[0001] 本发明涉及线缆支架技术领域，尤其涉及一种便携式线架。

[0002] 现代施工现场应用了大量的机械设备用于提高施工效率和代替人工完成大型结构的搬运和安装等工作，由于设备分散在施工场地内的多个角落，且大型设备的供电需要临时搭建，因此供电线路往往是在工地地面上铺设和搭接，容易受到设备和施工人员的踩踏而毁坏，严重可能造成漏电，尤其下雨天气更容易增加漏电风险，因此需要将电缆等电力线路通过临时支架进行架设。

[0003] 但现有的临时支架还存在不足之处：1.现有的临时支架虽然可实现不同方位的架设，但是通常只设置一个架设固定点，单点转向架设的设置容易导致整体线缆的松落，固定效果不好；2.现有的支架由于结构固定，通常进行拆解携带，便携效果差且浪费时间。

[0015] 如图1‑10所示，一种便携式线架，包括底座1，所述底座1上设置有可调伸缩结构，所述可调伸缩结构包括若干均匀设置在底座1上端且可同步进行内缩的第二转轴块11，所述第二转轴块11上设置有束缆组件且束缆组件之间可对线缆进行不同方位的架设，所述束缆组件包括可根据线缆类型进行间距调节的第一绝缘柱17和第二绝缘柱18，所述底座1上端设置有与可调伸缩结构相配合的支护结构，所述支护结构包括若干设置在第一绝缘柱17和第二绝缘柱18的上端且可随着第二转轴块11的内缩进行同步运动的滑挡板6。

[0016] 本发明在使用时，底座1对线架起到支撑和固定的作用，根据线缆的类型控制束缆组件工作，对第一绝缘柱17和第二绝缘柱18之间的间距进行调节，将线缆贯入第一绝缘柱17和第二绝缘柱18之间，利用第一绝缘柱17和第二绝缘柱18对线缆进行夹持固定，且由于第二转轴块11对称设置在底座1周围，因此可对线缆进行平行架设或者十字交叉架设，架设方式多样，架设效果好，且由于第二转轴块11之间设置有一段距离，因此相比于单点转向架设，虽然都可实现不同方位架设，但是单点转向架设由于线架上只设置一个架设固定点，容易导致整体线缆松落，固定效果不好，且当需要对线缆架设高度进行调节时，控制可调伸缩结构工作，对第二转轴块11整体高度进行调节，且第二转轴块11高度调节的过程中第二转轴块11集体趋向于底座1轴向运动，对第二转轴块11之间的距离调节变小，可适应于高度的调节对架设固定点之间的距离进行调节，保证线缆的架设和固定效果，与此同时，在对第二转轴块11之间的距离进行调节时，支护结构工作，滑挡板6随着第二转轴块11的内缩进行同步运动，利用滑挡板6对第一绝缘柱17和第二绝缘柱18进行防护，避免落下的东西砸在第一绝缘柱17和第二绝缘柱18上，影响第一绝缘柱17和第二绝缘柱18对线缆的固定效果，当需要对线架进行搬运时，为了便于携带，可再次控制可调伸缩结构工作，均匀设置在底座1上端的若干第二转轴块11同步内缩，对整体的体型架进行收缩，便于进行携带。

[0017] 所述可调伸缩结构还包括设置在底座1中心位置处的中转架29，所述中转架29上分别转动连接有若干内置杆5，所述内置杆5的一端转动设置在所述的第二转轴块11上，所述第二转轴块11的两端分别转动连接有第一外置杆2和第二外置杆3，所述第一外置杆2和第二外置杆3的下端对应转动设置在与第二转轴块11相对应的第一转轴块4上，所述中转架29上转动连接有螺旋杆12，所述中转架29的上端设置有滑支块13，所述滑支块13内壁固定连接有与螺旋杆12螺纹连接的螺筒14，所述滑支块13上分别转动连接有与内置杆5滑动设置的滑转筒15。

