[0001] 本发明涉及废旧橡胶回收技术领域，具体为一种废旧橡胶再生回收处理设备。

[0002] 再生橡胶一直是世界橡胶工业的重要原材料，它一方面可以代替橡胶，缓解了天然橡胶的严重匮乏；另一方面使废旧橡胶实现了回收再利用，解决了废旧橡胶污染环境的问题。

[0003] 废旧橡胶的处理一直以来是人们面临的严重问题之一，废旧橡胶主要来源于废旧轮胎、废旧胶鞋、废旧胶管等橡胶制品，其次来源于橡胶生产过程中产生的边角料以及废品，目前对于废旧橡胶的处理一般通过粉碎、再生(脱硫)和精炼这三个主要工序重新制成再生橡胶，从而实现资源地再利用和环境的保护。

[0004] 其中在对废旧轮胎进行回收破碎时，由于轮胎内部常设有碳钢材质的定型金属丝，这部分材质无法与橡胶结构一同进行后续加工，使得在处理废旧轮胎时，通常需要先人工抽出金属丝，再进行整体破碎，这就导致了对废旧轮胎的处理效率不佳。

[0031] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0032] 实施例一：

[0033] 请参阅图1‑8，本发明提供一种技术方案：一种废旧橡胶再生回收处理设备，包括破碎回收箱1、料斗2，破碎回收箱1的前侧外壁固定安装有驱动电机3，且破碎回收箱1的中部内壁固定连接有支撑架一4，破碎回收箱1的顶部内壁固定安装有破碎辊5；

[0034] 支撑架一4的内壁设置有筛分吸附机构6；

[0035] 进一步的，筛分吸附机构6包括电动推杆601，且电动推杆601的顶部固定安装在支撑架一4的顶部内壁，电动推杆601的一端输出杆固定连接有推板602，且推板602的外壁与支撑架一4的内壁相贴合滑动，推板602的底部四角等距离固定连接有滑柱603，且滑柱603的外壁贴合滑动连接有抖动框604，滑柱603的外壁贴合设置有弹簧一605，弹簧一605的一端部固定连接在推板602的底部外壁，且弹簧一605的另一端部固定连接在抖动框604的顶部外壁，破碎回收箱1的一侧内壁转动连接有转杆606，且转杆606的另一端部穿过破碎回收箱1的内部与驱动电机3的一端输出轴相固定连接，抖动框604通过弹簧一605与滑柱603构成伸缩结构；

[0036] 更为具体地来说，在本实施例中，在对废旧轮胎进行破碎时，首先将废旧轮胎从破碎回收箱1顶部的料斗2中投入，通过破碎回收箱1的中部内壁固定连接有支撑架一4，破碎回收箱1的顶部内壁固定安装有破碎辊5，从而能够通过两个破碎辊5对投入的废旧轮胎进行破碎，此时通过支撑架一4的顶部呈斜面状，且配合后续倾斜设置的引导板810，从而能够将下落的破碎轮胎碎片与钢丝碎片导向电磁吸附板609的方向，进而能够通过电磁吸附板609对下落的钢丝碎片进行磁性吸附，从而无需人工介入，保证对废旧轮胎的回收效率；

[0037] 接着在吸附过程中，通过破碎回收箱1的一侧内壁转动连接有转杆606，且转杆606的另一端部穿过破碎回收箱1的内部与驱动电机3的一端输出轴相固定连接，并且转杆606的外壁对应抖动框604对称固定连接有凸块607，从而能够通过驱动电机3带动转杆606进行旋转，进而能够通过凸块607间歇性对抖动框604进行碰撞顶起，此时通过电动推杆601的一端输出杆固定连接有推板602，且推板602的外壁与支撑架一4的内壁相贴合滑动，并且推板602的底部四角等距离固定连接有滑柱603，同时滑柱603的外壁贴合滑动连接有抖动框
604，且滑柱603的外壁贴合设置有弹簧一605，并且弹簧一605的一端部固定连接在推板602的底部外壁，同时弹簧一605的另一端部固定连接在抖动框604的顶部外壁，从而在凸块607将抖动框604顶起时，将同步对弹簧一605进行压缩，当该凸块607的碰撞结束时，能够通过弹簧一605的弹力进行复位下降，进而实现了抖动框604的上下移动；

