[0001] 本发明涉及塑料或包含塑料的废料的其他成分的回收技术领域，具体为一种塑料回收处理装置及用于塑料分选的处理方法。

[0002] 随着塑料制品消费量的增大，废弃塑料也不断增多。在废弃塑料的再生利用过程中，塑料分选是重要基础。

[0003] 现有的塑料回收处理装置中，如中国专利申请CN109795053A，通过物料在经过第一倾斜管道和第二倾斜管道时，会发生滚动，使密度低的杂质能够被最近的抽离系统抽走，进而与塑料瓶碎片进行第一步分离，当物料滚动至第一倾斜管道或第二倾斜管道连接处时，会自由下落，连接处上方的矩形吸风孔同样能够将该处的密度低的杂质抽走，并依次通过吸风管道和吸风总管，最终由风机的出风口排出并进行收集，由于塑料瓶片的密度高于标签纸密度，塑料瓶碎片受到风机产生的风力影响较小，不会影响其正常下落，因此塑料瓶碎片能够正常下落至下料口排出，因此实现了塑料瓶碎片和标签纸碎片的分离；同时通过采用的倾斜管道的横截面长度大于宽度两倍的矩形，因此能够允许更多的物料从上方进入并进行筛选，大幅提高了生产效率，由于管道变宽，无法采用现有技术中的风机在顶部吸引，因此本发明将风机的吸气口接有吸风总管，吸风总管再通过若干吸风管道分别与折线形落料管道拐角处连通，能够在物料下落的第一时间将标签纸碎片与塑料瓶碎片分离，达到良好的分离效果，同时本发明采用吸风总管与若干抽离系统连接，使落料管道的最下方的抽离系统同样可以得到合适的抽吸力，提高筛选效果。

[0004] 但其中还存在如下问题：塑料袋与塑料瓶的分筛中，利用风分离易产生塑料袋覆盖在塑料瓶上，导致塑料袋无法与塑料瓶稳定筛分，造成装置的处理质量降低，装置运行的稳定性较低。

[0021] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0022] 正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种塑料回收处理装置及用于塑料分选的处理方法。

[0023] 实施例1

[0024] 本申请的一种典型的实施方式中，如图1所示，一种塑料回收处理装置，包括机体1、设置在机体1上的破碎机构2、设置在机体1上的筛分机构3，破碎机构2包括破碎辊21、分隔板27、风机28，机体1内顶端设置有破碎辊21，破碎辊21将塑料进行破碎处理，机体1内固定安装有分隔板27，分隔板27位于破碎辊21的下方，分隔板27的尺寸与机体1内部横截面积相适配，分隔板27的一侧开设有通口，分隔板27的通口将机体1内部分隔板27的上下两边相连通，机体1上固定安装有风机28，风机28的出风口与机体1内部相连通，风机28位于破碎辊
21与分隔板27之间；
筛分机构3包括筛分板31，筛分板31转动配合在机体1的侧壁上，筛分板31为五扇
叶形结构，筛分板31贯穿筛分板31的侧壁，筛分板31位于分隔板27破碎辊21之间，筛分板31与风机28位于同一高度，筛分板31与分隔板27的通口相邻。

[0025] 使用本发明时：将塑料放入机体1中，启动破碎辊21，破碎辊21将塑料进行破碎，使塑料破碎成小块（即塑料瓶等破碎成碎片，塑料袋等撕裂成小塑料片），破碎后的塑料落到分隔板27上，启动风机28，风机28向分隔板27上吹风，以吹动破碎后的塑料移向筛分板31上，启动筛分板
31，筛分板31自转，使得塑料袋等小塑料片由于风流的作用贴附在筛分板31上，并随着筛分板31的转动而从机体1中移出，使得小塑料片移出机体1后从筛分板31上脱落，而塑料瓶等碎片撞到筛分板31上后由于无法附着在筛分板31上直接坠落，使得塑料瓶等碎片从机体1的底端排出，以此对塑料进行筛分处理；
通过破碎辊21将塑料进行破碎使塑料破碎成小块，破碎后的塑料落到分隔板27
上，风机28向分隔板27上吹风，以吹动破碎后的塑料移向筛分板31上，筛分板31自转，使得塑料袋等小塑料片由于风流的作用贴附在筛分板31上，并随着筛分板31的转动而从机体1中移出，使得小塑料片移出机体1后从筛分板31上脱落，而塑料瓶等碎片撞到筛分板31上后由于无法附着在筛分板31上直接坠落，使得塑料瓶等碎片从机体1的底端排出，以此对塑料进行筛分处理，从而利用风对塑料袋施力后可以将塑料袋贴附到弯钩类物体上的方式，有效地将塑料瓶与塑料袋进行筛分，避免塑料袋附着在塑料瓶上被一并筛分到同一侧中，提高装置筛分塑料的质量，提高装置处理的质量，并提高装置运行的稳定性。

