[0001] 本发明涉及风机风管技术领域，尤其涉及一种带有自清洁结构的风机风管。

[0002] 在工业生产和通风系统中，风机风管是用于输送气流的重要组件。然而，在长期的运行过程中，风管内部会积累大量的灰尘和杂质，这不仅影响了气流的质量，还可能导致风管系统的堵塞、效率降低以及设备寿命缩短。因此，定期对风管进行清洁和维护是非常必要的。传统的风管清洁方式通常需要人工操作，不仅劳动强度大，而且清洁效果往往不理想，清理时还需要设备停止工作。

[0003] 经检索，中国专利申请号为CN202120268781.8的申请方案，公开了一种便于安装的通风管道，插条活动插设在插槽内，一号通风导管的内腔周壁右端上均固定有一号连接滑框，二号通风导管的内腔周壁左端上均固定有二号连接滑框，滑板滑动设置在一号连接滑框和二号连接滑框内，拨块穿过二号通风导管上开设的条形通孔后，与滑板固定，位于条形通孔外侧的二号通风导管上利用合页旋接有盖子，一号通风导管的外侧壁右端及二号通风导管的外侧壁左端均固定有连接板，左右对应的连接板利用锁紧螺栓固定，一号通风导管和二号通风导管的周壁上均设置有抱箍，抱箍上固定有固定架。上述文献中的通风管道存在以下不足：虽能够满足通风需求，但是不能够实现自清洁，还有待改进。

[0023] 下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

[0024] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

[0025] 实施例1：一种带有自清洁结构的风机风管，如图1‑7所示，包括：主管道1，两个所述主管道1的相邻一端均设置有分流管道5，分流管道5呈Y形结构，两个分流管道5的相邻端部之间通过自清洁管道4连接，所述分流管道5上设置有阻断机构，阻断机构用于阻断分流管道5内部通路，以控制气流流动方向；
所述自清洁管道4内设置有自清洁机构，所述自清洁机构包括：
隔板33，隔板33固定于自清洁管道4内；
过滤布袋23，隔板33上开设有多个开口，过滤布袋23连接于开口处；
环形架30，环形架30固定于过滤布袋23上，环形架30一侧外壁固定有连接架31；
导向杆32，导向杆32固定于自清洁管道4上，连接架31滑动连接于导向杆32外壁；
电动推缸25，电动推缸25通过固定架安装于自清洁管道4内，电动推缸25的输出端固定有推动架26，推动架26上安装有多个推板24，各推板24与各过滤布袋23一一对应；
所述隔板33远离推板24的一侧设置有用于清理过滤布袋23的清理部；
通过设置自清洁机构，能够利用过滤布袋23对气流中的灰尘进行过滤，当需要清洁时，能够基于电动推缸25工作，带动推动架26移动，利用推板24推动过滤布袋23，进而将过滤布袋23推至隔板33另一侧，实现反卷，使灰尘能够抖出，达到自清洁的目的。

[0026] 为了更好的对过滤布袋23进行清洁；如图6所示，所述清理部包括：清理架34，清理架34固定于隔板33一侧外壁；
清理头35，多个清理头35设置于清理架34的圆周内壁，清理头35位于过滤布袋23的移动路径上；
通过设置清理部，能够基于推板24的推动，使过滤布袋23从清理架34内经过，利用清理头35对过滤布袋23进行清洁，提升了清理效果。

[0027] 为了便于调整气流流向；如图2‑4所示，所述阻断机构包括：挡板2，分流管道5一侧开设有条形口，挡板2滑动于条形口内；
导向柱16，导向柱16固定于挡板2远离分流管道5一端的侧面；
导向板8，导向板8安装于分流管道5上，导向柱16滑动于导向板8内壁，导向柱16的一端与导向板8之间通过弹簧3连接；
牵引组件，牵引组件用于牵引挡板2在分流管道5内移动，以实现阻断。

[0028] 为了便于控制挡板2运动；如图2‑4所示，所述牵引组件包括：支撑架22，支撑架22安装于分流管道5上；
收卷轮12，两个收卷轮12分别可转动的安装于两个支撑架22内壁，收卷轮12的中心开设有穿口18；
牵引绳10，牵引绳10一端固定于收卷轮12上，分流管道5上固定有环形座15，牵引绳10另一端贯穿环形座15后连接于挡板2上；
转动控制部，转动控制部用于控制各收卷轮12转动。

[0029] 为了便于控制收卷轮12转动；如图2‑4所示，所述转动控制部包括：第一驱动电机13，第一驱动电机13通过电机架14安装于分流管道5上；
转动棱杆19，转动棱杆19的一端与第一驱动电机13的输出端传动连接；
套筒20，转动棱杆19上下滑动连接于套筒20内壁，套筒20侧面设置有肋板，套筒20和肋板与穿口18的形状适配。

[0030] 为了便于调整套筒20的高度；如图2‑4所示，所述分流管道5上安装有用于调整套筒20高度的高度控制部，所述高度控制部包括：安装架17，套筒20可转动的安装于安装架17底端，套筒20的长度大于两个收卷轮
12的间距；
电动伸缩缸7，电动伸缩缸7通过上支架6安装于分流管道5上，电动伸缩缸7的输出端固定于安装架17上；
通过设置阻断机构，能够基于电动伸缩缸7工作，带动安装架17升降，进而带动套筒20升降，调整套筒20在两个收卷轮12内侧的位置，根据套筒20的位置不同，基于第一驱动电机13转动，带动转动棱杆19转动，进而带动套筒20转动，从而带动与套筒20接触的收卷轮
12转动，实现对牵引绳10的收卷，进而带动挡板2滑入分流管道5内，对分流管道5相应的端部进行封堵，实现对自清洁管道4的隔绝，以便于进行自清洁处理；
由于设置了两个通路，一个自清洁管道4进行清洁时，另一个自清洁管道4仍能够保持通畅，无需停机，提升了可靠性。

[0031] 为了提升可靠性；如图3所示，所述环形座15的两端设置有斗型腔，牵引绳10上固定有第一封堵头11，挡板2一端固定有第二封堵头9，第一封堵头11和第二封堵头9分别与环形座15两端的斗型腔形状适配；通过设置第一封堵头11和第二封堵头9，能够在非阻断状态下，利用第一封堵头11对环形座15的端部进行封堵，在阻断状态下，利用第二封堵头9对环形座15进行封堵，保障了结构密封性，提升了可靠性。

[0032] 为了提升可靠性；如图4所示，所述收卷轮12上开设有与环形座15相适配的容纳槽21；
通过设置容纳槽21，能够在收卷时，对第一封堵头11进行容纳，提升了可靠性。

[0033] 实施例2：一种带有自清洁结构的风机风管，如图1‑7所示，为了便于排出灰尘；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述自清洁管道4底部设置有排灰室38，排灰室38底部设置有弧形板29，弧形板29内可转动的安装有排灰辊28，排灰辊28的圆周外壁上开设有输送槽37；排灰室38位于隔板33远离推板24的一侧；
所述自清洁管道4底部安装有用于驱动排灰辊28转动的转动驱动部。

[0034] 为了便于驱动排灰辊28转动；如图5所示，所述转动驱动部包括：电机座36，电机座36安装于自清洁管道4底部外壁；
第二驱动电机27，第二驱动电机27安装于电机座36上，第二驱动电机27的输出端与排灰辊28的轴传动连接；
通过设置排灰辊28等结构，能够利用排灰室38承接落下的灰尘，使其导入到输送槽37内，基于第二驱动电机27工作，带动排灰辊28转动，进而将输送槽37内的灰尘排下。

[0035] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。