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卷圆焊接机实质审查 发明

具体技术细节

[0003] 本发明的目的在于提供一种卷圆焊接机,以解决上述背景技术中提及的问题,实现自动完成片材卷圆和焊接加工,提高加工效率,保证成型质量。
[0004] 为达上述目的,本发明采用以下技术方案:
[0005] 一种卷圆焊接机,包括底座、进料机构、辊压机构、整圆机构、移料机构、板端定位机构、焊缝定位机构、合抱机构、压边机构和焊接机构,其中:
[0006] 底座上设置有行架和位于行架的两侧的支撑架,行架上设置有卷圆工位和焊接工位;
[0007] 进料机构位于卷圆工位的一侧,进料机构用于向卷圆工位输送待加工的片材;
[0008] 辊压机构位于卷圆工位处,辊压机构用于将进料机构送入的片材压弯;
[0009] 整圆机构位于卷圆工位处,整圆机构用于引导压弯的片材重复进入辊压机构中实现卷圆;
[0010] 移料机构设置于行架上,移料机构用于将卷圆的片材开口缝朝上地从卷圆工位移向焊接工位;
[0011] 板端定位机构位于焊接工位处,板端定位机构用于对片材轴向定位;
[0012] 焊缝定位机构包括基准片,基准片用于在焊接前确定片材的目标焊缝位置;
[0013] 合抱机构位于焊接工位处,合抱机构用于驱动片材的开口缝的两个缝边相互靠近并抵靠基准片的不同侧;
[0014] 压边机构位于焊接工位处,压边机构用于压紧抵靠基准片的两个缝边并留出焊接位置,使得片材的开口缝保持闭合状态;
[0015] 焊接机构用于对两个缝边进行焊接。
[0016] 作为一种可选方案,整圆机构包括导向架、第一气缸和第一电机,其中:
[0017] 导向架安装在底座上且围绕压弯的片材布置,导向架上设置有若干个与片材滚动接触的引导轮;
[0018] 第一气缸安装在底座上,第一气缸的输出杆上设置有摩擦轮,第一气缸用于驱动摩擦轮接触或远离片材;
[0019] 第一电机用于驱动摩擦轮转动,并带动与摩擦轮接触的片材沿着引导轮移动。
[0020] 作为一种可选方案,移料机构包括移动架、第二电机和第二气缸,其中:
[0021] 行架上沿着卷圆的片材的轴向设置有直线导轨,移动架滑动设置于直线导轨上;
[0022] 第二电机安装在行架上且位于直线导轨的一端,第二电机的输出轴上设置有第一带轮,行架上且位于直线导轨的另一端设置有第二带轮,第一带轮与第二带轮之间设置有皮带,皮带上的一处与移动架连接;
[0023] 若干个第二气缸安装在移动架上,各个第二气缸位于片材的内侧且于竖直平面内环形分布,每个第二气缸的输出杆上设置有推板,第二气缸用于驱动推板交替切换至第一位置和第二位置;
[0024] 推板处于第一位置时,推板向外张开,以对片材的端面限位;
[0025] 推板处于第二位置时,推板向内收拢,以避让片材。
[0026] 作为一种可选方案,辊压机构包括辊压架、第三电机和第四电机,其中:
[0027] 行架上竖立有导向杆,辊压架滑动设置于导向杆上且位于行架的上方,辊压架上设置有两个上辊;
[0028] 行架上设置有下辊,下辊位于两个上辊的中间位置下方,待压弯或需重复压弯的片材从两个上辊与下辊之间穿行;
[0029] 第三电机设置于辊压架上,第三电机用于驱动两个上辊转动;
[0030] 第四电机通过丝杆螺母副连接辊压架,第四电机用于驱动辊压架靠近或远离行架,以调节两个上辊与下辊的距离。
[0031] 作为一种可选方案,焊缝定位机构还包括翻转臂和第三气缸,其中:
[0032] 翻转臂的一端安装在一侧的支撑架上,翻转臂的另一端设置有竖立板,基准片安装在竖立板上;
[0033] 第三气缸安装在支撑架上,第三气缸的输出杆连接竖立板,第三气缸用于驱动基准片竖立于行架上或贴靠一侧的支撑架上。
