[0001] 本发明属于新能源电池回收设备技术领域，特别涉及一种新能源动力电池回收装置。

[0002] 随着全球对可持续发展和环境保护的重视，新能源电池作为一种清洁能源储存技术，得到了广泛应用。然而，新能源电池的寿命有限，一旦废弃，可能对环境造成严重污染。为了解决这一问题，研究人员和工程师们开始开发和改进新能源电池回收装置，以实现对废旧电池的高效回收和循环利用。

[0003] 新能源电池中使用的金属和材料(如锂、钴、镍等)是有限资源，通过回收废旧电池，可以减少对新材料的需求，降低资源浪费。废旧电池中的有毒物质和重金属可能对土壤和水源造成严重污染，通过回收装置，可以有效处理废旧电池，减少环境风险。废旧电池中的金属和材料可以回收再利用，实现资源的再生利用，同时也可以创造经济价值和就业机会。

[0004] 新能源电池回收在环境保护和资源利用方面具有重要意义。通过回收废旧电池，可以减少对自然资源的开采，减少环境污染，促进循环经济的发展。随着技术的进步和应用的推广，新能源电池回收装置将在电动汽车和储能行业中发挥越来越重要的作用，为可持续发展做出贡献。

[0005] 公开号为CN116689088A的专利公开了一种新能源废旧电池回收处理装置，包括破碎箱，破碎箱下端固定安装有支撑框，支撑框安装在在地面上，破碎箱底板上端面两侧呈对称状固定安装有两个回收箱，底板上固定安装有分离箱；尽管该发明可以完成对电池的回收，但是无法根据不同的材料进行分类，也无法提高回收的效率。针对上述问题，本发明提供了种新能源动力电池回收装置。

[0038] 为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上。术语“包括”及其任何变形，意为不排他的包含，可能存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。

[0039] 此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

[0040] 此外，下面所描述的本发明不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

[0041] 如图1‑13所示，本实施例公开了一种新能源动力电池回收装置，包括安装架1、输送机构2、下料机构3、粉碎机构4和收集机构5；输送机构2安装在安装架1上。

[0042] 如图1、图2所示，粉碎机构4位于下料机构3和收集机构5之间，粉碎箱401固定安装在安装架1上，分离箱501与粉碎箱401连接，下料机构3与输送机构2连接。

[0043] 下料机构3安装在安装架1上，下料机构3与输送机构2连接，下料机构3包括固定安装在安装架1上的料仓313，料仓313用于储存待回收的电池。

[0044] 下料机构3还包括下料盘315和与料仓313中心轴线重合的中心轴，中心轴与料仓313转动配合，中心轴上安装有多个搅拌叶314，中心轴的上方与伸缩杆312的一端连接，伸缩杆312的另一端与驱动组件连接；下料盘315转动安装在安装架1上，下料盘315上设置有通孔316，下料盘315与驱动组件连接。

[0045] 如图1至图6所示，下料盘315与安装架1转动连接，料仓313固定安装在安装架1上，当驱动组件移动的时候，驱动组件会使下料盘315在安装架1上转动，从而使通孔316间歇的经过料仓313正下方的孔，当通孔316与料仓313正下方的孔重合的时候，料仓313中的一组电池会穿过通孔316掉路到分隔板202中。为了方便下料，料仓313下方的孔以及通孔316的直径可以略大于一组电池的尺寸。搅拌叶314的作用就是搅拌电池，便于下料。

[0046] 驱动组件包括安装在下料盘315上的立杆311，立杆311的一端与伸缩杆312上远离中心轴的一端转动连接，立杆311上靠近下料盘315的一端转动连接有驱动杆310的一端，驱动杆310的另一端与滑动安装在安装架1上的滑块三309连接，滑块三309上转动连接有水平杆308的一端，水平杆308的另一端与滑动安装在安装架1上的滑块二307连接，滑块二307上连接有推杆306的一端，推杆306的另一端与竖直杆303的一端连接，竖直杆303与直线运动组件连接。

[0047] 如图4、图5所示，滑块二307和滑块三309都可以沿着安装架1进行水平方向的滑动，从而带动驱动杆310移动，以使驱动杆310推动立杆311。

[0048] 直线运动组件包括转杆一302，转杆一302的一端与竖直杆303连接，转杆一302的另一端与转盘一301连接，转杆一302与竖直杆303连接处转动安装有滑块一304，滑块一304与安装架1滑动配合，滑块一304与安装架1之间设置有复位弹簧一305，转盘一301与输送机构2连接。

[0049] 如图4、图5所示，在竖直杆303向下移动的时候，推杆306上不与竖直杆303连接的一端会沿着安装架1向远离竖直杆303的一侧滑动，从而通过水平杆308带动滑块三309一起滑动。

