[0001] 本发明属于混凝土技术领域，具体地说是一种抗腐蚀透水混凝土。

[0002] 随着城市化进程的加快，城市基础设施的建设面临着越来越多的挑战。其中，传统混凝土材料在面对恶劣环境条件和频繁的化学侵蚀时，经常出现强度下降、裂缝增多和耐久性不足等问题。这些问题不仅增加了维护和修复的成本，同时还缩短了混凝土结构的使用寿命，影响了公共安全和经济效益。

[0003] 然而，传统混凝土材料的抗腐蚀性能较差，尤其在暴露于盐水、酸碱溶液及其他腐蚀性介质的环境中，容易发生钢筋锈蚀和混凝土剥落等致命问题。常规的防护措施多依赖于表面涂层，这些措施虽然能够短期内提供保护，但随着时间的推移，涂层易脱落且难以维护，无法根本解决混凝土的耐腐蚀性问题。在含水量较高或降雨频繁的城市地区，传统混凝土的透水性较差，容易导致雨水在地面上积聚，形成水坑或内涝。这不仅增加了城市排水系统的压力，也危害了城市生态环境。尽管有透水混凝土的出现，但其强度和耐用性往往得不到保证，难以适应高载荷条件下的使用。

[0004] 为此，本领域技术人员提出了一种抗腐蚀透水混凝土，旨在提升混凝土的综合性能，推动城市建设的可持续发展。

[0024] 下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

[0025] 如附图1所示：

[0026] 实施例一：本发明提供一种抗腐蚀透水混凝土，由以下重量份的原料制备而成：水泥100份，骨料200份，磷渣粉10份，松香3份，石蜡颗粒5份，无机纳米复合粘合剂5份，聚氨酯树脂5份，环氧树脂涂层2份、微颜料1份，水40份，减水剂0.5份。

[0027] 骨料包括粗骨料和细骨料，所述粗骨料包括砖陶或碎石，所述细骨料采用膨胀珍珠岩或浮石，所述粗骨料与细骨料的比例为70:30。

[0028] 抗腐蚀透水混凝土的制备方法如下步骤：

[0029] S1、将砖陶和膨胀珍珠岩作为骨料，按照70:30的比例混合并清洗，除去杂质和灰尘，得到骨料预混合物；

[0030] S2、将水泥、磷渣粉、松香和微颜料放入干混合器中进行初步混合，再将骨料预混合物放入，使用强制搅拌机或混凝土搅拌机，进行第一次搅拌，使所有原料充分结合，并且没有干粉颗粒残留，之后均匀撒入石蜡颗粒，得到干混合物；

[0031] S3、分别将聚氨酯树脂慢慢地均匀倒入干混合物中，使用强制搅拌机进行第二次搅拌，聚氨酯树脂与干混合物充分结合，得到结合物后，将减水剂倒入水中搅拌均匀，再分两次添加进结合物中；

[0032] S4、使用强制搅拌机进行第三次搅拌，搅拌时间为3～5分钟，直到获得均匀、无干粉的混合体；

[0033] S5、将均匀混合的混合体倒入模具中，轻轻振动使空气释放，使得混合体充分填充模具；

[0034] S6、在成型后，使混合体于低温和湿润的环境中养护7‑14天，在混合体完全硬化后进行表面处理，在其表面喷涂一层环氧树脂涂层，最终得到抗腐蚀透水混凝土。

[0035] 将水泥、磷渣粉、松香和微颜料放入干混合器中进行初步混合时，混合时间为1‑2分钟，直到颜色均匀。

[0036] 使用强制搅拌机进行第一次搅拌时，搅拌时间控制在3～5分钟，并且搅拌结束后，干混合物颜色均匀，没有分层现象，且没有明显团块。

[0037] 将聚氨酯树脂慢慢地均匀倒入干混合物中，使用强制搅拌机进行第二次搅拌时，搅拌时间为2～3分钟。

[0038] 将减水剂先倒入水中搅拌均匀，再分两次添加进结合物中，第一次添加70％，观察其稠度，再逐渐添加剩余的水。

[0039] 实施例二：本发明提供一种抗腐蚀透水混凝土，由以下重量份的原料制备而成：水泥100份，骨料250份，磷渣粉15份，松香4份，石蜡颗粒7份，无机纳米复合粘合剂7份，聚氨酯树脂7份，环氧树脂涂层3份、微颜料2份，水50份，减水剂0.5份。

