[0001] 本发明涉及荧光粉回收技术领域，特别是涉及一种用于半导体发光材料的荧光粉回收处理设备。

[0002] 在半导体发光材料领域，荧光粉作为一种关键的发光介质，广泛应用于LED灯、显示屏等多种照明和显示设备中。然而，随着这些设备的更新换代，废旧荧光直管灯的处理成为了一个亟待解决的问题。荧光灯管内部不仅含有可回收的荧光粉，还封装有汞蒸气等有毒气体，若处理不当，将对环境和人类健康构成严重威胁。

[0003] 当前，市场上主流的半导体发光材料荧光粉回收处理设备普遍采用一种较为原始的方法，即将废旧直管灯与内部的荧光粉直接打碎，然后通过过滤装置进行回收。这种方法虽然在一定程度上能够实现荧光粉的回收，但其操作流程繁琐且效率低下。首先，灯管打碎过程中会产生大量的玻璃碎片和金属碎屑，这些杂质与荧光粉混合在一起，增加了后续过滤和提纯的难度，其次，由于灯管内部的有毒气体在打碎过程中容易外溢，不仅威胁到操作人员的健康，还可能对周围环境造成污染，增加了处理过程中的安全风险。

[0004] 此外，现有的回收处理设备在打碎灯管后，往往需要借助复杂的过滤系统来分离荧光粉和杂质。这一过程不仅耗时费力，而且过滤效率往往不高，导致回收的荧光粉纯度不足，难以满足后续再利用的要求。

[0036] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互地结合；下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0037] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”“下”“前”“后”“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本发明的限制。此外，术语“第一”“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是传动连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，也可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。

[0038] 请参阅图1‑图9，一种用于半导体发光材料的荧光粉回收处理设备，包括主体1，主体1顶部滑动连接有清粉机构2，清粉机构2包括清粉腔一21和清粉腔二22，清粉腔一21和清粉腔二22分别滑动安装于主体1顶部两端的位置，清粉腔二22内部滑动连接有电机组件223，电机组件223输出端设置有清粉组件224，清粉组件224包括与电机组件223输出端固定连接的驱动杆2241，驱动杆2241远离电机组件223的一端固定连接有清理头2244，驱动杆
2241外表面靠近清理头2244的位置套设有套管2243，套管2243与电机组件223之间设置有弹簧一2242，清理头2244外壁靠近中心位置均匀贯穿开设有刀槽22444，清理头2244外壁靠近驱动杆2241的位置均匀贯穿开设有顶槽22445，清理头2244内部远离驱动杆2241的一端中心位置开设有固定孔22441，固定孔22441内部固定连接有对接杆22442，对接杆22442圆周外表面靠近固定孔22441的位置滑动连接有活动杆2245，对接杆22442位于固定孔22441内部的外壁套设有弹簧二22443，弹簧二22443一端与活动杆2245相连接，活动杆2245外壁对应刀槽22444的位置铰接有连接杆2246，连接杆2246一端铰接有刮刀2247，刮刀2247延伸至刀槽22444内部，且与刀槽22444内壁滑动连接，活动杆2245远离对接杆22442的一端固定连接有对接块2248，对接块2248外壁对应顶槽22445的位置开设有挤压槽22481，挤压槽
22481内部滑动连接有挤压板2249，挤压板2249一端延伸至顶槽22445内部，且一端通过顶槽22445延伸至清理头2244外部，限位槽二23251为倾斜状，其一端靠近齿环2325外壁，另一端靠近齿环2325内壁，连接栓三位于限位槽二23251靠近齿环2325外壁的一端，清理头2244直径小于灯管内壁的直径，刮刀2247为均匀分布的倾斜状刀。

[0039] 通过采用上述技术方案，清理头2244的直径被设计为小于灯管内壁的直径，以确保其能够顺畅地进入灯管内部。在正常状态下，刮刀2247的刀刃部分被收纳在刀槽22444内部，同时弹簧二22443的作用力使活动杆2245保持在靠近固定孔22441的位置。套管2243的直径与灯管内壁直径相匹配，允许套管2243紧贴灯管内壁移动，从而有效收集刮除下来的荧光粉。此外，对接块2248中的挤压槽22481在正常情况下会将挤压板2249的一端挤压伸出顶槽22445外部，这种设计有助于刮刀2247在接触灯管内壁时自动展开。刮刀2247沿清理头2244的圆周外表面均匀分布，并呈倾斜状，这种布局使其能够更好地贴合灯管内壁，从而实现更高效的荧光粉刮除效果。