[0034] 作为一种可选方案,合抱机构包括第四气缸和第五气缸,其中:
[0035] 第四气缸安装在两侧的支撑架上且位于片材的两正侧方,第四气缸的输出杆上设置有侧压板,两侧的第四气缸用于驱动两个侧压板同步顶靠或远离片材的外侧表面;
[0036] 第五气缸安装在两侧的支撑架上且位于片材的两侧上方,第五气缸的输出杆上设置有合抱板,两侧的第五气缸用于驱动两个合抱板同步推压或远离片材的外侧表面,合抱板上设置有与片材滚动接触的第一滚轮。
[0037] 作为一种可选方案,压边机构包括摆动臂和第六气缸,其中:
[0038] 若干个摆动臂安装在两侧的支撑架上且沿着缝边排布,摆动臂的一端与支撑架转动连接,摆动臂的另一端设置有压块;
[0039] 第六气缸安装在支撑架上,第六气缸的输出杆与摆动臂的中部连接,第六气缸用于驱动压块将缝边压在行架上或释放缝边。
[0040] 作为一种可选方案,板端定位机构包括第一定位杆和第二定位杆,其中:
[0041] 第一定位杆安装在行架上且位于焊接工位的进料端,第二定位杆安装在行架上且位于焊接工位的出料端;
[0042] 第一定位杆能伸缩动作,第一定位杆用于在片材进入焊接工位时收缩以避让片材,并在片材触碰到第二定位杆时伸出以对片材的一端限位;
[0043] 第二定位杆能靠近或远离第一定位杆,第二定位杆用于对进入焊接工位的片材的另一端限位,并推动片材朝向第一定位杆移动。
[0044] 作为一种可选方案,板端定位机构还包括第一定位板和第二定位板,其中:
[0045] 第一定位板安装在底座上且位于焊接工位的进料端,第二定位板安装在底座上且位于焊接工位的出料端;
[0046] 第一定位板能旋转动作,第一定位板用于在片材进入焊接工位时向内收拢以避让片材,并在片材触碰到第二定位板时向外张开以对片材的一端限位;
[0047] 第二定位板能靠近或远离第一定位板,第二定位板用于对进入焊接工位的片材的另一端限位,并推动片材朝向第一定位板移动;
[0048] 第一定位杆和第二定位杆作用于片材的端部上沿,第一定位板和第二定位板作用于片材的端部下沿。
[0049] 作为一种可选方案,进料机构包括进料架和第五电机,其中:
[0050] 进料架竖立于底座上且位于行架的一侧,进料架上设置有两个上下间隔排布的输送辊,片材从两个输送辊之间穿行;
[0051] 第五电机安装在进料架上,第五电机的输出轴与任一个输送辊连接。
[0052] 本发明的有益效果:
[0053] 该卷圆焊接机实现了片材自动进料、卷圆、移载、定位、确定焊缝、对缝、焊接等动作,整个过程无需人工干预,保证了卷圆和焊接质量,提高了设备的自动化程度,加工效率和成型一致性显著提升。

法律保护范围

涉及权利要求数量10:其中独权1项,从权-1项

1.卷圆焊接机,其特征在于,包括底座(1)、进料机构(2)、辊压机构(3)、整圆机构(4)、移料机构(5)、板端定位机构(6)、焊缝定位机构(7)、合抱机构(8)、压边机构(9)和焊接机构(10),其中:
所述底座(1)上设置有行架(11)和位于所述行架(11)的两侧的支撑架(12),所述行架(11)上设置有卷圆工位和焊接工位;
所述进料机构(2)位于所述卷圆工位的一侧,所述进料机构(2)用于向所述卷圆工位输送待加工的片材;
所述辊压机构(3)位于所述卷圆工位处,所述辊压机构(3)用于将所述进料机构(2)送入的所述片材压弯;
所述整圆机构(4)位于所述卷圆工位处,所述整圆机构(4)用于引导压弯的所述片材重复进入所述辊压机构(3)中实现卷圆;
所述移料机构(5)设置于所述行架(11)上,所述移料机构(5)用于将卷圆的所述片材开口缝朝上地从所述卷圆工位移向所述焊接工位;
