[0001] 本发明涉及通风换气技术领域，尤其涉及一种建筑节能减排的换气通风设施。

[0002] 建筑节能是指在建筑材料生产、房屋建筑和构筑物施工及使用过程中，满足同等需要或达到相同目的的条件下，尽可能降低能耗。建筑节能，在发达国家最初为减少建筑中
能量的散失，普遍称为“提高建筑中的能源利用率”，在保证提高建筑舒适性的条件下，合理
使用能源，不断提高能源利用效率。而换气通风设施，通风又称换气，是用机械或自然的方
法向室内空间送入足够的新鲜空气，同时把室内不符合卫生要求的污浊空气排出，使室内
空气满足卫生要求和生产过程需要。而在现有建筑中完成通风换气的步骤中，现有的建筑
通风换气设施在使用时还存在一些问题：

[0003] 1、设施易堵塞。由于长时间的通风换气，需要将室外的空气抽入到室内进行空气置换，而室外的空气往往含有较多的灰尘，从而产生PM2.5，因此需要利用过滤手段对进入
室内的空气进行净化处理，但是由于灰尘含量较大，长时间工作会导致换气设施内部的过
滤部分网孔堵塞，从而影响整体换气效果。

[0004] 2、改善性需求较差。现有的建筑通风换气设施在对室内外空气进行置换处理时，往往只能够将空气进行净化处理，然后就直接排放到室内，但是由于不同地区的室外空气
情况不同，会出现空气潮湿、空气温度低、空气干燥等问题，而这样的空气直接排入室内进
行置换，则会导致人体不适。

[0031] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0032] 实施例1，参照图1‑8，一种建筑节能减排的换气通风设施，包括L型连通管1、电磁铁19和第二提升泵29，所述L型连通管1的中部一侧内壁贯穿设置有第一进水管2，且第一进
水管2位于L型连通管1内部的一端螺接有冲刷喷头4，所述第一进水管2的另一端与第一提
升泵3出水口相互连通，所述L型连通管1的底部外壁卡接固定有过滤网罩5；

[0033] L型连通管1一侧外壁底部通过螺栓固定有第一伺服电机6，所述第一伺服电机6的输出轴连接有清洁毛刷7，所述L型连通管1的中部内壁转动安装有圆形密封板8，且圆形密
封板8的一侧通过转轴连接有第二伺服电机9，所述圆形密封板8的尺寸与L型连通管1的内
壁尺寸相适配，且L型连通管1的顶部一端内壁插接固定有换气管道10所述L型连通管1靠近
换气管道10的端部外壁开有固定卡槽11，且固定卡槽11的内壁设置有固定抱箍12，所述固
定抱箍12、L型连通管1和换气管道10形成紧固配合；

[0034] 所述换气管道10的底部外壁开有检修槽口14，且检修槽口14的内壁铰接有弧形密封盖板15，所述弧形密封盖板15的四周外壁均粘接有密封圈，所述柱形干燥网箱16为同心
管状网孔结构，且柱形干燥网箱16的内部填充有活性炭；

[0035] 在对空气进行换气处理前，先将其穿过外部的过滤网罩5，从而可以对室外空气进行初步过滤处理，并且设置的过滤网罩5还能够阻挡外部的飞虫、大颗粒杂质或者其他异物
进入换气设施内部，而且过滤网罩5网孔堵塞时，可以利用冲刷喷头4配合不断旋转的清洁
毛刷7可以实现自清洁处理，大大减少后期维护工作量；

[0036] 所述换气管道10的一侧内壁焊接有导向罩台13，且导向罩台13的外壁卡接固定有柱形干燥网箱16，所述柱形干燥网箱16的一侧焊接有排气管17，且排气管17位于柱形干燥
网箱16内壁的一端铰接有止逆盖板18，所述排气管17靠近止逆盖板18的一侧外壁底部嵌装
有电磁铁19，且止逆盖板18靠近排气管17的一侧外壁底部粘接有矩形铁片20，所述电磁铁
19通电后与矩形铁片20形成紧固配合，所述换气管道10的中部外壁呈环形等距离安装有电
加热丝21，且电加热丝21的外部设置有隔热罩壳22；

