再加入为鳞片锌粉质量份数6％的附着力促进剂，保持条件球磨处理3h，经过冷冻干燥制得预处理鳞片锌粉；

[0081] 采用新的清洁干燥的球磨机并用清洁氮气置换空气处理后，加入预处理鳞片锌粉体积8倍的甲苯溶剂，然后加入占甲苯溶液质量7％的聚酰胺蜡粉，在130r/min时低速搅拌至聚酰胺蜡粉溶解完全，然后加入预处理鳞片锌粉，温度为35℃，以300r/min的转速球磨处理2.5h，经过冷冻干燥制得所述改性鳞片锌粉。

[0082] 先将双行星搅拌釜用去离子水洗涤、再在103℃条件下干燥10h，再通入氮气处理60min，按表1中重量份数，在搅拌釜中依次加入MS S327‑硅烷改性聚醚树脂、非醇性增塑剂(邻苯二甲酸二异癸酯)、疏水型气相二氧化硅和纳米碳酸钙，然后搅拌处理50min，其中搅拌时的温度为100℃、真空度为‑0.09MPa、搅拌速度为900r/min；

[0083] 将双行星搅拌釜内物料温度冷却至40℃以下，再加入除湿剂，以550r/min的转速搅拌15min，再加入附着力促进剂，以500r/min转速搅拌15min，随后加入鳞片锌粉，在真空度为‑0.09MPa、搅拌速度为700r/min的条件下搅拌35min，然后加入改性鳞片锌粉，保持条件不变继续搅拌20min；

[0084] 最后采用清洁干燥氮气将双行星搅拌釜内调制常压后，出料、密闭封装，制得缓蚀性密封膏。

[0085] 实施例3

[0086] 制备改性鳞片锌粉：

[0087] 用氮气对球磨机进行气体置换3次，先加入为鳞片锌粉体积20倍的甲苯，然后加入鳞片锌粉，先在150r/min的转速下低速搅拌10min，预分散后，保持转速为500r/min、温度为40℃，进行球磨处理12h，将鳞片锌粉分散均匀，然后加入为鳞片锌粉质量份数10％的除湿剂，保持球磨分散条件继续球磨处理4h；再加入为鳞片锌粉质量份数10％的附着力促进剂，保持条件球磨处理4h，经过冷冻干燥制得预处理鳞片锌粉；

[0088] 采用新的清洁干燥的球磨机并用清洁氮气置换空气处理后，加入预处理鳞片锌粉体积10倍的甲苯溶剂，然后加入占甲苯溶液质量10％的聚酰胺蜡粉，在150r/min时低速搅拌至聚酰胺蜡粉溶解完全，然后加入预处理鳞片锌粉，温度为40℃，以500r/min的转速球磨处理3h，经过冷冻干燥制得所述改性鳞片锌粉。

[0089] 先将双行星搅拌釜用去离子水洗涤、再在105℃条件下干燥12h，再通入氮气处理80min，按表1中重量份数，在搅拌釜中依次加入MS S327‑硅烷改性聚醚树脂、非醇性增塑剂(邻苯二甲酸二辛酯)、疏水型气相二氧化硅和纳米碳酸钙，然后搅拌处理60min，其中搅拌时的温度为110℃、真空度为‑0.1MPa、搅拌速度为1000r/min；

[0090] 将双行星搅拌釜内物料温度冷却至40℃以下，再加入除湿剂，以600r/min的转速搅拌20min，再加入附着力促进剂，以600r/min转速搅拌20min，随后加入鳞片锌粉，在真空度为‑0.1MPa、搅拌速度为800r/min的条件下搅拌45min，然后加入改性鳞片锌粉，保持条件不变继续搅拌30min；

[0091] 最后采用清洁干燥氮气将双行星搅拌釜内调制常压后，出料、密闭封装，制得缓蚀性密封膏。

[0092] 性能测试：

[0093] 表干时间：《建筑密封材料试验方法第5部分：表干时间的测定》(GB/T 13477.5‑2002)；

[0094] pH值：《胶粘剂的pH值测定》(GB/T 14518‑1993)；

[0095] 总锌含量、单质锌含量：按照《锌粉》(GB/T 6890‑2000)规定测试，制样参照《富锌底漆》(HG/T 3668‑2020)相关制样方法进行；

[0096] 储存稳定性：取样后目测检查；

[0097] 1000h耐盐雾试验：按照《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》(GB/T10125‑2021)规定测试，制板按照《悬索桥主缆系统防腐涂装技术条件》(JT/T 694‑2007)中相关制样方法进行；

[0098] 缓蚀性密封膏的性能测试结果如下表2：

[0099] 表2

[0100]

[0101]

