[0001] 本发明涉及液碱生产装置技术领域，特别涉及一种污泥减量液碱生产设备。

[0002] 在几百年传统中，工业污水处理用碱主要分为两种，广泛使用氢氧化钠产品及石灰加工产品，氢氧化钠也称苛性钠、烧碱、固碱、火碱，采用苛化法生产氢氧化钠时，需要将原料投放至反应罐内进行反应，得到氢氧化钠产物。

[0003] 中国专利CN213493642U公开了一种高纯氢氧化钠液的生产装置，通过滤网对原料进行过滤，减小原料及其反应得到的产物中的杂质含量低，提高了产物的纯度，通过电热件加热促进产物中的氣酸盐分解，可进一步提高产物的纯度。

[0004] 上述装置通过设置的主管体与搅拌叶片来对原料进行搅拌，从而促进个原料间的反应，但当反应过程中需要对混合溶液取样查看时，上述装置则需要停止运行来对溶液进行取样，使得整体的操作较为不便，并且也会影响整个反应的进程，综上所述，上述装置仍有改进之处。

[0005] 因此，有必要提供一种污泥减量液碱生产设备解决上述技术问题。

[0032] 如图1‑图5所示，一种污泥减量液碱生产设备，包括罐体1以及沿罐体1中心线分布的两个转轴2，所述罐体1的顶端通过盖板进行密封，而位于上方的转轴2穿过盖板并与其转动配合，上下两转轴2之间设置有密封柱7，且密封柱7相对于两转轴2能够在竖直方向上移动；

[0033] 参照图2‑图10所示，所述密封柱7的外侧周壁上固定设置有定位条701，上下两转轴2相对设置的端面上均开设有与密封柱7密封配合的槽口，且槽口内壁处开设有与定位条701滑动配合的定位槽，通过此结构，使得两个转轴2以及密封柱7能够同步旋转；

[0034] 所述转轴2的外侧周壁上固定设置有两列横管5，且两列横管5所连成的平面经过转轴2的轴线，通过此结构，当转轴2带动横管5旋转时能够对罐体1内的原料进行搅拌，进一步地，每列横管5处均设置有竖管6，所述竖管6在竖直方向上穿过多个横管5并与多个横管5转动配合，实际使用过程中，在竖管6自转的过程中，竖管6能够从下往上依次与各个横管5相连通，所述密封柱7通过限位组件与罐体1相配合，且处于下方的转轴2与竖管6之间通过驱动组件相连接，实际应用时，可以选择在转轴2一侧或者转轴2两侧布置驱动组件，在转轴2带动横管5旋转的过程中，通过设置的限位组件能够驱动密封柱7在竖直方向上往复移动，而通过设置的驱动组件能够带动竖管6自转，使得竖管6能够依次与各个横管5相连通，当某个横管5与竖管6相连通而密封柱7向上移动时，罐体1内的反应溶液能够通过横管5以及竖管6被抽吸至转轴2的槽口内，从而最终被密封柱7挤出，有利于工作人员对罐体1内的反应溶液进行取样查看。

[0035] 所述限位组件包括固定设置于密封柱7外侧壁上的两个顶杆10，两顶杆10的连线经过密封柱7的轴线，而罐体1内壁处设置有与顶杆10相配合的顶板9，所述顶板9的顶面设置为倾斜的挤压面901，所述顶板9相对于罐体1能够在竖直方向上移动，当顶杆10随着密封柱7转动并从挤压面901的上方经过时，通过挤压面901对顶杆10的压力能够带动密封柱7向上移动，从而使得密封柱7的下方空间出现负压的状态。

[0036] 上述驱动组件包括设置于转轴2外侧且与转轴2弹性配合的滑套13，所述滑套13位于最底层横管5的上方位置处，所述滑套13远离转轴2的一端滑动装配有驱动杆15，具体参照图5‑图7所示，所述驱动杆15的外侧周壁上开设有螺旋状的限位槽1501，而滑套13内壁处则固定设置有与限位槽1501滑动配合的限位块1302，通过此结构，当滑套13相对于驱动杆15移动时能够带动驱动杆15自转；

