[0001] 本发明涉及智能喷涂领域，尤其是涉及一种线缆的智能喷涂生产线。

[0002] 线缆喷涂是一种重要的线缆处理技术，它通过在线缆表面施加一层特殊的涂料，以增强线缆的绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性和防火性能。线缆喷涂的主要目的是保护线缆免受环境因素的损害，如潮湿、腐蚀、磨损和高温等。通过喷涂，可以形成一层坚固且柔性的保护层，从而提高线缆的使用寿命和安全性。线缆喷涂所使用的材料通常具有优异的绝缘性、耐热性和耐腐蚀性。常见的喷涂材料包括聚乙烯、聚氯乙烯、环氧树脂等高分子材料，以及防火涂料、耐腐蚀涂料等特殊涂料。这些材料的选择取决于线缆的使用环境和性能要求。

[0003] 现有技术中，对线缆的喷涂往往是通过固定的喷头进行喷涂，这导致靠近喷头的涂料较厚，远离喷头的涂料较薄，导致对线缆的喷涂不均匀，而在烘干涂层时温度较高容易损坏涂层，导致喷涂质量降低。因此，我们提供了一种线缆的智能喷涂生产线。

[0036] 以下将结合实施例对本发明的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。

[0037] 如图1所示，一种线缆的智能喷涂生产线，包括喷涂筒2、两个传送机构、均匀喷涂装置、低温烘干装置、净化装置、控制器、激光检测器。喷涂筒2为圆柱状，且横向设置于净化装置上方，喷涂筒2与净化装置固定连接，且与净化装置连通。均匀喷涂装置设置于喷涂筒2的一端。低温烘干装置设置于喷涂筒2的另一端。两个传送机构分别设置于均匀喷涂装置和低温烘干装置的外侧，用于传送线缆，激光检测器设置于低温烘干装置侧方，用于检测喷涂质量。控制器与两个传送机构、均匀喷涂装置、低温烘干装置、激光检测器电性连接。传送机构可以采用传送辊等设备。

[0038] 工作人员将线缆穿过均匀喷涂装置、喷涂筒2、低温烘干装置，然后连接到两个传送机构上。

[0039] 之后工作人员通过控制器启动两个传送机构、均匀喷涂装置、低温烘干装置，两个传送机构带动线缆进行移动，经过均匀喷涂装置的均匀喷涂和低温烘干装置的低温烘干。均匀喷涂装置产生的废气被净化装置净化。

[0040] 均匀喷涂装置包括第一旋转筒4、第一扇叶43、环形管道42、若干喷头、第一锥齿环44、第一主动锥齿轮31、驱动电机3、第一轴承45、泵送装置、刮环21。第一轴承45同轴套设于喷涂筒2的一端，其内环与喷涂筒2固定连接。第一旋转筒4同轴套设于第一轴承45外，且与第一轴承45的外环连接。第一扇叶43的轴线与喷涂筒2的轴线重合，第一扇叶43设置于第一旋转筒4内，且处于喷涂筒2的侧方，第一扇叶43的边沿与第一旋转筒4固定连接，第一扇叶
43的中心开设有第一通线口。环形管道42为硬管，其轴线与喷涂筒2的轴线重合，环形管道
42处于喷涂筒2内，并与第一旋转筒4固定连接。若干喷头设置于环形管道42内，且围绕喷涂筒2的轴线均匀设置，若干喷头与环形管道42连通。泵送装置与环形管道42连通。第一锥齿环44同轴套设于第一旋转筒4外，且与第一旋转筒4固定连接。驱动电机3为双轴电机，其转轴轴线与喷涂筒2的轴线平行，驱动电机3设置于喷涂筒2上方，且与喷涂筒2连接。第一主动锥齿轮31与驱动电机3的一端转轴同轴固定连接，且与第一锥齿环44啮合。刮环21的轴线与喷涂筒2的轴线重合，位于喷涂筒2内，且处于环形管道42远离第一旋转筒4的一侧，刮环21与喷涂筒2固定连接，刮环21套设于线缆外。

[0041] 驱动电机3带动第一主动锥齿轮31、第二主动锥齿轮33转动，第一主动锥齿轮31带动第一锥齿环44转动，第一锥齿环44带动第一旋转筒4转动，第一旋转筒4带动环形管道42、若干喷头转动，泵送装置将涂料从若干喷头喷出对线缆进行旋转喷涂。第一扇叶43转动带动外界空气通过第一旋转筒4进入喷涂筒2内。