所述板端定位机构(6)位于所述焊接工位处,所述板端定位机构(6)用于对所述片材轴向定位;
所述焊缝定位机构(7)包括基准片(71),所述基准片(71)用于在焊接前确定所述片材的目标焊缝位置;
所述合抱机构(8)位于所述焊接工位处,所述合抱机构(8)用于驱动所述片材的开口缝的两个缝边相互靠近并抵靠所述基准片(71)的不同侧;
所述压边机构(9)位于所述焊接工位处,所述压边机构(9)用于压紧抵靠所述基准片(71)的两个所述缝边并留出焊接位置,使得所述片材的开口缝保持闭合状态;
所述焊接机构(10)用于对两个所述缝边进行焊接。
2.根据权利要求1所述的卷圆焊接机,其特征在于,所述整圆机构(4)包括导向架(41)、第一气缸(42)和第一电机(43),其中:
所述导向架(41)安装在所述底座(1)上且围绕压弯的所述片材布置,所述导向架(41)上设置有若干个与所述片材滚动接触的引导轮(44);
所述第一气缸(42)安装在所述底座(1)上,所述第一气缸(42)的输出杆上设置有摩擦轮(45),所述第一气缸(42)用于驱动所述摩擦轮(45)接触或远离所述片材;
所述第一电机(43)用于驱动所述摩擦轮(45)转动,并带动与所述摩擦轮(45)接触的所述片材沿着所述引导轮(44)移动。
3.根据权利要求1所述的卷圆焊接机,其特征在于,所述移料机构(5)包括移动架(51)、第二电机(52)和第二气缸(53),其中:
所述行架(11)上沿着卷圆的所述片材的轴向设置有直线导轨,所述移动架(51)滑动设置于所述直线导轨上;
所述第二电机(52)安装在所述行架(11)上且位于所述直线导轨的一端,所述第二电机(52)的输出轴上设置有第一带轮,所述行架(11)上且位于所述直线导轨的另一端设置有第二带轮,所述第一带轮与所述第二带轮之间设置有皮带(54),所述皮带(54)上的一处与所述移动架(51)连接;
若干个所述第二气缸(53)安装在所述移动架(51)上,各个所述第二气缸(53)位于所述片材的内侧且于竖直平面内环形分布,每个所述第二气缸(53)的输出杆上设置有推板(55),所述第二气缸(53)用于驱动所述推板(55)交替切换至第一位置和第二位置;
所述推板(55)处于所述第一位置时,所述推板(55)向外张开,以对所述片材的端面限位;
所述推板(55)处于所述第二位置时,所述推板(55)向内收拢,以避让所述片材。
4.根据权利要求1所述的卷圆焊接机,其特征在于,所述辊压机构(3)包括辊压架(31)、第三电机(32)和第四电机(33),其中:
所述行架(11)上竖立有导向杆(14),所述辊压架(31)滑动设置于所述导向杆(14)上且位于所述行架(11)的上方,所述辊压架(31)上设置有两个上辊(34);
所述行架(11)上设置有下辊(35),所述下辊(35)位于两个所述上辊(34)的中间位置下方,待压弯或需重复压弯的所述片材从两个所述上辊(34)与所述下辊(35)之间穿行;
所述第三电机(32)设置于所述辊压架(31)上,所述第三电机(32)用于驱动两个所述上辊(34)转动;
所述第四电机(33)通过丝杆螺母副连接所述辊压架(31),所述第四电机(33)用于驱动所述辊压架(31)靠近或远离所述行架(11),以调节两个所述上辊(34)与所述下辊(35)的距离。
5.根据权利要求1所述的卷圆焊接机,其特征在于,所述焊缝定位机构(7)还包括翻转臂(72)和第三气缸(73),其中:
所述翻转臂(72)的一端安装在一侧的所述支撑架(12)上,所述翻转臂(72)的另一端设置有竖立板(74),所述基准片(71)安装在所述竖立板(74)上;