[0037] 进一步地，所述驱动杆15的外侧套设有主动锥齿轮16，主动锥齿轮16与驱动杆15之间通过单向轴承相连接，通过此结构，使得驱动杆15只能沿着单一方向带动主动齿轮旋转，所述竖管6的外侧固定套设有与主动锥齿轮16相啮合的从动锥齿轮。

[0038] 位于下方的转轴2外壁上固定设置有套筒17，且套筒17远离转轴2的一端弹性安装有滑杆18，所述滑杆18远离套筒17的一端与上述滑套13固定连接，且滑杆18与密封柱7之间固定设置有拉绳12，当密封柱7向上移动时，透过拉绳12能够拉动滑杆18以及滑套13，从而促使滑套13向着远离竖管6的方向移动。

[0039] 为了对驱动杆15以及滑套13进行安装，本方案在驱动杆15以及滑套13的外侧均套设有安装座14，具体地，上述两个安装座14均与横管5固定连接，所述驱动杆15穿过安装座14并与其转动配合，而滑套13处的安装座14内壁处开设有条形槽，所述滑套13的外壁上固定设置有与条形槽滑动配合的凸条1301，通过此结构，使得滑套13相对于安装座14仅能滑动而不能旋转。

[0040] 为了使竖管6以及横管5相连通，本方案在横管5上开设有与竖管6相配合的穿孔，使得竖管6能够通过穿孔与横管5转动连接，所述横管5远离转轴2的一端开设有与穿孔相连通的进液孔501，而竖管6的外侧周壁上则开设有与各个进液孔501相配合的进液口601，竖管6上的多个进液口601呈螺旋状分布，通过此分布方式，使得竖管6自转过程中，竖管6上的各个进液口601能够从下往上依次与各个横管5上的进液孔501对齐，从而使得罐体1内的溶液能够流动至竖管6内；

[0041] 进一步地，位于最底层的横管5上开设有导流通道20，导流通道20沿着横管5的轴线布置，所述转轴2上开设有贯穿的导流孔201，具体地，位于上方转轴2的导流孔201两端分别延伸至此转轴2的两端端面处，位于下方转轴2上的导流孔201一端与导流通道20相连通，位于下方转轴2上的导流孔201的另一端延伸至此转轴2的顶部端面处，所述导流通道20远离转轴2的一端与上述穿孔相连通，通过此结构有利于将竖管6内的溶液引入至槽口内；

[0042] 更进一步地，所述密封柱7上延其轴线方向开设有贯穿的通孔702，实际使用时，在通孔702内安装有第一单向阀，使得密封柱7下方的液体能够单向地流动至密封柱7的上方，同理，需要再下方转轴2上的导流孔201内安装第二单向阀，使得导流孔201内的溶液只能单向地导入至槽口内。

[0043] 参照图10‑图11所示，除了在竖管6的外壁上开设有多个进液口601之外，还需要再竖管6的外壁上开设多个排液口602，多个所述排液口602均分布于竖管6的底端附近且与竖管6最底端的进液口601处于同一水平面上，多个所述排液口602与竖管6上最底端的进液口601呈环形阵列均匀分布，当竖管6自转使得排液口602与导流通道20对齐时，竖管6内的溶液能够导入至横管5内，当然，实际操操作时，可以在排液口602内安装单向阀，使得竖管6内的溶液只能通过排液口602单向导出。

[0044] 实际使用时，在盖板上安装有多个进液管，通过进液管将反应所需要的原料导入至罐体1内，通过定位条701与定位槽的配合，使得转轴2能够同步带动密封柱7旋转，因此，通过带动转轴2旋转能够驱动竖管6、横管5以及顶杆10在罐体1内转动，从而有利于对罐体1内的原料进行搅拌，当需要对罐体1内的原料进行取样查看时，通过带动顶板9向上移动，使得顶杆10在旋转的过程中能够从顶板9上的挤压面901处经过，通过挤压面901对顶杆10的压力能够带动密封柱7向上移动，初始状态下，最底层横管5上的进液孔501与竖管6上得劲进液口601相对齐，从而使得外部的溶液能够被抽吸至最底层的横管5内，因此，当密封柱7相对于转轴2向上移动时，罐体1内的溶液能够通过进液孔501进入至竖管6内，从而通过竖管6上的排液口602进入至横管5的导流通道20内并最终经过下方转轴2上的导流孔201流动至槽口内，而当密封柱7相对于转轴2向上移动时，密封柱7通过拉绳12能够拉动滑杆18，从而促使滑套13向着靠近转轴2的方向移动，此时，通过限位块1302与限位槽1501的配合能够带动驱动杆15旋转，但由于驱动杆15与主动锥齿轮16之间通过单向轴承相连接，使得在此状态下，所述驱动杆15并不能够带动主动锥齿轮16转动；