[0042] 第一轴承45外环表面设置有若干第一滑动槽，若干第一滑动槽沿喷涂筒2的轴线设置，若干第一滑动槽靠近第一旋转筒4的一端延伸至第一轴承45外环边沿，第一滑动槽内设置有第一弹簧，第一弹簧靠近第一旋转筒4的一侧设置有第一滑块，第一滑块与第一滑动槽滑动连接，第一滑块与第一旋转筒4固定连接。

[0043] 低温烘干装置包括第二旋转筒5、第二扇叶53、第二锥齿环52、第二主动锥齿轮33、第二轴承51、若干电热丝54、温度传感器。第二轴承51同轴套设于喷涂筒2的另一端，其内环与喷涂筒2固定连接。第二旋转筒5同轴套设于第二轴承51外，且与第二轴承51的外环连接。第二扇叶53的轴线与喷涂筒2的轴线重合，第二扇叶53设置于第二旋转筒5内，且处于喷涂筒2的侧方，第二扇叶53的边沿与第二旋转筒5固定连接，第二扇叶53与第一扇叶43对称设置，第二扇叶53的中心开设有第二通线口。第二锥齿环52同轴套设于第二旋转筒5外，且与第二旋转筒5固定连接，且小径端远离第一锥齿环44，第二锥齿环52和第一锥齿环44对称设置。第二主动锥齿轮33与驱动电机3的另一端转轴同轴固定连接，且与第二锥齿环52啮合。
若干电热丝54分散设置于第二扇叶53内部，且与控制器电性连接。温度传感器固定于第二扇叶53上，且与控制器电性连接。

[0044] 第二主动锥齿轮33转动带动第二锥齿环52转动，第二锥齿环52带动第二旋转筒5转动，第二旋转筒5带动第二扇叶53、若干电热丝54转动，第二扇叶53带动外界空气通过第二旋转筒5进入喷涂筒2内，第一扇叶43和第二扇叶53产生的气流方向相反，且在若干喷头处相撞。第一扇叶43和第二扇叶53产生的气流方向相反，且在若干喷头处相撞，从而降低若干喷头喷出的涂料的溅射范围，且能够防止喷涂产生的废气外泄。

[0045] 同时，若干电热丝54结合温度传感器对气流进行加热到60‑80摄氏度，使热气流对经过喷涂和刮环21后的线缆进行低温烘干。

[0046] 第二轴承51外环表面设置有若干第二滑动槽，若干第二滑动槽沿喷涂筒2的轴线设置，第二滑动槽靠近第二旋转筒5的一端延伸至第二轴承51外环边沿，第二滑动槽内设置有第二弹簧，第二弹簧靠近第二旋转筒5的一侧设置有第二滑块，第二滑块与第二滑动槽滑动连接，第二滑块与第二旋转筒5固定连接。

[0047] 驱动电机3通过液压缸32与喷涂筒2连接，液压缸32竖向设置于喷涂筒2的上方，下部与喷涂筒2固定连接，上部与驱动电机3固定连接，液压缸32与控制器电性连接。

[0048] 当需要对第一旋转筒4、第二旋转筒5进行拆卸时，工作人员先将若干快速接头63断开，然后通过控制器控制液压缸32伸长，液压缸32带动驱动电机3、第一主动锥齿轮31、第二主动锥齿轮33上升，使第一主动锥齿轮31、第二主动锥齿轮33与第一锥齿环44、第二锥齿环52分离，然后将第一旋转筒4、第二旋转筒5取下，从而对相关结构进行维修或清理。

[0049] 当需要组装第一旋转筒4、第二旋转筒5时，先将第一旋转筒4穿过挤压环6套在第一轴承45外，并使若干第一滑块对准若干第一滑动槽，然后将第二旋转筒5套在第二轴承51外，并使若干第二滑块对准若干第二滑动槽，然后通过控制器控制液压缸32收缩，液压缸32带动驱动电机3、第一主动锥齿轮31、第二主动锥齿轮33下降，使第一主动锥齿轮31、第二主动锥齿轮33与第一锥齿环44、第二锥齿环52啮合，在啮合过程中第一主动锥齿轮31、第二主动锥齿轮33推动第一锥齿环44、第二锥齿环52、第一旋转筒4、第二旋转筒5、若干第一滑块、若干第二滑块向内侧移动，挤压若干第一弹簧、若干第二弹簧，使第一主动锥齿轮31、第二主动锥齿轮33与第一锥齿环44、第二锥齿环52啮合得更加紧密，最后将若干快速接头63接上，完成组装。从而使设备的组装和拆卸更加方便简单，方便维修和清理。