[0102] 2.制备缓蚀性密封剂：

[0103] 实施例4‑6中各原料组分重量份数如表3，其中α‑二甲氧基硅烷封端聚醚树脂为瓦克STP‑E10，γ‑三甲氧基硅烷封端聚醚树脂为瓦克STP‑E15：

[0104] 表3

[0105]

[0106]

[0107] 实施例4

[0108] 制备改性鳞片锌粉的过程与实施例1中一致；

[0109] 制备改性石墨烯：

[0110] 在反应釜中加入总体积为石墨烯体积300％的乙酸乙酯溶液，再加入占石墨烯质量1％的除湿剂，混合均匀后加入石墨烯，在100r/min时低速搅拌5min，然后在50℃下搅拌回流4h，搅拌结束后自然冷却至室温，在‑60℃下冷冻干燥40h制得预处理石墨烯；

[0111] 在氮气保护下，将摩尔比为10：3：0.02：0.005的丙烯酰胺和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、4‑氯甲基苯乙烯和过硫酸铵混合，升高温度至55℃，搅拌10h，搅拌结束后向产物中加入无水乙醇提取，在‑60℃下冷冻干燥24h得到阳离子聚丙烯酰胺预聚物；

[0112] 将质量比为1:1的阳离子聚丙烯酰胺预聚物和酶解木质素加入到浓度为1mol/L的氢氧化钠溶液中，在60℃条件下搅拌5h，搅拌结束后冷却至室温，用丙酮萃取，弃去上层液体，将剩余固体产物经过抽滤、浓缩、在‑60℃下冷冻干燥24h得到纯净的木质素基阳离子聚丙烯酰胺；

[0113] S2.4、将40份浓度为1g/L的木质素基阳离子聚丙烯酰胺水溶液与15份预处理石墨烯混合均匀，在60℃时，经喷雾干燥后即得包覆有木质素基阳离子聚丙烯酰胺的石墨烯，经过球磨机以350r/min的转速研磨4h后制备得到所述改性石墨烯；

[0114] 先将双行星搅拌釜用去离子水洗涤、再在100℃条件下干燥8h，再充入清洁干燥氮气置换双行星搅拌釜中的空气2次；

[0115] 在双行星搅拌釜中依次加入α‑二甲氧基硅烷封端聚醚树脂、γ‑三甲氧基硅烷封端聚醚树脂、非醇型增塑剂(邻苯二甲酸二异癸酯)、疏水型气相二氧化硅、炭黑、纳米碳酸钙，然后搅拌处理30min，其中搅拌时的温度为90℃、真空度为‑0.09MPa、搅拌速度为800r/min；

[0116] 将双行星搅拌釜内物料温度冷却至40℃以下，先加入除湿剂，以300r/min的转速搅拌5min，继续加入改性石墨烯、改性鳞片锌粉，在真空度为‑0.09MPa、转速为800r/min的条件下搅拌10min；再加入附着力促进剂，以300r/min的转速搅拌5min，随后加入催化剂，在真空度为‑0.09MPa、转速为800r/min的条件下搅拌5min；

[0117] 采用清洁干燥氮气将双行星搅拌釜内调制常压，最后出料、密闭封装，制备得到缓蚀性密封剂。

[0118] 实施例5

[0119] 制备改性鳞片锌粉的过程与实施例2一致；

[0120] 制备改性石墨烯：

[0121] 在反应釜中加入总体积为石墨烯体积400％的乙酸乙酯溶液，再加入占石墨烯质量1.5％的除湿剂，混合均匀后加入石墨烯，在130r/min时低速搅拌20min，然后在55℃下搅拌回流5h，搅拌结束后自然冷却至室温，在‑70℃下冷冻干燥30h制得预处理石墨烯；

[0122] 在氮气保护下，将摩尔比为10：3：0.02：0.005的丙烯酰胺和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、4‑氯甲基苯乙烯和过硫酸铵混合，升高温度至60℃，搅拌12h，搅拌结束后向产物中加入无水乙醇提取，在‑70℃下冷冻干燥24h得到阳离子聚丙烯酰胺预聚物；

[0123] 将质量比为1.5:1的阳离子聚丙烯酰胺预聚物和酶解木质素加入到浓度为1mol/L的氢氧化钠溶液中，在70℃条件下搅拌5h，搅拌结束后冷却至室温，用丙酮萃取，弃去上层液体，将剩余固体产物经过抽滤、浓缩、在‑60℃下冷冻干燥24h得到纯净的木质素基阳离子聚丙烯酰胺；

[0124] 将50份浓度为1.2g/L的木质素基阳离子聚丙烯酰胺水溶液与20份预处理石墨烯混合均匀，在70℃时，喷雾干燥后经过球磨机以350r/min的转速研磨4h后制备得到所述改性石墨烯；