[0026] 实施例2

[0027] 如图2‑4所示，与上述实施例的区别在于，破碎机构2还包括齿轮22，破碎辊21包含两个辊结构，破碎辊21对称分布在机体1内顶端的两边，两边的破碎辊21相啮合，整体的破碎辊21的尺寸与机体1内部横截面积相适配，机体1上转动配合有两个齿轮22，各个齿轮22分别与各个破碎辊21动力连接，两个齿轮22相啮合，机体1上固定安装有第一伺服电机23，第一伺服电机23与一个齿轮22动力连接，第一伺服电机23驱动破碎辊21从上往下相对转动，机体1顶端固定安装有进料漏斗24，进料漏斗24位于破碎辊21的正上方，进料漏斗24与机体1内相连通。

[0028] 进一步的，机体1内固定安装有导料斗25，导料斗25位于破碎辊21的正下方，导料斗25顶端的尺寸与机体1内部横截面积相适配，导料斗25的底端位于分隔板27另一侧的上方，机体1内固定安装有斜导板26，斜导板26位于导料斗25底端的正下方，斜导板26的尺寸大于导料斗25底端开放端的尺寸，斜导板26从机体1侧壁向机体1中倾斜设置。

[0029] 进一步的，斜导板26位于分隔板27另一侧的上方，分隔板27的通口位于机体1的一侧，分隔板27从机体1的另一侧向机体1的一侧倾斜设置，风机28位于分隔板27与斜导板26之间。

[0030] 进一步的，机体1上固定安装有过滤网29，过滤网29套设在机体1的进风口上，过滤网29用于过滤风机28抽入的空气，机体1的一侧固定安装有侧壳210，侧壳210的一侧顶端与机体1内部相连通，筛分板31的部分位于侧壳210内，筛分板31的另外部分位于机体1内，分隔板27的通口位于筛分板31一边的下方，侧壳210的连通处底端与分隔板27的通口位于同一高度。

[0031] 其中，进行破碎处理时，将塑料从进料漏斗24中放入，塑料从进料漏斗24中落到破碎辊21上，启动第一伺服电机23，第一伺服电机23带动齿轮22转动，齿轮22带动破碎辊21转动，使得破碎辊21对塑料进行破碎处理，破碎后的塑料落入导料斗25中，导料斗25将破碎后的塑料导向斜导板26上，破碎的塑料再从斜导板26落到分隔板27上。

[0032] 实施例3

[0033] 如图5‑图8所示，与上述实施例的区别在于，筛分机构3还包括气孔32，筛分板31五扇叶形结构的各个叶上均开设有多个气孔32，气孔32均匀分布，筛分板31五扇叶形结构的各个叶上的一侧均固定安装有多个勾爪33，筛分板31单方向旋转，勾爪33设置在筛分板31五扇叶形结构各个叶上旋转方向的前面，侧壳210上固定安装有第二伺服电机34，第二伺服电机34的轴上固定安装有联轴器35，联轴器35贯穿侧壳210的侧壁，联轴器35与筛分板31动力连接。

[0034] 进一步，如图6所示，筛分板31逆时针转动。

[0035] 进一步的，机体1底端固定安装有下料槽36，机体1的底端为开放端，下料槽36倾斜设置，下料槽36的顶端与机体1的底端相连通，下料槽36内转动配合有螺杆37，螺杆37的尺寸与下料槽36内部相适配，下料槽36上固定安装有第三伺服电机38，第三伺服电机38与螺杆37动力连接。

[0036] 进一步的，机体1的两侧旁均设置有转台39，转台39与地面转动配合，转台39上开设有多个放置槽，转台39的放置槽呈圆形均匀分布，一侧的转台39的转动轨迹覆盖侧壳210的正下方，另一侧的转台39的转动轨迹覆盖下料槽36底端的正下方，转台39的放置槽内均设置有存料桶310，存料桶310用于暂存筛分后的塑料。

[0037] 进一步的，转台39旁均设置有步进电机311，步进电机311的轴上与转台39的轴上均固定安装有链轮312，各侧的步进电机311上的链轮312与各侧的转台39上的链轮312上分别张紧有链条313，机体1上固定安装有导料槽314，导料槽314位于侧壳210的正下方，导料槽314用于将筛分出来的塑料袋导向存料桶310中。