[0037] 所述换气管道10的中部内壁安装有紫外线杀菌灯23，且换气管道10的内壁远离紫外线杀菌灯23的端部内壁焊接有导流锥壳24，所述导流锥壳24内壁设置有温度传感器25，
且换气管道10远离L型连通管1的一端内壁固定有湿度传感器30，所述换气管道10内部位于
导流锥壳24的端部内壁设有环形连通管26，且环形连通管26的内壁螺接有等距离分布的雾
化喷头27，所述环形连通管26的一侧内壁连通有第二进水管28，且第二进水管28的端部与
第二提升泵29的出水口相互连通；

[0038] 在对室外空气进行置换处理时，将其穿过填充有活性炭的柱形干燥网箱16，不仅能够对空气中的异味进行吸收处理，还能够对潮湿的空气进行干燥处理，从而能够对空气
进行有效的净化处理，而且在排气的过程中利用设置的止逆盖板18可以确保排气的顺利进
行，避免外部空气灌入；

[0039] 所述换气管道10的一侧外壁螺接有四角焊接有固定卡块32的限位卡座31，且限位卡座31的外壁卡接固定有换气罩壳33，所述换气罩壳33的四周外壁均开有等距离分布的矩
形换气通槽34；所述L型连通管1的一侧设有光伏发电板35，且光伏发电板35通过导线分别
连通有控制器36和逆变器37，所述逆变器37通过导线连接有蓄电池38，且换气管道10的端
部内部通过螺丝安装有正反转风扇40，所述第一提升泵3、第一伺服电机6、第二伺服电机9、
电磁铁19、电加热丝21、紫外线杀菌灯23、温度传感器25、第二提升泵29、湿度传感器30、控
制器36和正反转风扇40均通过信号线连接有PLC控制器39，且PLC控制器39通过导线连接有
蓄电池38。

[0040] 当使用该建筑节能减排的换气通风设施时，首先将换气管道10安装在需要换气的建筑墙壁上，位于室内的一端则利用限位卡座31进行螺接固定，而换气管道10位于室外的
一端则插入L型连通管1，并利用固定抱箍12安装在固定卡槽11内部，对L型连通管1与换气
管道10进行固定，之后将其他组件分别安装完毕后，利用光伏发电板35与控制器36、逆变器
37的相互配合，将光能转化成电能储存在蓄电池38内部，之后则利用PLC控制器39先启动正
反转风扇40将室外的空气抽入到室内，由于室外空气含有较多的灰尘，从而穿过过滤网罩5
时，会进行初步过滤处理，过滤后的空气再次穿过填充有活性炭的柱形干燥网箱16，不仅能
够对空气进行进一步过滤处理，还能够除去空气中的异味和潮湿水分，完成处理后空气则
穿过导流锥壳24完成加速，之后从换气罩壳33四周的矩形换气通槽34排出，而当空气中还
存有异味时，则启动紫外线杀菌灯23对空气进行照射杀菌除异味。

[0041] 实施例2，参照图3‑7，一种建筑节能减排的换气通风设施，包括L型连通管1、电磁铁19和第二提升泵29，所述L型连通管1的中部一侧内壁贯穿设置有第一进水管2，且第一进
水管2位于L型连通管1内部的一端螺接有冲刷喷头4，所述第一进水管2的另一端与第一提
升泵3出水口相互连通，所述L型连通管1的底部外壁卡接固定有过滤网罩5；

[0042] L型连通管1一侧外壁底部通过螺栓固定有第一伺服电机6，所述第一伺服电机6的输出轴连接有清洁毛刷7，所述L型连通管1的中部内壁转动安装有圆形密封板8，且圆形密
封板8的一侧通过转轴连接有第二伺服电机9，所述圆形密封板8的尺寸与L型连通管1的内
壁尺寸相适配，且L型连通管1的顶部一端内壁插接固定有换气管道10所述L型连通管1靠近
换气管道10的端部外壁开有固定卡槽11，且固定卡槽11的内壁设置有固定抱箍12，所述固
定抱箍12、L型连通管1和换气管道10形成紧固配合；

[0043] 在对外部空气输入的过程中，利用双重过滤操作可以有效净化空气，并且净化完毕之后利用紫外线杀菌灯23进行杀菌处理，并借助电加热丝21与温度传感器25的反馈组
合，能够将空气升温到合适的温度，利用雾化喷头27与湿度传感器30的反馈组合，可以对空
气进行加湿处理，因此能够有效改善换气的舒适性；

[0044] 所述换气管道10的底部外壁开有检修槽口14，且检修槽口14的内壁铰接有弧形密封盖板15，所述弧形密封盖板15的四周外壁均粘接有密封圈，所述柱形干燥网箱16为同心
管状网孔结构，且柱形干燥网箱16的内部填充有活性炭；