[0038] 接着通过破碎回收箱1的内壁对称设置有支撑杆一608，且支撑杆一608的外壁固定连接有电磁吸附板609，并且抖动框604的两侧外壁等距离固定连接有轮齿一610，同时电磁吸附板609的一侧外壁对应轮齿一610等距离固定连接有轮齿二611，且轮齿一610与轮齿二611相啮合匹配，从而在抖动框604上下移动过程中，能够通过轮齿一610与轮齿二611的配合，使得电磁吸附板609能够在吸附过程中进行上下摆动，有效避免废旧橡胶碎片滞留在电磁吸附板609表面，提高吸附准确性；

[0039] 通过如上所述，从而在对废旧轮胎进行破碎时，能够通过破碎辊5同步将废旧轮胎内的钢丝破碎呈碎片颗粒，同时在下落过程中，能够通过电磁吸附板609对下落的钢丝碎片进行磁性吸附，从而无需人工介入，保证对废旧轮胎的回收效率，同时能够在吸附状态时，通过凸块607与抖动框604的配合，使得电磁吸附板609能够进行震动吸附，避免废旧橡胶碎片滞留在电磁吸附板609表面，提高吸附准确性，有利于提高本设备对橡胶的回收高效性。

[0040] 实施例二：

[0041] 在上述实施例的基础上，破碎回收箱1的内壁设置有钢丝回收机构7；

[0042] 进一步的，钢丝回收机构7包括复位扭簧701，破碎回收箱1的前后侧内壁对应支撑杆一608开设有圆槽9，且支撑杆一608的两端部转动连接在圆槽9的内壁，复位扭簧701的一端部搭接在支撑杆一608的端部外壁，且复位扭簧701的另一端部搭接在圆槽9的内壁，破碎回收箱1的内壁固定连接有支撑架二702，且支撑架二702的内壁固定连接有收集板703，支撑架二702的两侧顶部对称固定连接有延伸板704；

[0043] 更为具体地来说，在本实施例中，当吸附一段时间后，此时电磁吸附板609的表面将会拥有较多的钢丝碎片，为避免其表面的钢丝碎片过多而占用吸附位置，通过破碎回收箱1的前后侧内壁对应支撑杆一608开设有圆槽9，且支撑杆一608的两端部转动连接在圆槽9的内壁，并且复位扭簧701的一端部搭接在支撑杆一608的端部外壁，同时复位扭簧701的另一端部搭接在圆槽9的内壁，从而可利用电动推杆601带动推板602进行上升，此时在弹簧一605的带动下将同步带动抖动框604进行上升，首先抖动框604将脱离与凸块607的接触，从而停止抖动，同时当轮齿一610与轮齿二611不再接触时，将通过复位扭簧701的复位弹力带动两个电磁吸附板609同步向内进行翻转，当两个电磁吸附板609的一侧相接触时，此时解除电磁吸附板609的通电，使得电磁吸附板609的吸附停止；

[0044] 此时通过破碎回收箱1的内壁固定连接有支撑架二702，且支撑架二702的内壁固定连接有收集板703，并且支撑架二702的两侧顶部对称固定连接有延伸板704，从而能够通过收集板703对断电而掉落的钢丝碎片进行收集，并通过两个延伸板704扩大收集范围，避免钢丝碎片掉落至其他位置，不仅减轻了后续清理工作的负担，而且有效避免了电磁吸附板609表面因碎片堆积过多而导致的吸附范围缩小和吸附力度减弱的情况，确保了电磁吸附板609始终保持良好的工作状态；

[0045] 接着通过当轮齿一610与轮齿二611不再接触时，为避免复位扭簧701的复位弹力过大而导致两个电磁吸附板609快速同步向内翻转碰撞，而受到损伤，通过支撑架一4的底部固定连接有限制板612，且限制板612的两侧壁呈斜面状，从而当轮齿一610与轮齿二611不再接触时，此时两个电磁吸附板609相接触的一面将与限制板612的两侧壁斜面相接触，并随着限制板612的不断上升，将使两个电磁吸附板609进行平稳翻转接触；