[0050] 喷涂筒2的内部底面中心向下凹陷。净化装置包括收集箱1、收集管道15、过滤板16、若干第一排放通道、若干第二排放通道、若干活性炭板13。收集箱1设置于喷涂筒2的正下方，且与喷涂筒2固定连接。收集管道15竖向设置于收集箱1顶部，处于环形管道42的正下方，上端与喷涂筒2内部最低处连通，下端与收集箱1内部连通。过滤板16横向固定于收集管道15内，且靠近喷涂筒2的内部底面。若干第一排放通道倾斜设置于收集箱1顶部，且围绕收集管道15设置，若干第一排放通道的下端与收集管道15连通，且处于过滤板16下方，第一排放通道内间隔设置有若干过滤网14。若干第二排放通道竖向设置于收集箱1顶部，下端分别与若干第一排放通道的上端连通，上端与外界连通，若干第二排放通道的上端分别靠近第一通线口和第二通线口。若干活性炭板13安装于若干第二排放通道上端口内。

[0051] 净化装置包括若干搅拌轴11、若干第三扇叶12。若干搅拌轴11竖向设置，且贯穿收集箱1的上部，若干搅拌轴11的上端分别处于若干第二排放通道内，下端延伸至收集箱1内，若干搅拌轴11的下端设置有若干搅拌杆。若干第三扇叶12分别设置于若干第二排放通道内，且与若干搅拌轴11的上端同轴固定连接。

[0052] 第一扇叶43和第二扇叶53产生的气流方向相反，且在若干喷头处相撞后依次通过过滤板16、收集管道15、若干第一排放通道、若干过滤网14、若干第二排放通道、若干第三扇叶12、若干活性炭板13喷出，然后通过第一扇叶43、第二扇叶53、第一旋转筒4、第二旋转筒5进入喷涂筒2中，形成循环，对热量进行回收利用。气流还能够带动多余的涂料通过过滤板16、收集管道15进入收集箱1内部进行回收。

[0053] 同时，气流带动若干第三扇叶12自转，若干第三扇叶12带动若干搅拌轴11、若干搅拌杆自转，对收集箱1内的涂料进行搅拌均匀，防止涂料凝固。

[0054] 热气流还会通过热传导对收集箱1中的涂料进行加热，使涂料保持良好的流动性。

[0055] 收集箱1、若干搅拌轴11、若干第三扇叶12为导热性材料。

[0056] 泵送装置包括挤压轮46、密封环62、容纳槽61、支撑管41、若干快速接头63、若干第一输送管66、若干第二输送管65、若干弹性气囊64、挤压环6。容纳槽61为环状，设置于第一旋转筒4表面，容纳槽61的轴线与第一旋转筒4的轴线重合。密封环62的轴线与第一旋转筒4的轴线重合，设置于容纳槽61内，密封环62的两侧边缘与容纳槽61转动密封连接，将容纳槽61密封，其转动轴线与第一旋转筒4的轴线重合。支撑管41为硬管，设置于第一旋转筒4内部，一端与第一旋转筒4固定连接，且与容纳槽61连通，另一端与环形管道42固定且连通。

[0057] 挤压环6的轴线与第一旋转筒4的轴线重合，挤压环6套设于第一旋转筒4外，且与收集箱1固定连接，挤压环6的内径大于第一锥齿环44的直径。若干弹性气囊64为圆弧状，其圆心与第一旋转筒4的轴线重合，若干弹性气囊64固定于挤压环6内表面，且首尾相接构成多个并列的完整的圆形。若干快速接头63贯穿密封环62与容纳槽61连通，且围绕容纳槽61设置，若干快速接头63与密封环62固定连接。若干第一输送管66的一端分别与若干快速接头63连通，另一端分别与若干弹性气囊64连通，第一输送管66内部设置有第一单向阀。若干第二输送管65一端分别与若干弹性气囊64连通，另一端与收集箱1底部连通，第二输送管65内部设置有第二单向阀。挤压轮46的轴线与第一旋转筒4的轴线平行，挤压轮46设置于第一旋转筒4外，处于若干弹性气囊64内侧，挤压轮46与第一旋转筒4转动连接，转动轴线与其自身轴线重合，挤压轮46挤压接触的弹性气囊64。

[0058] 第一旋转筒4带动第一扇叶43、容纳槽61、支撑管41、挤压轮46转动，挤压轮46转动挤压若干弹性气囊64，若干弹性气囊64挤压内部的涂料依次通过若干第一输送管66、若干第一单向阀、若干快速接头63、容纳槽61、支撑管41、环形管道42、若干喷头喷出对线缆表面进行喷涂。