[0045] 所述换气管道10的一侧内壁焊接有导向罩台13，且导向罩台13的外壁卡接固定有柱形干燥网箱16，所述柱形干燥网箱16的一侧焊接有排气管17，且排气管17位于柱形干燥
网箱16内壁的一端铰接有止逆盖板18，所述排气管17靠近止逆盖板18的一侧外壁底部嵌装
有电磁铁19，且止逆盖板18靠近排气管17的一侧外壁底部粘接有矩形铁片20，所述电磁铁
19通电后与矩形铁片20形成紧固配合，所述换气管道10的中部外壁呈环形等距离安装有电
加热丝21，且电加热丝21的外部设置有隔热罩壳22；

[0046] 所述换气管道10的中部内壁安装有紫外线杀菌灯23，且换气管道10的内壁远离紫外线杀菌灯23的端部内壁焊接有导流锥壳24，所述导流锥壳24内壁设置有温度传感器25，
且换气管道10远离L型连通管1的一端内壁固定有湿度传感器30，所述换气管道10内部位于
导流锥壳24的端部内壁设有环形连通管26，且环形连通管26的内壁螺接有等距离分布的雾
化喷头27，所述环形连通管26的一侧内壁连通有第二进水管28，且第二进水管28的端部与
第二提升泵29的出水口相互连通；

[0047] 所述换气管道10的一侧外壁螺接有四角焊接有固定卡块32的限位卡座31，且限位卡座31的外壁卡接固定有换气罩壳33，所述换气罩壳33的四周外壁均开有等距离分布的矩
形换气通槽34；所述L型连通管1的一侧设有光伏发电板35，且光伏发电板35通过导线分别
连通有控制器36和逆变器37，所述逆变器37通过导线连接有蓄电池38，且换气管道10的端
部内部通过螺丝安装有正反转风扇40，所述第一提升泵3、第一伺服电机6、第二伺服电机9、
电磁铁19、电加热丝21、紫外线杀菌灯23、温度传感器25、第二提升泵29、湿度传感器30、控
制器36和正反转风扇40均通过信号线连接有PLC控制器39，且PLC控制器39通过导线连接有
蓄电池38。

[0048] 当使用该建筑节能减排的换气通风设施时，首先将换气管道10安装在需要换气的建筑墙壁上，位于室内的一端则利用限位卡座31进行螺接固定，而换气管道10位于室外的
一端则插入L型连通管1，并利用固定抱箍12安装在固定卡槽11内部，对L型连通管1与换气
管道10进行固定，之后将其他组件分别安装完毕后，利用光伏发电板35与控制器36、逆变器
37的相互配合，将光能转化成电能储存在蓄电池38内部，之后则利用PLC控制器39先启动正
反转风扇40将室外的空气抽入到室内，由于室外空气含有较多的灰尘，从而穿过过滤网罩5
时，会进行初步过滤处理，过滤后的空气再次穿过填充有活性炭的柱形干燥网箱16，不仅能
够对空气进行进一步过滤处理，还能够除去空气中的异味和潮湿水分，完成处理后空气则
穿过导流锥壳24完成加速，之后从换气罩壳33四周的矩形换气通槽34排出，而当空气中还
存有异味时，则启动紫外线杀菌灯23对空气进行照射杀菌除异味；

[0049] 而当进入室内的空气过于寒冷时，则先利用PLC控制器39控制电加热丝21对空气进行加热处理，并结合温度传感器25的反馈，将其升温到合适的温度再排入到适配完成换
气处理，而当进入室内的空气过于干燥时，则利用第二提升泵29抽水，利用雾化喷头27对空
气中喷洒水雾进行加湿处理，利用湿度传感器30的反馈处理，从而能够让室内空气处于合
适的湿度，而要进行排气时，则关闭电磁铁19，从而止逆盖板18松动，此时利用正反转风扇
40将室内浑浊的空气抽出，从止逆盖板18中排出，顺利完成抽气，而遇到过滤网罩5网孔堵
塞时，则利用冲刷喷头4冲水，底部的第一伺服电机6带动清洁毛刷7旋转，即可完成自清洁
处理，在遇到紧急情况不需要换气时，则关闭正反转风扇40的同时，利用第二伺服电机9带
动圆形密封板8旋转，将L型连通管1内壁堵塞从而完成阻断。

[0050] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特
定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0051] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，
除非另有明确具体的限定。

[0052] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。