[0040] 骨料包括粗骨料和细骨料，所述粗骨料包括砖陶或碎石，所述细骨料采用膨胀珍珠岩或浮石，所述粗骨料与细骨料的比例为70:30。

[0041] 抗腐蚀透水混凝土的制备方法如下步骤：

[0042] S1、将砖陶和膨胀珍珠岩作为骨料，按照70:30的比例混合并清洗，除去杂质和灰尘，得到骨料预混合物；

[0043] S2、将水泥、磷渣粉、松香和微颜料放入干混合器中进行初步混合，再将骨料预混合物放入，使用强制搅拌机或混凝土搅拌机，进行第一次搅拌，使所有原料充分结合，并且没有干粉颗粒残留，之后均匀撒入石蜡颗粒，得到干混合物；

[0044] S3、分别将聚氨酯树脂慢慢地均匀倒入干混合物中，使用强制搅拌机进行第二次搅拌，聚氨酯树脂与干混合物充分结合，得到结合物后，将减水剂倒入水中搅拌均匀，再分两次添加进结合物中；

[0045] S4、使用强制搅拌机进行第三次搅拌，搅拌时间为3～5分钟，直到获得均匀、无干粉的混合体；

[0046] S5、将均匀混合的混合体倒入模具中，轻轻振动使空气释放，使得混合体充分填充模具；

[0047] S6、在成型后，使混合体于低温和湿润的环境中养护7‑14天，在混合体完全硬化后进行表面处理，在其表面喷涂一层环氧树脂涂层，最终得到抗腐蚀透水混凝土。

[0048] 将水泥、磷渣粉、松香和微颜料放入干混合器中进行初步混合时，混合时间为1‑2分钟，直到颜色均匀。

[0049] 使用强制搅拌机进行第一次搅拌时，搅拌时间控制在3～5分钟，并且搅拌结束后，干混合物颜色均匀，没有分层现象，且没有明显团块。

[0050] 将聚氨酯树脂慢慢地均匀倒入干混合物中，使用强制搅拌机进行第二次搅拌时，搅拌时间为2～3分钟。

[0051] 将减水剂先倒入水中搅拌均匀，再分两次添加进结合物中，第一次添加70％，观察其稠度，再逐渐添加剩余的水。

[0052] 实施例三：本发明提供一种抗腐蚀透水混凝土，由以下重量份的原料制备而成：水泥200份，骨料300份，磷渣粉10份，松香3份，石蜡颗粒5份，无机纳米复合粘合剂5份，聚氨酯树脂7份，环氧树脂涂层5份、微颜料1份，水40份，减水剂0.7份。

[0053] 骨料包括粗骨料和细骨料，所述粗骨料包括砖陶或碎石，所述细骨料采用膨胀珍珠岩或浮石，所述粗骨料与细骨料的比例为70:30。

[0054] 抗腐蚀透水混凝土的制备方法如下步骤：

[0055] S1、将砖陶和膨胀珍珠岩作为骨料，按照70:30的比例混合并清洗，除去杂质和灰尘，得到骨料预混合物；

[0056] S2、将水泥、磷渣粉、松香和微颜料放入干混合器中进行初步混合，再将骨料预混合物放入，使用强制搅拌机或混凝土搅拌机，进行第一次搅拌，使所有原料充分结合，并且没有干粉颗粒残留，之后均匀撒入石蜡颗粒，得到干混合物；

[0057] S3、分别将聚氨酯树脂慢慢地均匀倒入干混合物中，使用强制搅拌机进行第二次搅拌，聚氨酯树脂与干混合物充分结合，得到结合物后，将减水剂倒入水中搅拌均匀，再分两次添加进结合物中；

[0058] S4、使用强制搅拌机进行第三次搅拌，搅拌时间为3～5分钟，直到获得均匀、无干粉的混合体；

[0059] S5、将均匀混合的混合体倒入模具中，轻轻振动使空气释放，使得混合体充分填充模具；

[0060] S6、在成型后，使混合体于低温和湿润的环境中养护7‑14天，在混合体完全硬化后进行表面处理，在其表面喷涂一层环氧树脂涂层，最终得到抗腐蚀透水混凝土。