[0050] 粉碎机构4包括粉碎箱401，粉碎箱401固定安装在安装架1上，粉碎箱401内部转动安装有三个粉碎辊404，粉碎辊404用于破碎电池。

[0051] 粉碎机构4还包括主动齿轮403和两个对称布置的从动齿轮405，主动齿轮403和两个从动齿轮405分别与三个粉碎辊404同轴心固定连接，且从动齿轮405与主动齿轮403啮合配合，靠近安装架1的一个从动齿轮405上转动安装有转杆二406的一端，转杆二406的另一端与移动杆407的一端转动连接，移动杆407的另一端与送料杆一408的一端固定连接，送料杆一408的另一端与推板一409固定连接，且粉碎辊404、送料杆一408与粉碎箱401滑动配合，送料杆一408上固定安装有圆形板410，主动齿轮403与动力源连接。

[0052] 如图7、图8所示，动力源为粉碎电机402，粉碎电机402的输出轴与主动齿轮403固定连接，粉碎电机402固定安装在粉碎箱401上。

[0053] 收集机构5包括分离箱501，分离箱501与粉碎箱401连接，分离箱501上设置有两个磁铁507，磁铁507用于回收磁性材料。

[0054] 收集机构5还包括两个对称布置的侧杆505，侧杆505的一端与远离安装架1的从动齿轮405转动连接，侧杆505的另一端与滑动安装在分离箱501上的滑块四506转动连接，滑块四506与磁铁507固定连接，当从动齿轮405转动时，从动齿轮405通过侧杆505带动滑块四506和磁铁507在分离箱501上滑动。

[0055] 如图10所示，在侧杆505随着从动齿轮405运动的时候，侧杆505会拉动滑块四506在分离箱501上滑动，从而使磁铁507移动，提高磁铁507对磁性材料吸附的效率。

[0056] 收集机构5还包括推板二508，推板二508位于分离箱501内部，推板二508与滑动安装在分离箱501上的送料杆二509固定连接，送料杆二509与中间杆510的一端转动连接，中间杆510的另一端与一个滑块四506转动连接；分离箱501上与推板二508相对布置的面上滑动安装有挡板一511，挡板一511下方设置有过滤箱512，过滤箱512内部设置有过滤网，且过滤箱512与分离箱501连通。

[0057] 如图10、图11、图12所示，送料杆二509随着中间杆510移动的时候，送料杆二509可以带动推板二508向靠近挡板一511或远离挡板一511的一侧移动。

[0058] 分离箱501上安装有进水管502和挡板二513，进水管502与分离箱501固定连接，进水管502一端位于分离箱501内部，进水管502位于分离箱501内部的部分与球头杆503滑动配合，球头杆503与进水管502之间设置有复位弹簧二504；挡板二513位于推板二508和挡板一511之间，挡板二513与分离箱501转动配合。

[0059] 如图10所示，挡板二513所在的面与挡板一511所在的面垂直。

[0060] 分离箱501上固定安装有螺纹杆519，螺纹杆519内部设置有螺旋槽，螺旋槽与旋转轴514上的凸杆518滑动配合，旋转轴514一端与扇叶517固定连接，扇叶517位于分离箱501内部，旋转轴514另一端与连接板515的一端固定连接，连接板515的另一端与送料杆一408滑动配合，且连接板515与粉碎箱401之间设置有复位弹簧三516。

[0061] 输送机构2包括转动安装在安装架1上的皮带组件201，皮带组件201上设置有多个分隔板202，皮带组件201的一端与固定安装在安装架1上的驱动电机203的输出轴连接，皮带组件201的另一端与转盘一301连接。

[0062] 具体地，皮带组件201包括两个带轮和一个皮带，两个带轮转动安装在安装架1上，两个带轮通过皮带连接，一个带轮与驱动电机203的输出轴固定连接，另一个带轮与转盘一301连接。

[0063] 工作原理：在对新能源电池(以下简称电池)进行回收的时候，首先将多组待回收的电池倒入到固定安装在安装架1上的料仓313中，然后启动固定安装在安装架1上的驱动电机203和固定安装在粉碎箱401上的粉碎电机402。

[0064] 在驱动电机203转动的时候，驱动电机203的输出轴会通过一个带轮带动皮带和另一个带轮转动，即皮带组件201在安装架1上转动，此时皮带组件201上安装的多个分隔板202会随着皮带组件201转动。分隔板202是由柔性材料制成的，如橡胶，所以分隔板202不会干涉皮带组件201的运动。在皮带组件201转动的时候，与皮带组件201连接的转盘一301就会转动，转盘一301带动转杆一302转动，从而通过转杆一302带动竖直杆303和滑块一304沿着安装架1进行往复的上下滑动。通过竖直杆303上下运动，使得与竖直杆303连接的推杆
306带动滑块二307在安装架1上进行水平方向的滑动，此时滑块二307上连接的水平杆308会带动滑块三309在安装架1上进行水平方向的滑动。由于滑块三309上连接有驱动杆310的一端，所以在滑块三309往复水平滑动的过程中，驱动杆310会通过立杆311带动下料盘315在安装架1上往复转动。一方面。在下料盘315转动的时候，下料盘315上设置的通孔316会出现与料仓313中心轴线重合的时刻，那么此时料仓313中的一组电池就会通过料仓313下方的孔掉落到通孔316中，然后通过通孔316掉落到皮带组件201上的一个分隔板202中，完成一次下料；另一方面，通过立杆311带动伸缩杆312转动，使得伸缩杆312带动中心轴转动，从而使中心轴上固定连接的搅拌叶314可以对料仓313中的多个电池组进行搅拌，便于电池组进入到通孔316中，由于转盘一301的往复运动，可以实现间歇的将料仓313中的电池组输送到分隔板202中。

