技术领域
[0001] 本发明属于纺丝技术领域，具体地说，涉及一种干湿法纺丝凝固设备及莱赛尔纺丝设备。
相关背景技术
[0002] 莱赛尔纤维（Lyocell）作为一种新型的再生纤维素纤维，因其良好的强度、柔软性以及环保特性，近年来在纺织行业中的应用越来越广泛。目前，莱赛尔纤维的制备大多采用干喷湿纺法，即先将纺丝溶液喷出形成初生细流，然后进入凝固浴中进行固化成型。然而，传统的干喷湿纺工艺存在一些不可忽视的技术问题，影响了纤维的性能和生产的稳定性。
[0003] 首先，传统的干喷湿纺工艺中，纺丝细流从喷丝头进入凝固浴的过程受限于空气层的长度和凝固浴的特性。干喷湿法中的凝固浴部分通常需要精确控制温度和溶液浓度，以确保纤维成型的均匀性，但由于凝固浴流动的稳定性难以保证，导致成型过程中容易出现纤维直径不均、表面质量不佳的问题。这种情况会直接影响莱赛尔纤维的物理性能，如强度和延展性等，进而限制了其在高性能应用中的潜力。
[0004] 其次，在传统的干喷湿纺过程中，纺丝溶液和凝固浴中的溶剂通常难以充分回收利用。这种溶剂的浪费不仅增加了生产成本，还对环境造成了严重的污染，限制了莱赛尔纤维作为一种环保纤维的可持续性。纺丝溶液中常用的N‑甲基吗啉‑N‑氧化物（NMMO）作为溶剂，在纺丝过程中若不能有效回收，不仅浪费资源，还可能对生态环境造成潜在危害。
[0005] 此外，在纺丝的拉伸和定向过程中，由于干段（空气层）的长度较短，纤维未能获得足够的定向，导致纤维在最终成型时的杨氏模量和拉伸强度偏低，影响了纤维的整体力学性能。纺丝速度和纤维质量的波动也容易引发产品的不一致性，从而增加了后续加工中的难度。
[0006] 有鉴于此，特提出本发明。
具体实施方式
[0027] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0028] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0029] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0030] 作为本发明的一种实施例，提供一种可应用于纺丝设备上的干湿法纺丝凝固设备，具体地，如图1所示，干湿法纺丝凝固设备包括凝固浴槽1、导丝管2。凝固浴槽1用于容纳凝固浴液，凝固浴槽1的材质优选为耐腐蚀的金属或高强度塑料。
[0031] 导丝管2为中空管状设计，内部光滑以减少丝束108在流动过程中的摩擦阻力。导丝管2的一端为进液口，与凝固浴槽1连通，另一端为出丝口23。导丝管2至少局部段水平延伸设置形成水平段22。导丝管的水平段22是丝束108凝固的重要路径，其长度和内径可根据纺丝工艺要求进行调整，以保证足够的凝固时间和稳定的流动环境。
[0032] 在运行时，从喷丝设备喷出的细流先经过一段2‑3mm的空气层（干段），在此过程中，纤维进行初步拉伸和定向。随后，纤维进入凝固浴槽1进行初步凝固。凝固后的丝束108从凝固浴槽1通过导丝管2的进液口进入导丝管2，继续与凝固浴液接触并进一步凝固。丝束108流经导丝管的水平段22，在此段内，通过均匀的液流和稳定的温度控制，实现充分凝固。
最终，凝固后的丝束108在出丝口23处被牵引装置拉出，完成凝固过程，并进入下游的进一步处理工序，如清洗、拉伸等工艺。
[0033] 本实施例中，导丝管2至少局部段水平延伸设置，进入导丝管2水平段22的丝束108能够充分浸入凝固浴液内，延长了丝束108与凝固浴液的接触时间，提升了丝束在凝固浴液中的固化程度。
[0034] 丝束108在经过导丝管2的水平段22时，沿着导丝管2延伸的方向顺流而出，从而使得丝束108在凝固过程中可以保持良好的方向性和稳定性，这种定向效果使得丝束108在拉伸和成型过程中不会出现随机摆动和不规则运动的情况，进一步提升了纤维的整体均匀性和拉伸强度。并且，丝束108沿导丝管2的方向顺流而出，使得丝束108在凝固过程中保持了一定的张力，实现了持续的定向和拉伸，这样丝束108在定向拉伸的同时进行固化，有效提高了纤维的杨氏模量和拉伸强度。