[0018] 如图1‑3所示，转动螺旋杆12，螺旋杆12转动的过程中通过与滑支块13内壁的螺筒14螺纹配合，进而带动滑支块13沿着螺旋杆12轴向向上运动，滑支块13分别带动滑转筒15向上运动，由于内置杆5下部转轴点位置固定在中转架29上，因此当滑转筒15向上运动时分别对应带动内置杆5向上偏转，内置杆5带动第二转轴块11边向上运动边趋向于螺旋杆12方位内缩，当第二转轴块11运动时分别带动两端的第一外置杆2和第二外置杆3运动，第一外置杆2和第二外置杆3可用于配合内置杆5控制第二转轴块11保持垂直于底座1方向运动，且由于相近的第一外置杆2和第二外置杆3的底部分别转动设置在第一转轴块4上，且第一转轴块4和第二转轴块11保持竖直平行，因此可利用第一转轴块4贴合在地面上，配合底座1对整体线架进行限位支撑。

[0019] 所述支护结构还包括固定设置在滑支块13上端的支撑架10，所述支撑架10的上端固定连接有固定盘9，所述螺旋杆12上端固定连接有转杆26，所述固定盘9上端转动连接有螺旋转盘27，所述转杆26上端驱转设置在螺旋转盘27上，所述螺旋转盘27上均匀设置有若干固销32，所述固销32上转动连接有偏转杆28，所述偏转杆28的上端对应固定设置在所述的滑挡板6下端，所述螺旋转盘27上端设置有固定板7，所述固定板7上分别滑动设置有若干所述的滑挡板6，所述固定板7的两端分别设置有合板8，所述合板8的下端设置有与固定盘9固定连接的撑板31，所述螺旋转盘27上开设有等间距设置的螺旋线槽，且螺旋线槽的宽度大于固销32的直径。

[0020] 如图7‑10所示，支撑架10将固定盘9固定设置在滑支块13上，转杆26上设置有第二转柄25，通过第二转柄25带动转杆26自转，由于转杆26上端设置有与螺旋转盘27相对应的花键，因此转杆26可带动螺旋转盘27转动且不影响螺旋转盘27沿着转杆26轴向上下滑动，螺旋转盘27转动带动螺旋线槽转动，螺旋线槽在转动的过程中通过与偏转杆28一端的固销32相啮合，且由于偏转杆28一端固定设置在滑挡板6上，因此螺旋线槽在转动的过程中带动固销32趋向于螺旋转盘27中心端运动，固销32通过偏转杆28带动滑挡板6趋向于固定板7轴心向运动，利用合板8和撑板31将固定板7设置在固定盘9上，因此滑挡板6可随着第二转轴块11的内缩进行同步运动，利用滑挡板6对第一绝缘柱17和第二绝缘柱18进行防护，避免落下的东西砸在第一绝缘柱17和第二绝缘柱18上，影响第一绝缘柱17和第二绝缘柱18对线缆的固定效果。

[0021] 所述束缆组件还包括固定设置在第二转轴块11上的竖向杆22，所述竖向杆22下端转动连接有蜗轮21，所述第二转轴块11上转动连接有与蜗轮21相啮合的蜗杆19，所述竖向杆22上转动连接有转架板16，所述转架板16的下端设置有与蜗轮21同轴固定连接的套筒30，所述第一绝缘柱17和第二绝缘柱18均套设在所述的竖向杆22上，所述第一绝缘柱17和第二绝缘柱18上分别开设有对称设置的偏向滑槽23，所述竖向杆22上设置有一对与偏向滑槽23相啮合的插销24，所述竖向杆22上设置有与第一绝缘柱17和第二绝缘柱18相对应的花键。

[0022] 如图4‑6所示，蜗杆19一端设置有第一转柄20，通过第一转柄20带动蜗杆19自转，蜗杆19带动蜗轮21转动，蜗轮21通过套筒30带动转架板16以竖向杆22为轴进行转动，转架板16分别带动上下两端的插销24圆周转动，由于插销24分别与第一绝缘柱17和第二绝缘柱18上的偏向滑槽23相啮合，且偏向滑槽23呈对称设置状态，由于竖向杆22上设置有与第一绝缘柱17和第二绝缘柱18相对应的花键，用于限位第一绝缘柱17和第二绝缘柱18的转动，因此当转架板16带动插销24圆周转动的过程中通过偏向滑槽23驱动第一绝缘柱17和第二绝缘柱18沿着竖向杆22轴向相向运动，对第一绝缘柱17和第二绝缘柱18之间的间距进行调节，适用于不同粗细的线缆，利用第一绝缘柱17和第二绝缘柱18对线缆进行夹持固定。