[0125] 先将双行星搅拌釜用去离子水洗涤、再在103℃条件下干燥10h，再充入清洁干燥氮气置换双行星搅拌釜中的空气2次；

[0126] 在双行星搅拌釜中依次加入α‑二甲氧基硅烷封端聚醚树脂、γ‑三甲氧基硅烷封端聚醚树脂、非醇型增塑剂(邻苯二甲酸二异癸酯)、疏水型气相二氧化硅、炭黑、纳米碳酸钙，然后搅拌处理40min，其中搅拌时的温度为100℃、真空度为‑0.09MPa、搅拌速度为900r/min；

[0127] 将双行星搅拌釜内物料温度冷却至40℃以下，先加入除湿剂，以400r/min的转速搅拌7min，继续加入改性石墨烯、改性鳞片锌粉，在真空度为‑0.09MPa、转速为900r/min的条件下搅拌20min；再加入附着力促进剂，以400r/min的转速搅拌7min，随后加入催化剂，在真空度为‑0.09MPa、转速为900r/min的条件下搅拌7min；

[0128] 采用清洁干燥氮气将双行星搅拌釜内调制常压，最后出料、密闭封装，制备得到缓蚀性密封剂。

[0129] 实施例6

[0130] 制备改性鳞片锌粉与实施例3的制备过程一致；

[0131] 制备改性石墨烯：

[0132] 在反应釜中加入总体积为石墨烯体积500％的乙酸乙酯溶液，再加入占石墨烯质量2％的除湿剂，混合均匀后加入石墨烯，在150r/min时低速搅拌30min，然后在60℃下搅拌回流6h，搅拌结束后自然冷却至室温，在‑80℃下冷冻干燥24h制得预处理石墨烯；

[0133] 在氮气保护下，将摩尔比为10：3：0.02：0.005的丙烯酰胺和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、4‑氯甲基苯乙烯和过硫酸铵混合，升高温度至65℃，搅拌14h，搅拌结束后向产物中加入无水乙醇提取，在‑80℃下冷冻干燥24h得到阳离子聚丙烯酰胺预聚物；

[0134] 将质量比为3:1的阳离子聚丙烯酰胺预聚物和酶解木质素加入到浓度为1mol/L的氢氧化钠溶液中，在80℃条件下搅拌5h，搅拌结束后冷却至室温，用丙酮萃取，弃去上层液体，将剩余固体产物经过抽滤、浓缩、在‑60℃下冷冻干燥24h得到纯净的木质素基阳离子聚丙烯酰胺；

[0135] 将60份浓度为1.5g/L的木质素基阳离子聚丙烯酰胺水溶液与25份预处理石墨烯混合均匀，在90℃时，喷雾干燥后经过球磨机以350r/min的转速研磨4h后制备得到所述改性石墨烯；

[0136] 先将双行星搅拌釜用去离子水洗涤、再在105℃条件下干燥12h，再充入清洁干燥氮气置换双行星搅拌釜中的空气3次；

[0137] 在双行星搅拌釜中依次加入α‑二甲氧基硅烷封端聚醚树脂、γ‑三甲氧基硅烷封端聚醚树脂、非醇型增塑剂(邻苯二甲酸二辛酯)、疏水型气相二氧化硅、炭黑、纳米碳酸钙，然后搅拌处理60min，其中搅拌时的温度为110℃、真空度为‑0.1MPa、搅拌速度为1000r/min；

[0138] 将双行星搅拌釜内物料温度冷却至40℃以下，先加入除湿剂，以500r/min的转速搅拌10min，继续加入改性石墨烯、改性鳞片锌粉，在真空度为‑0.1MPa、转速为1000r/min的条件下搅拌30min；再加入附着力促进剂，以500r/min的转速搅拌10min，随后加入催化剂，在真空度为‑0.1MPa、转速为1000r/min的条件下搅拌10min；

[0139] 采用清洁干燥氮气将双行星搅拌釜内调制常压，最后出料、密闭封装，制备得到缓蚀性密封剂。

[0140] 依据《悬索桥主缆系统防腐涂装技术条件》(JT/T 694‑2007)规定的相关测试方法，缓蚀性密封剂的性能测试结果如下表4：

[0141] 表4

[0142]

[0143]

[0144] 3.制备缓蚀性密封胶：

[0145] 实施例7‑9中各原料组分重量份数以及实施例7‑9所制备的缓蚀性密封胶的性能测试数据如表5：

[0146] 邵A硬度按照《硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第一部分：邵氏硬度计法(邵尔硬度)》(GB/T 531.1‑2008)规定进行；其他性能测试方法按照《悬索桥主缆系统防腐涂装技术条件》(JT/T 694‑2007)规定的有关规定进行。