[0035] 进一步地，本发明中通过将导丝管2与凝固浴槽1结合，导丝管2的水平延伸段确保了丝束108在凝固浴液中的受力均衡，纤维的成型过程更加连续和稳定。导丝管2的设计有效减少了纤维与凝固浴液接触时的湍流和波动，避免了传统凝固浴中因液体流动不稳定而导致的纤维粗细不均和表面质量差的问题。
[0036] 此外，本实施例通过导丝管2中凝固浴液的集中流动，减少了溶剂的挥发和浪费，凝固浴液能够被更有效地回收利用，降低了生产过程中对环境的污染。相较于传统开放式凝固浴槽中的大量溶剂使用，本发明的导丝管2结构在节约溶剂的同时，减少了对环境的不利影响，具有更高的环境友好性。
[0037] 作为本实施例的一种实施方式，凝固浴槽1的槽底14开设有出液口，以便将凝固浴液从槽底14排出。所述导丝管2设置在凝固浴槽1的下方，其进液口端向上弯折形成弯折段21，弯折段21的端部开口与凝固浴槽1的出液口连通，使丝束108随着凝固浴液能够自然流入导丝管2。
[0038] 导丝管2的出丝口23端沿远离凝固浴槽1的方向水平延伸布置，确保丝束108在导丝管2的水平段22中能够充分接触凝固浴液，实现均匀的凝固效果。该设置有助于丝束108在流经导丝管2的过程中得到进一步凝固，同时保持液流的稳定性与均匀性。
[0039] 这种结构设计确保了凝固浴液在导丝管2中的流动畅通无阻，使丝束108在凝固浴槽1中完成初步凝固后，能够顺利地进入导丝管2继续凝固。通过弯折段21的连接，液体从凝固浴槽1进入导丝管2时能够保持稳定的流量和温度，避免外界干扰。
[0040] 本实施方式中凝固浴槽1槽底14出液口的设计确保了凝固浴液能够顺畅地流入导丝管2，维持液流的稳定性和温度，减少外界环境的干扰，保证了凝固过程的可控性和稳定性。导丝管2的弯折段21连通凝固浴槽1的出液口，使液体流动畅通无阻，有助于丝束108从初步凝固阶段顺利进入导丝管2内进行进一步凝固。导丝管2水平段22提供了充分接触凝固浴液的机会，实现了均匀的凝固效果，保证了纤维的一致性和高质量。
[0041] 作为本实施例的另一种实施方式，所述凝固浴槽1的槽底14开设沿着凝固浴槽1底壁径向延伸设置的流道。具体而言，流道为沟槽结构，凹陷在槽底14上，该流道从槽底14中心或某固定点开始，沿径向向外延伸至槽底14边缘形成出液口，以引导液体流动。所述导丝管2的进液口与所述流道的出液口连通；流道可以在槽底14上自槽底14中心到其边缘向下倾斜设置，以利用重力帮助液体更顺畅地流动，此结构能避免液体在流动过程中滞留，并确保液流的稳定性。
[0042] 槽底14流道用于引导凝固浴液流动，并确保液体从凝固浴槽1顺利流入导丝管2。导丝管2的进液口与该流道连通，使凝固浴液在稳定流动状态下进入导丝管2，从而维持液流的稳定性，进一步保证了丝束108在导丝管2内的均匀凝固。导丝管2的出丝口23端沿远离凝固浴槽1的方向水平延伸设置，确保丝束108能够顺着凝固浴流动的方向稳定从出丝口23端输送出去，进入下一道工序，避免流体湍流对丝束108的稳定性造成影响，提升了凝固过程的可控性和连续性，有效提高了生产效率与纤维的质量。
[0043] 进一步地，作为本发明的一种实施方式，所述导丝管2水平延伸的长度大于所述凝固浴槽1的深度；具体而言，导丝管2的水平段22长度优选为凝固浴槽1深度的2‑5倍。例如，若凝固浴槽1的深度为20厘米，则导丝管2的水平延伸长度应在40厘米至100厘米之间。
[0044] 这种方式延长了丝束108在凝固浴液中的浸泡时间，使丝束108在导丝管2的水平段22内能够充分与凝固浴液接触，增强了丝束108的凝固效果。延长水平段长度有助于丝束在进入后续工序前达到更高的凝固程度，确保纤维的质量和性能。