[0023] 本发明的工作过程为：本发明在使用时，底座1对线架起到支撑和固定的作用，通过第一转柄20带动蜗杆19自转，蜗杆19带动蜗轮21转动，蜗轮21通过套筒30带动转架板16以竖向杆22为轴进行转动，转架板16分别带动上下两端的插销24圆周转动，由于插销24与第一绝缘柱17和第二绝缘柱18上的偏向滑槽23相啮合，且偏向滑槽23呈对称设置状态，由于竖向杆22上设置有与第一绝缘柱17和第二绝缘柱18相对应的花键，用于限位第一绝缘柱17和第二绝缘柱18的转动，因此当转架板16带动插销24圆周转动的过程中通过偏向滑槽23驱动第一绝缘柱17和第二绝缘柱18相向运动，对第一绝缘柱17和第二绝缘柱18之间的间距进行调节，适用于不同粗细的线缆，利用第一绝缘柱17和第二绝缘柱18对线缆进行夹持固定。

[0024] 且由于第二转轴块11对称设置在底座1周围，因此可对线缆进行平行架设或者十字交叉架设，架设方式多样，架设效果好，且由于第二转轴块11之间设置有一段距离，因此相比于单点转向架设，虽然都可实现不同方位架设，但是单点转向架设由于线架上只设置一个架设固定点，容易导致整体线缆松落，固定效果不好。

[0025] 且当需要对线缆架设高度进行调节时，由于转杆26和螺旋转固定设置，因此通过转动转杆26带动螺旋杆12自转，螺旋杆12转动的过程中通过与滑支块13内壁的螺筒14螺纹配合，进而带动滑支块13沿着螺旋杆12轴向向上运动，滑支块13分别带动滑转筒15向上运动，由于内置杆5下部转轴点位置固定在中转架29上，因此当滑转筒15向上运动时分别对应带动内置杆5向上偏转，内置杆5带动第二转轴块11边向上运动边趋向于螺旋杆12方位内缩，当第二转轴块11运动时分别带动两端的第一外置杆2和第二外置杆3运动，第一外置杆2和第二外置杆3可用于配合内置杆5控制第二转轴块11保持垂直于底座1方向运动，且由于相近的第一外置杆2和第二外置杆3的底部分别转动设置在第一转轴块4上，且第一转轴块4和第二转轴块11的保持平行方向的运动，因此可利用第一转轴块4贴合在地面上，配合底座1对整体线架进行限位支撑，且第二转轴块11高度调节的过程中第二转轴块11集体趋向于底座1轴向运动，对第二转轴块11之间的距离调节变小，可适应于高度的调节对架设固定点之间的距离进行调节，保证线缆的架设和固定效果。

[0026] 与此同时，在对第二转轴块11之间的距离进行调节时，转杆26自转，由于转杆26上端设置有与螺旋转盘27相对应的花键，因此转杆26可带动螺旋转盘27转动，螺旋转盘27转动带动螺旋线槽转动，螺旋线槽在转动的过程中通过与偏转杆28一端的固销32相啮合，且由于偏转杆28一端固定设置在滑挡板6上，因此螺旋线槽在转动的过程中带动固销32趋向于螺旋转盘27中心端运动，固销32通过偏转杆28带动滑挡板6趋向于固定板7轴心向运动，利用合板8和撑板31将固定板7设置在固定盘9上，因此滑挡板6可随着第二转轴块11的内缩进行同步运动，利用滑挡板6对第一绝缘柱17和第二绝缘柱18进行防护，避免落下的东西砸在第一绝缘柱17和第二绝缘柱18上，影响第一绝缘柱17和第二绝缘柱18对线缆的固定效果。

[0027] 当需要对线架进行搬运时，为了便于携带，可再次控制滑转筒15向上运动，将内置杆5继续向内侧偏转，进而带动均匀设置在底座1上端的若干第二转轴块11同步内缩，对整体的体型架进行收缩，便于进行携带。

[0028] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。