[0001] 本发明涉及资源回收与利用设备技术领域，具体为一种能适应气量大幅波动的气动乳化脱硫装置。

[0002] 现有气动乳化脱硫塔包括均气室、气动乳化单元、除雾室，均气室为一单独腔体，在处理大气量烟气时，存在气量分布不均的现象，形成的乳化液层厚薄不同，导致各个单元的脱硫效率相差很大，使整塔的净化效率降低，脱硫塔净化效果不稳定。另外，当实际工况烟气与脱硫塔设计烟气量相差很大时(超过30％)，烟气量过低导致烟气上升的托力不足，无法形成乳化悬浮液层，严重影响脱硫塔的脱硫除尘效率。

[0003] 所以我们提出了一种能适应气量大幅波动的气动乳化脱硫装置，以便于解决上述中提出的问题。

[0004] 本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本发明背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

[0023] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0024] 实施例一

[0025] 请参阅图1‑图3，一种能适应气量大幅波动的气动乳化脱硫装置，包括：

[0026] 均气室2，均气室2上设置有进气口1，均气室2内安装有导流器5；导流器5由3‑5个大小不同的同心锥体构成，锥体与水平面夹角为30‑70度，导流器5高度为600mm‑1000mm。导流器5的水平高度高于进气口1。

[0027] 多个气动单元3，多个气动单元3安装于均气室2顶部，每个气动单元3内安装有旋流器6，每个气动单元3处理的烟气量相同，部分气动单元3顶部安装有气量调节装置7；气量调节装置7由气缸7‑1、转动轴7‑2、盖板7‑3和基座7‑4构成，基座7‑4与气动单元3的上花板连接。气缸7‑1通过电磁阀控制。

[0028] 雾化室4，雾化室4安装于气动单元3顶部。雾化室4内安装有喷淋管8和除雾器9。

[0029] 烟气通过进气口1进入均气室2后，气体分布不均，在均气室2内经过导流器5后，烟气被导流器5分散开，分散后的烟气充满均气室2上层，使进入气动单元6的烟气能够充分分布在每个气动单元6中，使每个气动单元6内形成的乳化液层厚度相仿，进而保证每个气动单元6的脱硫效率相同。

[0030] 当需要调整气量调节装置7时，可通过电磁阀控制气缸7‑1的开闭，从而实现气量调节装置7的开闭。当实际烟气量大于脱硫装置的处理量时，可打开气量调节装置7，使脱硫装置的处理气量增大到实际工况气量；当实际烟气量小于脱硫装置的处理量时，可通过关闭气量调节装置7，使脱硫装置的处理量减小。通过关闭(打开)气量调节装置7，阻止(促使)烟气在关闭(打开)状态下的气动单元6通过，从而保证其他气动单元6通过的烟气量达到设计要求，使脱硫塔整塔的处理气量保持与实际变化的工况气量一致，从而保持悬浮液的形成效果，保证脱硫除尘效率。

[0031] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0032] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0033] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

[0034] 尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。