[0040] 主体1顶部位于清粉腔一21和清粉腔二22之间设置有放置台14，主体1内部设置有收集腔11，收集腔11顶部分别靠近清粉腔一21和清粉腔二22的位置开设有进料槽12，主体1两端分别靠近清粉腔一21和清粉腔二22的位置设置有伸缩杆一13，伸缩杆一13输出端贯穿主体1与清粉腔一21和清粉腔二22相连接，清粉腔一21顶端设置有与抽气机构相连接的抽气孔211，清粉腔二22内部位于清粉组件224上方位置设置有敲击组件221，清粉腔二22内部位于电机组件223上方设置有螺杆驱动组件222，螺杆驱动组件222与电机组件223相连接。

[0041] 通过采用上述技术方案，位于清粉腔二22下方位置的进料槽12由于接收碎玻璃及灯管头，而位于清粉腔一21下方位置的进料槽12由于接收灯管头与荧光粉，抽气机构通过清粉腔一21顶端的抽气孔211将灯管被打开后外漏的有毒气体进行吸除，敲击组件221用于在清粉组件224将灯管拉进清粉腔二22后将其击碎，螺杆驱动组件222用于控制电机组件223带动清粉组件224在清粉腔二22内部进行移动，以便清粉组件224为灯管内壁的荧光粉进行刮除。

[0042] 清粉腔一21和清粉腔二22二者相靠近的一端对称设置有密封切割组件23，清粉组件224与密封切割组件23处于同一轴心线，密封切割组件23包括密封环231和切割环232，密封环231包括与清粉腔一21和清粉腔二22内壁固定连接的固定环一2311，固定环一2311内部靠近中间位置固定连接有固定板2312，固定环一2311内部靠近固定板2312的位置转动连接有限位环2316，固定环一2311内部靠近限位环2316的位置固定连接有橡胶片2313，橡胶片2313内部开设有安装槽一2314，安装槽一2314内部设置有拉动杆2315，拉动杆2315一端延伸至橡胶片2313外部，且拉动杆2315位于外部的一端设置有对接栓一，限位环2316外壁对应对接栓一的位置开设有限位槽一23161，对接栓一一端延伸至限位槽一23161内部且与其内壁滑动连接，限位环2316外壁开设有对接槽23121，限位环2316外壁对应对接槽23121的位置设置有对接栓二，对接栓二一端延伸至对接槽23121内部，固定板2312远离限位环2316的一侧铰接有伸缩杆二2317，伸缩杆二2317输出端与对接栓二进行铰接，橡胶片2313中心圆孔正常状态时其直径小于灯管直径，限位槽一23161为倾斜状，其一端靠近限位环
2316圆周外壁，另一端靠近限位环2316圆周内壁，正常状态时对接栓一处于限位槽一23161靠近限位环2316圆周内壁的一端。

[0043] 通过采用上述技术方案，当限位槽一23161移动时，它会挤压对接栓一，导致对接栓一产生位移，进而带动拉动杆2315移动。这一移动会扩大橡胶片2313中心圆孔的直径，使其变得大于灯管的直径。随后，随着组件的移动，灯管的端部能够通过扩大的中心圆孔进入密封切割组件23内部。当灯管的两端都被套设完毕后，伸缩杆二2317会推动对接栓二，使限位环2316逆向旋转。此时，限位槽一23161再次挤压对接栓一，使拉动杆2315复位。拉动杆2315复位后，会带动橡胶片2313的中心圆孔与灯管外壁紧密贴合有效防止有毒气体外泄。