[0046] 通过如上所述，从而在对废旧轮胎进行破碎时，能够定期通过电动推杆601带动抖动框604进行上升，脱离抖动控制范围，使得两个电磁吸附板609能够在复位扭簧701的配合下，同步向内进行翻转，并对电磁吸附板609进行断电，使其失去磁性，从而轻松地将表面吸附的钢丝碎片释放并收集，不仅减轻了后续清理工作的负担，而且有效避免了电磁吸附板609表面因碎片堆积过多而导致的吸附范围缩小和吸附力度减弱的情况，确保了电磁吸附板609始终保持良好的工作状态，进而有利于提高废旧轮胎回收的效率和准确性。

[0047] 实施例三：

[0048] 在上述实施例的基础上，破碎回收箱1的内壁设置有辅助回收机构8；

[0049] 进一步的，辅助回收机构8包括固定杆801，且固定杆801的顶部固定连接在限制板612的底部外壁，两个电磁吸附板609相接近的一侧壁对应固定杆801开设有凹槽10，收集板
703的顶部对应固定杆801贯穿开设有滑槽11，固定杆801的外壁与滑槽11的内壁相贴合滑动，固定杆801的底部外壁贴合设置有连接杆一802，支撑架二702的两侧外壁对应连接杆一
802贯穿开设有限位槽12，且连接杆一802的前后侧壁与限位槽12的内壁相贴合滑动，连接杆一802的顶部对应固定杆801贯穿开设有活动槽803，且固定杆801的外壁与活动槽803的内壁相贴合滑动；

[0050] 更为具体地来说，在本实施例中，在对钢丝碎片进行释放收集时，首先通过固定杆801的顶部固定连接在限制板612的底部外壁，且固定杆801的底部外壁贴合设置有连接杆一802，并且连接杆一802的顶部对应固定杆801贯穿开设有活动槽803，同时活动槽803的内壁对称开设有卡槽804，且卡槽804的内壁固定连接有弹簧二805，并且弹簧二805的另一端部固定连接有卡块806，同时卡块806的外壁与卡槽804的内壁相贴合滑动，且卡块806通过弹簧二805与卡槽804构成伸缩结构，并且两个卡块806相接近的一端部通过弹簧二805挤压设置在固定槽807的内壁，从而在限制板612进行上升时，将同步带动固定杆801进行上升，此时连接杆一802通过两个卡在固定槽807中的卡块806将同步带动连接杆一802进行上升，当上升一定距离时，此时通过支撑架二702的两侧外壁对应连接杆一802贯穿开设有限位槽
12，且连接杆一802的前后侧壁与限位槽12的内壁相贴合滑动，从而能够通过限位槽12保证连接杆一802升降过程中的稳定性，并在上升一定距离时利用限位槽12对连接杆一802的上升高度进行卡死，使得卡块806从固定槽807中脱离，此时首先限制板612继续带动固定杆
801进行上升，控制两个电磁吸附板609进行翻转，而连接杆一802由于卡块806的脱离，使得其在重力作用下进行下降回至原位；

[0051] 此时通过连接杆一802的两端部固定连接有连接杆二808，破碎回收箱1的前后侧内壁对称转动连接有支撑杆二809，且支撑杆二809的外壁固定连接有引导板810，并且两个引导板810相远离的一侧壁开设有槽口813，同时两个连接杆二808相接近的一侧壁对应槽口813开设有引导槽811，且连接杆二808的顶部对应引导板810固定连接有闭合板812，从而在连接杆一802下降至原位时，将通过连接杆二808带动闭合板812进行下降并对引导板810的一侧上表面进行按压，使得两个引导板810将提前在两个电磁吸附板609接触时先与支撑架一4的两侧壁相接触闭合，以对落料进行限制，避免在释放收集过程中仍继续落料，使得掉落的物料聚集在两个引导板810的上表面；