[0061] 将水泥、磷渣粉、松香和微颜料放入干混合器中进行初步混合时，混合时间为1‑2分钟，直到颜色均匀。

[0062] 使用强制搅拌机进行第一次搅拌时，搅拌时间控制在3～5分钟，并且搅拌结束后，干混合物颜色均匀，没有分层现象，且没有明显团块。

[0063] 将聚氨酯树脂慢慢地均匀倒入干混合物中，使用强制搅拌机进行第二次搅拌时，搅拌时间为2～3分钟。

[0064] 将减水剂先倒入水中搅拌均匀，再分两次添加进结合物中，第一次添加70％，观察其稠度，再逐渐添加剩余的水。

[0065] 实施例四，本发明提供一种抗腐蚀透水混凝土，由以下重量份的原料制备而成：水泥300份，骨料350份，磷渣粉20份，松香5份，石蜡颗粒10份，无机纳米复合粘合剂10份，聚氨酯树脂10份，环氧树脂涂层2份、微颜料3份，水60份，减水剂1份。

[0066] 骨料包括粗骨料和细骨料，所述粗骨料包括砖陶或碎石，所述细骨料采用膨胀珍珠岩或浮石，所述粗骨料与细骨料的比例为70:30。

[0067] 抗腐蚀透水混凝土的制备方法如下步骤：

[0068] S1、将砖陶和膨胀珍珠岩作为骨料，按照70:30的比例混合并清洗，除去杂质和灰尘，得到骨料预混合物；

[0069] S2、将水泥、磷渣粉、松香和微颜料放入干混合器中进行初步混合，再将骨料预混合物放入，使用强制搅拌机或混凝土搅拌机，进行第一次搅拌，使所有原料充分结合，并且没有干粉颗粒残留，之后均匀撒入石蜡颗粒，得到干混合物；

[0070] S3、分别将聚氨酯树脂慢慢地均匀倒入干混合物中，使用强制搅拌机进行第二次搅拌，聚氨酯树脂与干混合物充分结合，得到结合物后，将减水剂倒入水中搅拌均匀，再分两次添加进结合物中；

[0071] S4、使用强制搅拌机进行第三次搅拌，搅拌时间为3～5分钟，直到获得均匀、无干粉的混合体；

[0072] S5、将均匀混合的混合体倒入模具中，轻轻振动使空气释放，使得混合体充分填充模具；

[0073] S6、在成型后，使混合体于低温和湿润的环境中养护7‑14天，在混合体完全硬化后进行表面处理，在其表面喷涂一层环氧树脂涂层，最终得到抗腐蚀透水混凝土。

[0074] 将水泥、磷渣粉、松香和微颜料放入干混合器中进行初步混合时，混合时间为1‑2分钟，直到颜色均匀。

[0075] 使用强制搅拌机进行第一次搅拌时，搅拌时间控制在3～5分钟，并且搅拌结束后，干混合物颜色均匀，没有分层现象，且没有明显团块。

[0076] 将聚氨酯树脂慢慢地均匀倒入干混合物中，使用强制搅拌机进行第二次搅拌时，搅拌时间为2～3分钟。

[0077] 将减水剂先倒入水中搅拌均匀，再分两次添加进结合物中，第一次添加70％，观察其稠度，再逐渐添加剩余的水。

[0078] 综上，得到表格为：

[0079]

[0080] 其中，实施例一中得到的混凝土在强度方面，具有适中的强度，但由于水泥量较低，整体强度不足；在透水性方面，具有良好的透水性，适合排水需求；在抗腐蚀方面，利用磷渣粉和松香提供一定的抗腐蚀性能，但不足以应对极端环境；

[0081] 实施例二中得到的混凝土在强度方面，具有平衡的强度，足以满足一般负载要求而不过分增加材料成本；在透水性方面，能够维持良好的透水性，确保混凝土在雨水排放和排水功能上有效；在抗腐蚀方面，合理的磷渣粉、松香和聚氨酯树脂的使用，使其具有优良的抗腐蚀性能，并且混凝土在浇筑时具有良好的流动性；

[0082] 实施例三中得到的混凝土在强度方面，强度较实施例一有所提高，但透水性受到一些影响，在透水性方面，仅适合要求不高的间隙；在抗腐蚀方面，较实施例一增强了耐腐蚀性能，但搭配的材料比例未能更好地发挥其特性，弱于实施例二的耐腐蚀性能；

[0083] 实施例四中得到的混凝土在强度方面，具有高强度，适合承载较大负荷，但透水性大大降低，在透水性方面，其透水性较差，且可能导致水流无法顺利排出影响功能；在抗腐蚀方面，耐腐蚀性最好，但由于透水性不足，长期使用中可能出现问题。

[0084] 故而，实施例二中的抗腐蚀透水混凝土的原料组份和制备方法为最佳选择，能够综合各方面性能达到最优，并适用于实际工程需求。

[0085] 重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例，以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其他方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改进、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

[0086] 此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或与实现本发明不相关的那些特征)。

[0087] 应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

[0088] 应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。