所述第三气缸(73)安装在所述支撑架(12)上,所述第三气缸(73)的输出杆连接所述竖立板(74),所述第三气缸(73)用于驱动所述基准片(71)竖立于所述行架(11)上或贴靠一侧的所述支撑架(12)上。
6.根据权利要求1所述的卷圆焊接机,其特征在于,所述合抱机构(8)包括第四气缸(81)和第五气缸(82),其中:
所述第四气缸(81)安装在两侧的所述支撑架(12)上且位于所述片材的两正侧方,所述第四气缸(81)的输出杆上设置有侧压板(83),两侧的所述第四气缸(81)用于驱动两个所述侧压板(83)同步顶靠或远离所述片材的外侧表面;
所述第五气缸(82)安装在两侧的所述支撑架(12)上且位于所述片材的两侧上方,所述第五气缸(82)的输出杆上设置有合抱板(84),两侧的所述第五气缸(82)用于驱动两个所述合抱板(84)同步推压或远离所述片材的外侧表面,所述合抱板(84)上设置有与所述片材滚动接触的第一滚轮(85)。
7.根据权利要求1所述的卷圆焊接机,其特征在于,所述压边机构(9)包括摆动臂(91)和第六气缸(92),其中:
若干个所述摆动臂(91)安装在两侧的所述支撑架(12)上且沿着所述缝边排布,所述摆动臂(91)的一端与所述支撑架(12)转动连接,所述摆动臂(91)的另一端设置有压块(93);
所述第六气缸(92)安装在所述支撑架(12)上,所述第六气缸(92)的输出杆与所述摆动臂(91)的中部连接,所述第六气缸(92)用于驱动所述压块(93)将所述缝边压在所述行架(11)上或释放所述缝边。
8.根据权利要求1所述的卷圆焊接机,其特征在于,所述板端定位机构(6)包括第一定位杆(61)和第二定位杆(62),其中:
所述第一定位杆(61)安装在所述行架(11)上且位于所述焊接工位的进料端,所述第二定位杆(62)安装在所述行架(11)上且位于所述焊接工位的出料端;
所述第一定位杆(61)能伸缩动作,所述第一定位杆(61)用于在所述片材进入所述焊接工位时收缩以避让所述片材,并在所述片材触碰到所述第二定位杆(62)时伸出以对所述片材的一端限位;
所述第二定位杆(62)能靠近或远离所述第一定位杆(61),所述第二定位杆(62)用于对进入所述焊接工位的所述片材的另一端限位,并推动所述片材朝向所述第一定位杆(61)移动。
9.根据权利要求8所述的卷圆焊接机,其特征在于,所述板端定位机构(6)还包括第一定位板(63)和第二定位板(64),其中:
所述第一定位板(63)安装在所述底座(1)上且位于所述焊接工位的进料端,所述第二定位板(64)安装在所述底座(1)上且位于所述焊接工位的出料端;
所述第一定位板(63)能旋转动作,所述第一定位板(63)用于在所述片材进入所述焊接工位时向内收拢以避让所述片材,并在所述片材触碰到所述第二定位板(64)时向外张开以对所述片材的一端限位;
所述第二定位板(64)能靠近或远离所述第一定位板(63),所述第二定位板(64)用于对进入所述焊接工位的所述片材的另一端限位,并推动所述片材朝向所述第一定位板(63)移动;
所述第一定位杆(61)和所述第二定位杆(62)作用于所述片材的端部上沿,所述第一定位板(63)和所述第二定位板(64)作用于所述片材的端部下沿。
10.根据权利要求1所述的卷圆焊接机,其特征在于,所述进料机构(2)包括进料架(21)和第五电机(22),其中:
所述进料架(21)竖立于所述底座(1)上且位于所述行架(11)的一侧,所述进料架(21)上设置有两个上下间隔排布的输送辊(23),所述片材从两个所述输送辊(23)之间穿行;
所述第五电机(22)安装在所述进料架(21)上,所述第五电机(22)的输出轴与任一个所述输送辊(23)连接。

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