[0059] 同时，支撑管41带动环形管道42、若干喷头转动，从而对线缆表面进行转动喷涂，实现了对线缆表面的均匀喷涂。

[0060] 当挤压轮46经过后，被挤压的若干弹性气囊64回弹，使收集箱1内的涂料经过若干第二输送管65、若干第二单向阀进入若干弹性气囊64中。

[0061] 并列的若干弹性气囊64相错设置，从而使喷头的喷涂速度更加均匀。

[0062] 工作过程：工作人员将线缆穿过第一通线口、环形管道42、刮环21、第二通线口，然后连接到两个传送机构上。

[0063] 之后工作人员通过控制器启动两个传送机构、驱动电机3、若干电热丝54，两个传送机构带动线缆进行移动。

[0064] 驱动电机3带动第一主动锥齿轮31、第二主动锥齿轮33转动，第一主动锥齿轮31带动第一锥齿环44转动，第一锥齿环44带动第一旋转筒4转动，第一旋转筒4带动第一扇叶43、容纳槽61、支撑管41、挤压轮46转动，挤压轮46转动挤压若干弹性气囊64，若干弹性气囊64挤压内部的涂料依次通过若干第一输送管66、若干第一单向阀、若干快速接头63、容纳槽61、支撑管41、环形管道42、若干喷头喷出对线缆表面进行喷涂。

[0065] 同时，支撑管41带动环形管道42、若干喷头转动，从而对线缆表面进行转动喷涂，实现了对线缆表面的均匀喷涂。

[0066] 第一扇叶43转动带动外界空气通过第一旋转筒4进入喷涂筒2内。

[0067] 同时第二主动锥齿轮33转动带动第二锥齿环52转动，第二锥齿环52带动第二旋转筒5转动，第二旋转筒5带动第二扇叶53、若干电热丝54转动，第二扇叶53带动外界空气通过第二旋转筒5进入喷涂筒2内，第一扇叶43和第二扇叶53产生的气流方向相反，且在若干喷头处相撞后依次通过过滤板16、收集管道15、若干第一排放通道、若干过滤网14、若干第二排放通道、若干第三扇叶12、若干活性炭板13喷出，然后通过第一扇叶43、第二扇叶53、第一旋转筒4、第二旋转筒5进入喷涂筒2中，形成循环，对热量进行回收利用。

[0068] 第一扇叶43和第二扇叶53产生的气流方向相反，且在若干喷头处相撞，从而降低若干喷头喷出的涂料的溅射范围，且能够防止喷涂产生的废气外泄，还能够带动多余的涂料通过过滤板16、收集管道15进入收集箱1内部进行回收。

[0069] 同时，气流带动若干第三扇叶12自转，若干第三扇叶12带动若干搅拌轴11、若干搅拌杆自转，对收集箱1内的涂料进行搅拌均匀，防止涂料凝固。

[0070] 同时，若干电热丝54结合温度传感器对气流进行加热到60‑80摄氏度，使热气流对经过喷涂和刮环21后的线缆进行低温烘干，热气流还会通过热传导对收集箱1中的涂料进行加热，使涂料保持良好的流动性。

[0071] 当挤压轮46经过后，被挤压的若干弹性气囊64回弹，使收集箱1内的涂料经过若干第二输送管65、若干第二单向阀进入若干弹性气囊64中。

[0072] 当需要对第一旋转筒4、第二旋转筒5进行拆卸时，工作人员先将若干快速接头63断开，然后通过控制器控制液压缸32伸长，液压缸32带动驱动电机3、第一主动锥齿轮31、第二主动锥齿轮33上升，使第一主动锥齿轮31、第二主动锥齿轮33与第一锥齿环44、第二锥齿环52分离，然后将第一旋转筒4、第二旋转筒5取下，从而对相关结构进行维修或清理。

[0073] 当需要组装第一旋转筒4、第二旋转筒5时，先将第一旋转筒4穿过挤压环6套在第一轴承45外，并使若干第一滑块对准若干第一滑动槽，然后将第二旋转筒5套在第二轴承51外，并使若干第二滑块对准若干第二滑动槽，然后通过控制器控制液压缸32收缩，液压缸32带动驱动电机3、第一主动锥齿轮31、第二主动锥齿轮33下降，使第一主动锥齿轮31、第二主动锥齿轮33与第一锥齿环44、第二锥齿环52啮合，在啮合过程中第一主动锥齿轮31、第二主动锥齿轮33推动第一锥齿环44、第二锥齿环52、第一旋转筒4、第二旋转筒5、若干第一滑块、若干第二滑块向内侧移动，挤压若干第一弹簧、若干第二弹簧，使第一主动锥齿轮31、第二主动锥齿轮33与第一锥齿环44、第二锥齿环52啮合得更加紧密，最后将若干快速接头63接上，完成组装。从而使设备的组装和拆卸更加方便简单，方便维修和清理。

[0074] 上述实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。