[0045] 当顶杆10越过顶板9时，所述密封柱7能够相对于转轴2向下移动，在此过程中，密封柱7能够对其下方的溶液进行挤压，从而使得槽口内的溶液能够通过通孔702流动至密封柱7的上方，此外，随着密封柱7向下移动，所述滑套13能够向着远离转轴2的方向移动而复位，此时，通过限位块1302与限位槽1501的配合能够带动驱动杆15旋转，使得驱动杆15能够带动主动锥齿轮16同步转动，而通过主动锥齿轮16与从动锥齿轮的啮合使得驱动杆15能够带动竖管6旋转(竖管6旋转的角度与一侧横管5的数量有关，具体地，本方案中一列横管5的数量设置为四个，因此，竖管6每次旋转的角度即为90°)，使得竖管6最底端的进液口601与最底层横管5上的进液孔501错开，从而通过竖管6的外壁能够对最底层横管5上的进液孔501进行密封，而竖管6上倒数第二个进液口601与倒数第二个横管5上的进液孔501对齐，使得罐体1内的溶液能够通过倒数第二个横管5被吸入至竖管6内并最终被引入至密封柱7下方，因此，当密封柱7再次向上移动时，罐体1内的溶液能够通过倒数第二个横管5被引入至密封柱7的下方，而密封柱7上方的溶液能够通过上方转轴2的导流孔201被挤出，从而有利于被工作人员采集，重复上述操作，罐体1内的溶液能够依次通过各个横管5被引入至密封柱7处并最终通过上方转轴2的导流孔201被导出，从而有利于对罐体1内各个位置的溶液进行取样。

[0046] 综上所述，此装置通过设置的横管5与竖管6，一方面能够对罐体1内的溶液进行搅拌，另一方面能够对罐体1内各个位置的溶液进行取样，从而有利于对溶液的反应情况进行查看，装置整体紧凑，能够在搅拌的过程中循环进行取样，使得操作更加便捷，当然，实际使用时可以对罐体1进行加热，从而促进罐体1内原料的反应。

[0047] 如图1‑图5所示，为了带动上方的转轴2旋转，本方案在盖板的顶部固定安装有电机，电机的输出轴以及上方转轴2的外侧均固定套设有带轮，两带轮外侧套设有皮带3，以此来带动转轴2旋转，所述下方转轴2的底端安装有底座4，此转轴2与底座4转动配合，且底座4固定安装于罐体1内部底端，所述罐体1的底端连通设置有排液管，排液管上安装有阀门，从而有利于将溶液导出。

[0048] 为了带动顶板9移动，本方案顶板9的底部两侧均设置有基座8，基座8顶端滑动设置有连接杆11，所述连接杆11的顶端与顶板9固定连接，而基座8内部底端固定设置有电磁铁19，所述连接杆11的底端固定嵌设有与电磁铁19相配合的磁块，当电磁铁19得电时，电磁铁19与磁块相对设置的一端具有相同的磁极，且连接杆11与电磁铁19之间固定设置有支撑弹簧，当电磁铁19处于得电状态时能够带动连接杆11以及顶板9向上移动。

[0049] 参照图5所示，所述拉绳12穿过转轴2以及套筒17并与两者滑动配合，所述滑杆18与套筒17内部底面固定设置有第一弹簧。

[0050] 所述竖管6的两端均为封闭状态，且竖杆的两端均转动设置有套环，套环与横管5固定连接，实际使用时，最底层的横管5上的进液孔501处可以安装压力阀，使得搅拌过程中，罐体1内的溶液并不会进入至横管5内，当密封柱7向上移动时，最底层的横管5内形成负压，从而能够打开压力阀。