[0065] 电池掉落到分隔板202中后，会随着皮带组件201的移动持续运动，使分隔板202中的电池掉落到粉碎箱401中，掉落到粉碎箱401中的一组电池会被破碎。具体地，在启动粉碎电机402后。粉碎电机402的输出轴会带动主动齿轮403转动，此时与主动齿轮403同轴心固定连接的粉碎辊404会在粉碎箱401上转动，同时，与主动齿轮403啮合配合的两个从动齿轮405会转动，使得两个从动齿轮405连接的两个粉碎辊404也进行转动，这样通过三个粉碎辊
404的转动，将落入到粉碎箱401中的一组电池挤压破碎。

[0066] 此外，在从动齿轮405转动的时候，靠近安装架1上的从动齿轮405连接的转杆二406会随着从动齿轮405一起转动，这样转杆二406可以往复的拉动移动杆407进行直线运动，启动移动杆407与粉碎箱401滑动配合，此配合关系可以对移动杆407起到支撑和导向的作用。在移动杆407往复进行直线运动的过程中，移动杆407上固定连接的送料杆一408会带动推板一409在粉碎箱401上滑动，这样做的目的在于，当粉碎辊404完成对电池破碎后，产生的物料对掉落到粉碎箱401底部，那么就可以通过往复移动的推板一409将粉碎箱401底部的物料推送到粉碎箱401中。

[0067] 在分离箱501中装有水，具体地，可以将进水管502与外部水源连接，通过进水管502向分离箱501中供水，当分离箱501中的水达到一定量后，球头杆503会由于浮力的原因堵住进水管502位于分离箱501内部的一端，此时进水管502不再向分离箱501中输水。复位弹簧二504的作用使辅助球头杆503的复位。

[0068] 在分离箱501中完成输水后，进入到分离箱501中的物料会被分类回收。具体地，在靠近分离箱501的从动齿轮405转动的时候，从动齿轮405会通过侧杆505带动滑块四506在分离箱501上往复的滑动，滑块四506上固定连接的磁铁507，所以磁铁507会往复的运动，往复移动的磁铁507可以将进入到分离箱501中带动磁性的物料吸附到磁铁507的表面，然后完成对磁性物料的回收。同时，在滑块四506向靠近粉碎箱401的一侧移动的时候，一个滑块四506上连接的中间杆510会向靠近分离箱501的一侧移动，这样中间杆510上连接的送料杆二509就会在分离箱501上滑动，从而使送料杆二509上固定连接的推板二508向靠近挡板一511的一侧移动，在推板二508接触到挡板一511后，推板二508会把挡板一511推开，而推板二508与分离箱501内部的液面接触，所以推板二508会把分离箱501中不溶于水且密度小于水的物料，如塑料膜等从挡板一511所在的位置推出，然后落入到过滤箱512中完成回收。这个过程会伴随着水被推出，所以过滤箱512设置有过滤网，水可以通过通过过滤网进入到过滤箱512下方，而固体物料留在过滤网上方。在磁性物料和小密度不溶于水的物料完成回收，打开挡板二513，将分离箱501中的水放完，就可以将落在分离箱501底部的密度大于水且不溶于水的物料完成回收。当然，将挡板二513与分离箱501通过合页连接，且挡板二513和分离箱501之间设置门锁，以及挡板一511和分离箱501之间设置弹簧，从而保证挡板一
511和挡板二513的使用效果属于现有技术，本领域技术人员可以实现。

[0069] 需要说明的是，在送料杆一408往复进行运动的过程中，送料杆一408上固定连接的圆形板410会接触到连接板515，初始状态下，由于送料杆一408与连接板515滑动配合，连接板515和粉碎箱401之间设置有复位弹簧三516，所以初始状态下连接板515不移动，当中间杆510接触中间杆510之后，连接板515会被圆形板410推动一起运动，此时复位弹簧三516会被压缩，通过旋转轴514一起移动，这样旋转轴514上的凸杆518会沿着螺纹杆519内部的螺旋槽移动，从而通过螺旋槽的导向作用，使得转动安装在连接板515上的旋转轴514旋转，那么此时旋转轴514上固定连接的扇叶517会在分离箱501内部旋转，这样就可以通过扇叶517对分离箱501内部的物料进行搅拌，从而更好的完成分类回收。

[0070] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。