[0044] 切割环232包括与固定环一2311固定连接的固定环二2321，固定环二2321内部靠近固定环一2311的一侧转动连接有安装环2322，安装环2322圆周外表面贯穿开设有安装槽二2323，安装槽二2323内部滑动连接有切刀2324，切刀2324一端延伸至安装环2322外部，且位于外部的一端设置有连接栓三，安装环2322圆周外表面靠近安装槽二2323的位置转动连接有齿环2325，齿环2325外壁靠近连接栓三的位置开设有限位槽二23251，固定环二2321内部靠近齿环2325的位置转动连接有齿轮2326，齿环2325与齿轮2326啮合连接，固定环二2321外部靠近齿轮2326的位置设置有驱动电机2327，驱动电机2327输出端贯穿固定环二
2321与齿轮2326固定连接。

[0045] 通过采用上述技术方案，当驱动电机2327启动，通过齿轮2326带动齿环2325旋转时，齿环2325的旋转会利用限位槽二23251的倾斜设计挤压连接栓三。这一挤压作用促使连接栓三带动切刀2324的刀刃从安装槽二2323中伸出，并逐渐向灯管外壁靠近。一旦切刀2324的刀刃紧贴灯管外壁，切刀2324和连接栓三便无法继续移动，此时连接栓三被卡在限位槽二23251内，迫使切刀2324只能随齿环2325一同旋转。随着齿环2325的持续旋转，切刀
2324将绕灯管外壁旋转进行切割。在此过程中，由于连接栓三被限位槽二23251持续挤压，向切刀2324施加压力，这一压力通过切刀2324不断对灯管施加切割力到将灯管端部切断。

[0046] 本发明实施例的工作原理及使用流程：

[0047] 橡胶片2313中心圆孔正常状态时其直径小于灯管直径，限位槽一23161为倾斜状，其一端靠近限位环2316圆周外壁，另一端靠近限位环2316圆周内壁，正常状态时对接栓一处于限位槽一23161靠近限位环2316圆周内壁的一端。

[0048] 限位槽二23251为倾斜状，其一端靠近齿环2325外壁，另一端靠近齿环2325内壁，切刀2324正常状态时刀刃部分位于安装槽二2323内部，同时连接栓三位于限位槽二23251靠近齿环2325外壁的一端。

[0049] 清理头2244直径小于灯管内壁的直径，刮刀2247正常状态时其刀刃部分收于刀槽22444内部，同时弹簧二22443会拉动活动杆2245处于靠近固定孔22441的位置，套管2243直径与灯管内壁直径相靠近，使套管2243可以贴着灯管内壁移动，同时对接块2248中的挤压槽22481处于将挤压板2249一端挤压伸出顶槽22445外部的位置，刮刀2247为沿清理头2244圆周外表面均匀分布的倾斜状刀，使其可以更好地与灯管内壁相贴合使其刮除效果更佳。

[0050] 将灯管放置于放置台14顶部进行夹持固定，然后伸缩杆一13同步推动清粉腔一21、清粉腔二22同步向灯管移动，清粉腔一21、清粉腔二22移动会带动密封切割组件23向灯管端部移动，在密封切割组件23移动的同时伸缩杆二2317输出端拉动对接栓二，对接栓二被拉动后会带动限位环2316进行旋转，限位环2316移动会带动限位槽一23161移动，限位槽一23161移动会挤压连接栓一产生位移，通过连接栓一带动拉动杆2315移动，拉动杆2315移动会将橡胶片2313中心圆孔拉动变大，使中心圆孔直径大于灯管直径，随后跟随移动使灯管端部通过橡胶片2313中心圆孔进入密封切割组件23内部，当移动到将灯管两端套设完成后伸缩杆二2317推动对接栓二使限位环2316逆向旋转，再通过限位槽一23161挤压连接栓一使拉动杆2315复位，当拉动杆2315复位后就会带动橡胶片2313中心圆孔与灯管外壁紧贴，通过橡胶片2313与灯管外壁紧贴以防止灯管切除后的有毒气体外漏。

[0051] 当橡胶片2313中心圆孔与灯管外壁紧贴后，驱动电机2327通过齿轮2326带动齿环2325旋转，齿环2325旋转会通过限位槽二23251挤压连接栓三，通过连接栓三带动切刀2324刀刃从安装槽二2323伸出向灯管外壁靠近，当刀刃与灯管外壁相紧贴后切刀2324、连接栓三无法移动，连接栓三卡在限位槽二23251内部，使其只能跟随齿环2325进行旋转，齿环
2325旋转同时会带动切刀2324绕灯管外壁旋转进行切割，齿环2325旋转会通过连接栓三向切刀2324施加压力，这压力会通过切刀2324不断对灯管进行施压，直至将灯管端部切断，切断后的端部会通过进料槽12落进收集腔11内部，在将灯管端部切除后抽气机构通过抽气孔
211对灯管内部的有毒气体进行吸除，同时驱动电机2327带动齿环2325逆向旋转，通过齿环
2325逆向旋转从而带动切刀2324刀刃部分收进安装槽二2323内部。