[0038] 其中，筛分破碎后的塑料时，启动风机28，风机28对分隔板27上破碎的塑料进行吹动，同时启动第二伺服电机34，第二伺服电机34带动联轴器35转动，联轴器35带动筛分板31转动，风流吹动破碎后的塑料抵到筛分板31上，气孔32将大量的风流从筛分板31中穿过，避免大量的风力吹向其他的路径，风流将塑料袋等小塑料片吹动贴附到筛分板31上，并被勾爪33所勾住，而塑料瓶等碎片碰过筛分板31因无法贴附在筛分板31上而坠落，使得碎片穿过分隔板27的通口，而随着筛分板31的转动，筛分板31带动小塑料片移入侧壳210中，此时筛分板31上的小塑料片就处于下风口的位置，风流将小塑料片从筛分板31上吹下，使得小塑料片从侧壳210中落出以进入导料槽314中，并从导料槽314中排出，而后碎片从机体1中落入下料槽36中，启动第三伺服电机38，第三伺服电机38带动螺杆37转动，使得螺杆37推动下料槽36中的碎片移动，以将碎片排出，避免碎片因摩擦等原因滞留在下料槽36中，而后小塑料片与碎片分别从各侧落入存料桶310中，启动步进电机311，在存料桶310中放满后步进电机311带动链轮312转动，链轮312之间利用链条313传动，使得步进电机311驱动转台39转动，转台39带动存料桶310转动，使得转台39对放满的存料桶310进行更换。

[0039] 回收处理装置整体的工作原理：将塑料放入机体1中，启动破碎辊21，破碎辊21将塑料进行破碎，使塑料破碎成小块（即塑料瓶等破碎成碎片，塑料袋等撕裂成小塑料片），破碎后的塑料落到分隔板27上，启动风机28，风机28向分隔板27上吹风，以吹动破碎后的塑料移向筛分板31上，启动筛分板
31，筛分板31自转，使得塑料袋等小塑料片由于风流的作用贴附在筛分板31上，并随着筛分板31的转动而从机体1中移出，使得小塑料片移出机体1后从筛分板31上脱落，而塑料瓶等碎片撞到筛分板31上后由于无法附着在筛分板31上直接坠落，使得塑料瓶等碎片从机体1的底端排出，以此对塑料进行筛分处理；
其中，进行破碎处理时，将塑料从进料漏斗24中放入，塑料从进料漏斗24中落到破碎辊21上，启动第一伺服电机23，第一伺服电机23带动齿轮22转动，齿轮22带动破碎辊21转动，使得破碎辊21对塑料进行破碎处理，破碎后的塑料落入导料斗25中，导料斗25将破碎后的塑料导向斜导板26上，破碎的塑料再从斜导板26落到分隔板27上；
筛分破碎后的塑料时，启动风机28，风机28对分隔板27上破碎的塑料进行吹动，同时启动第二伺服电机34，第二伺服电机34带动联轴器35转动，联轴器35带动筛分板31转动，风流吹动破碎后的塑料抵到筛分板31上，气孔32将大量的风流从筛分板31中穿过，避免大量的风力吹向其他的路径，风流将塑料袋等小塑料片吹动贴附到筛分板31上，并被勾爪33所勾住，而塑料瓶等碎片碰过筛分板31因无法贴附在筛分板31上而坠落，使得碎片穿过分隔板27的通口，而随着筛分板31的转动，筛分板31带动小塑料片移入侧壳210中，此时筛分板31上的小塑料片就处于下风口的位置，风流将小塑料片从筛分板31上吹下，使得小塑料片从侧壳210中落出以进入导料槽314中，并从导料槽314中排出，而后碎片从机体1中落入下料槽36中，启动第三伺服电机38，第三伺服电机38带动螺杆37转动，使得螺杆37推动下料槽36中的碎片移动，以将碎片排出，避免碎片因摩擦等原因滞留在下料槽36中，而后小塑料片与碎片分别从各侧落入存料桶310中，启动步进电机311，在存料桶310中放满后步进电机
311带动链轮312转动，链轮312之间利用链条313传动，使得步进电机311驱动转台39转动，转台39带动存料桶310转动，使得转台39对放满的存料桶310进行更换。

[0040] 一种用于塑料分选的处理方法，使用了上述的塑料回收处理装置。

[0041] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。