[0147] 表5

[0148]

[0149]

[0150] 实施例7

[0151] 制备改性鳞片锌粉与制备改性石墨烯的过程与实施例4一致；

[0152] 缓蚀性密封胶的制备：

[0153] 先将双行星搅拌釜用去离子水洗涤、再在100℃条件下干燥8h，再充入清洁干燥氮气置换双行星搅拌釜中的空气2次；

[0154] 在双行星搅拌釜中加入硅烷改性聚合物树脂、非醇型增塑剂、纳米碳酸钙、炭黑、疏水型气相二氧化硅，然后搅拌处理60min，其中搅拌时的温度为90℃、真空度为‑0.09MPa、搅拌速度为800r/min；

[0155] 将双行星搅拌釜内物料温度冷却至40℃以下，先加入除湿剂，以500r/min的转速分散10min，再加入鳞片锌粉、改性石墨烯、改性鳞片锌粉，在真空度为‑0.09MPa、转速为800r/min的条件下搅拌30min；再加入附着力促进剂，以800r/min的转速搅拌10min，随后加入催化剂，在真空度为‑0.09MPa、转速为800r/min的条件下搅拌20min；

[0156] 采用清洁干燥氮气将双行星搅拌釜内调制常压，最后出料、密闭封装，制备得到所述缓蚀性密封胶。

[0157] 实施例8

[0158] 制备改性鳞片锌粉与制备改性石墨烯的过程与实施例5一致；

[0159] 缓蚀性密封胶的制备：

[0160] 先将双行星搅拌釜用去离子水洗涤、再在103℃条件下干燥10h，再充入清洁干燥氮气置换双行星搅拌釜中的空气2次；

[0161] 在双行星搅拌釜中加入硅烷改性聚合物树脂、非醇型增塑剂、纳米碳酸钙、炭黑、疏水型气相二氧化硅，然后搅拌处理70min，其中搅拌时的温度为100℃、真空度为‑0.09MPa、搅拌速度为900r/min；

[0162] 将双行星搅拌釜内物料温度冷却至40℃以下，先加入除湿剂，以550r/min的转速分散17min，再加入鳞片锌粉、改性石墨烯、改性鳞片锌粉，在真空度为‑0.09MPa、转速为850r/min的条件下搅拌40min；再加入附着力促进剂，以900r/min的转速搅拌15min，随后加入催化剂，在真空度为‑0.09MPa、转速为900r/min的条件下搅拌24min；

[0163] 采用清洁干燥氮气将双行星搅拌釜内调制常压，最后出料、密闭封装，制备得到所述缓蚀性密封胶。

[0164] 实施例9

[0165] 制备改性鳞片锌粉与制备改性石墨烯的过程与实施例6一致；

[0166] 在反应釜中加入总体积为石墨烯体积500％的乙酸乙酯溶液，再加入占石墨烯质量份数2％的除湿剂，混合均匀后加入石墨烯，在150r/min时低速搅拌30min，然后在60℃下搅拌回流6h，搅拌结束后自然冷却至室温，通过冷冻干燥制得所述改性石墨烯。

[0167] 缓蚀性密封胶的制备：

[0168] 先将双行星搅拌釜用去离子水洗涤、再在105℃条件下干燥12h，再充入清洁干燥氮气置换双行星搅拌釜中的空气3次；

[0169] 在双行星搅拌釜中加入硅烷改性聚合物树脂、非醇型增塑剂、纳米碳酸钙、炭黑、疏水型气相二氧化硅，然后搅拌处理90min，其中搅拌时的温度为110℃、真空度为‑0.1MPa、搅拌速度为1000r/min；

[0170] 将双行星搅拌釜内物料温度冷却至40℃以下，先加入除湿剂，以800r/min的转速分散20min，再加入鳞片锌粉、改性石墨烯、改性鳞片锌粉，在真空度为‑0.1MPa、转速为1000r/min的条件下搅拌60min；再加入附着力促进剂，以1000r/min的转速搅拌20min，随后加入催化剂，在真空度为‑0.1MPa、转速为1000r/min的条件下搅拌30min；

[0171] 采用清洁干燥氮气将双行星搅拌釜内调制常压，最后出料、密闭封装，制备得到所述缓蚀性密封胶。

[0172] 根据以上数据可知，本发明所制备的缓蚀性密封膏、缓蚀性密封胶和缓蚀性密封胶均具有优异的耐腐蚀性，因此可帮助高铁声屏障构建一个更加完善的耐腐蚀体系。

[0173] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。