[0052] 抽气机构通过抽气孔211将有毒气体吸除后，清粉腔二22的螺杆驱动组件222带动电机组件223与清粉组件224向灯管移动，清理头2244会先进入灯管内部，当清理头2244进入灯管后挤压板2249会与灯管内壁先碰撞，灯管会将挤压板2249压进顶槽22445内部，在挤压板2249被挤压进顶槽22445的同时，其一端会通过挤压挤压槽22481来使对接块2248、活动杆2245移动，活动杆2245移动会通过连接杆2246推动刮刀2247升起，从而使刮刀2247与灯管内壁贴合，随后电机组件223推通过驱动杆2241带动清理头2244及刮刀2247旋转，刮刀2247旋转会对灯管内壁的荧光粉进行刮除，螺杆驱动组件222带动清粉组件224向清粉腔一
21移动进行，套管2243用于在移动同时对刮除下来的荧光粉进行推动，如套管2243被荧光粉卡住无法移动后，在刮刀2247伸进清粉腔一21且脱离灯光后，弹簧一2242会压缩到极致而反弹将荧光粉灯顶出灯管，同时在弹簧一2242顶动会带动套管2243撞击清理头2244，从而还可以起到对清理头2244清理的作用，被刮除的荧光粉通过清粉腔一21下方的进料槽12进入收集腔11内部。

[0053] 在刮刀2247对灯管内壁刮除完成且脱离灯管后，弹簧二22443会推动活动杆2245、对接块2248复位，使刮刀2247收进刀槽22444，且挤压板2249伸出顶槽22445，挤压板2249伸出后会卡在灯管壁上，随着螺杆驱动组件222拉动电机组件223及清粉组件224复位，就会将灯管一同拉进清粉腔二22内部，然后敲击组件221下落会将灯管敲碎，破碎后的玻璃碎片会通过清粉腔二22下方的进料槽12进入收集腔11内部。

[0054] 综上所述，与现有技术相比，本发明实施例具备以下几方面优点：

[0055] 一、得益于精心设计的清粉机构2，特别是清粉组件224中的刮刀2247，它能紧密地贴合灯管内壁，高效刮除附着的荧光粉。通过弹簧一2242和弹簧二22443的弹力配合，不仅保障了刮除过程的流畅性，还能在刮除后将荧光粉顺畅推出，显著提升了荧光粉的回收效率，降低了资源浪费。

[0056] 二、通过集成了多个自动化部件，例如伸缩杆一13、电机组件223、螺杆驱动组件222和驱动电机2327等，这些部件协同运作，实现了从灯管切割、荧光粉清除到玻璃碎片处理的全程自动化流程。借助智能控制系统，能够精确调控各部件的运行状态，确保回收作业既稳定又高效。

[0057] 三、密封切割组件23的设计，特别是橡胶片2313的弹性密封功能，有效阻止了切割过程中有毒气体的外泄，同时，抽气机构通过抽气孔211及时抽走灯管内部的有毒气体，进一步确保了操作环境的安全性。

[0058] 四、切割环232的齿环2325与齿轮2326的精密啮合，确保了灯管的精确切割。而清粉组件224中的刮刀2247，通过连接杆2246与活动杆2245的铰链设计，能够灵活适应灯管内壁的不同形状，实现荧光粉的彻底清除。此外，套管2243的设置不仅有助于荧光粉的收集，还能在移动过程中对刮下的荧光粉进行推动，防止堵塞现象的发生。

[0059] 五、本发明的整体结构设计紧凑，各部件之间的连接紧密且合理，确保了设备的稳定性和耐用性，同时，各部件均易于拆卸和更换，方便日常维护和保养，降低了设备的维护成本。

[0060] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。