[0052] 接着在收集结束时，此时电动推杆601重新带动抖动框604进行下降，使得轮齿一610与轮齿二611重新啮合，并配合抖动框604与凸块607之间的配合进行重新摆动吸附，此时将重新带动固定杆801插入活动槽803内，使得卡块806重新卡入固定槽807中，从而能够通过固定杆801带动连接杆一802进行上下移动，进而能够通过槽口813与引导槽811的配合，使得在连接杆二808上升时，此时在重力的作用下，引导板810将向下进行摆动，当连接杆二808下降时，将通过闭合板812对引导板810的上表面进行按压，使得引导板810向上摆动，从而避免引导板810表面短期堆积的物料过多而堵塞难以下落；

[0053] 通过如上所述，从而在对废旧轮胎进行破碎时，能够在对钢丝碎片进行释放收集时，利用固定杆801与连接杆一802的配合，先带动两个倾斜的引导板810回至水平状态，以与支撑架一4相互配合，以对落料进行限制，避免在释放收集过程中仍继续落料，同时在收集结束，重新回至吸附状态时，能够通过连接杆二808与闭合板812的配合，带动引导板810回至倾斜状态并进行震动，避免引导板810表面短期堆积的物料过多而堵塞难以下落，保证了本设备回收时的稳定性。

[0054] 工作原理：首先将废旧轮胎从破碎回收箱1顶部的料斗2中投入，通过两个破碎辊5对投入的废旧轮胎进行破碎，此时通过支撑架一4的顶部呈斜面状，且配合后续倾斜设置的引导板810，从而能够将下落的破碎轮胎碎片与钢丝碎片导向电磁吸附板609的方向，进而能够通过电磁吸附板609对下落的钢丝碎片进行磁性吸附；

[0055] 接着在吸附过程中，通过驱动电机3带动转杆606进行旋转，进而能够通过凸块607间歇性对抖动框604进行碰撞顶起，并在凸块607将抖动框604顶起时，将同步对弹簧一605进行压缩，当该凸块607的碰撞结束时，能够通过弹簧一605的弹力进行复位下降，进而实现了抖动框604的上下移动，在抖动框604上下移动过程中，能够通过轮齿一610与轮齿二611的配合，使得电磁吸附板609能够在吸附过程中进行上下摆动，有效避免废旧橡胶碎片滞留在电磁吸附板609表面，提高吸附准确性；

[0056] 接着定期利用电动推杆601带动推板602进行上升，在弹簧一605的带动下将同步带动抖动框604进行上升，首先抖动框604将脱离与凸块607的接触，从而停止抖动，同时当轮齿一610与轮齿二611不再接触时，将通过复位扭簧701的复位弹力带动两个电磁吸附板609同步向内进行翻转，当两个电磁吸附板609的一侧相接触时，此时解除电磁吸附板609的通电，使得电磁吸附板609的吸附停止，从而能够通过收集板703对断电而掉落的钢丝碎片进行收集，并通过两个延伸板704扩大收集范围，避免钢丝碎片掉落至其他位置；

[0057] 接着在收集时，在限制板612进行上升时，将同步带动固定杆801进行上升，当上升一定距离时，利用限位槽12对连接杆一802的上升高度进行卡死，使得卡块806从固定槽807中脱离，此时首先限制板612继续带动固定杆801进行上升，控制两个电磁吸附板609进行翻转，而连接杆一802由于卡块806的脱离，使得其在重力作用下进行下降回至原位，并通过连接杆二808带动闭合板812进行下降并对引导板810的一侧上表面进行按压，使得两个引导板810将提前在两个电磁吸附板609接触时先与支撑架一4的两侧壁相接触闭合，以对落料进行限制，避免在释放收集过程中仍继续落料，使得掉落的物料聚集在两个引导板810的上表面；

[0058] 接着在收集结束时，此时电动推杆601重新带动抖动框604进行下降，使得轮齿一610与轮齿二611重新啮合，并配合抖动框604与凸块607之间的配合进行重新摆动吸附，此时将重新带动固定杆801插入活动槽803内，使得卡块806重新卡入固定槽807中，从而能够通过固定杆801带动连接杆一802进行上下移动，进而能够通过槽口813与引导槽811的配合，使得在连接杆二808上升时，此时在重力的作用下，引导板810将向下进行摆动，当连接杆二808下降时，将通过闭合板812对引导板810的上表面进行按压，使得引导板810向上摆动，从而避免引导板810表面短期堆积的物料过多而堵塞难以下落。

[0059] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。