[0045] 优选地，所述导丝管2为玻璃导丝管。玻璃材料具有优良的化学稳定性和耐腐蚀性，能够耐受凝固浴液的腐蚀，避免了金属导丝管可能出现的腐蚀和污染问题。此外，玻璃导丝管内壁光滑，不易附着杂质，减少了丝束108在传输过程中的摩擦阻力，有利于保持纤维的完整性和表面光洁度。玻璃的透明性还便于操作人员实时观察丝束108在导丝管2内的流动状态和凝固情况，方便及时调整工艺参数，确保生产过程的稳定性。
[0046] 通过将导丝管2的水平延伸长度设计为凝固浴槽1深度的2‑5倍，丝束108在凝固浴液中的停留时间得以延长，确保了纤维的充分凝固。水平段22提供了一个稳定的流动环境，使丝束108在导丝管2内沿着固定方向顺畅流动，减少了液流波动和湍流对丝束108造成的不利影响。这种设计有效避免了纤维在凝固过程中因流速过快或紊流导致的断裂和质量不均的问题。
[0047] 作为本发明另一种实施例，干湿法纺丝凝固设备还包括用于存储和循环凝固浴液的凝固浴储罐3。凝固浴储罐3通过管道与凝固浴槽1连通，用于向凝固浴槽1持续供应凝固浴液，确保凝固浴槽1内的液位和成分保持稳定，以满足纺丝工艺的要求。
[0048] 具体而言，凝固浴储罐3通过供液管道与凝固浴槽1相连，供液管道上安装有输送泵，用于将凝固浴液从凝固浴储罐输送至凝固浴槽内。输送泵可以是变频控制的离心泵或蠕动泵，以精确控制凝固浴液的流量和输送速度，维持凝固浴槽1内液面的稳定。
[0049] 导丝管2的出丝口23端开设有连通口24，连通口24通过回流管道与凝固浴储罐3连通。凝固浴槽1中的凝固浴液在对丝束108完成初步凝固后，流经导丝管2的水平段22，进一步与丝束108接触并完成凝固过程。随后，凝固浴液通过导丝管2的出丝口23端的连通口24，沿回流管道回流至凝固浴储罐3。
[0050] 或者，导丝管2的出丝口23形成所述连通口24，具体地，导丝管2的出丝口23一方面可以供丝束牵出，另一方面，导丝管2的出丝口23端下部具有敞口设置的集液槽，即集液槽的敞口端位于导丝管2的出丝口23端的正下方，集液槽与凝固浴储罐3连通，导丝管2内的凝固浴液自出丝口23流入集液槽，由集液槽回流至凝固浴储罐3。
[0051] 优选的，所述集液槽底部具有连通集液槽内外的开口，所述开口与所述凝固浴储罐通过回流管道连通，所述开口上设置有覆盖所述开口的过滤网，用于过滤凝固浴液中的断丝、杂质等。
[0052] 为确保凝固浴液的循环利用过程中品质和温度的稳定，凝固浴储罐3内设有温度控制装置和搅拌装置。温度控制装置包括加热器和冷却器，可根据工艺要求对凝固浴液的温度进行精确调节，通常维持在特定的温度范围内，以保证纤维的凝固效果。搅拌装置可以是机械搅拌器或磁力搅拌器，通过持续搅拌，使凝固浴液的成分均匀，防止因溶剂和非溶剂的分层而影响凝固效果。
[0053] 在回流管道设置过滤装置（如过滤网）和冷却装置，过滤装置用于去除凝固浴液中可能存在的杂质和纤维碎片，防止其对纤维质量产生不良影响。冷却装置用于调节回流凝固浴液的温度，确保其回到凝固浴储罐时温度适宜，不影响整体浴液的温度控制。
[0054] 此外，为了实时监测和控制凝固浴液的品质，可在凝固浴储罐3、供液管道和回流管道上安装在线检测装置，如温度传感器、压力传感器和浓度检测仪等。这些装置将检测到的数据传输至控制系统，控制系统根据实时数据自动调节温度控制装置、输送泵和搅拌装置的运行参数，确保凝固浴液的温度、流量和成分始终符合工艺要求。
[0055] 通过上述设计，凝固浴液形成了一个闭合的循环系统，从凝固浴储罐3经供液管道输送至凝固浴槽1，完成对丝束108的初步凝固后，流经导丝管2的水平段22，对丝束108进行进一步凝固，然后通过连通口24和回流管道回流至凝固浴储罐3。这样，不仅实现了凝固浴液的循环利用，降低了生产成本和资源消耗，还确保了凝固浴液的品质稳定，提高了纺丝过程的连续性和纤维的质量一致性。
[0056] 在实际应用中，凝固浴储罐3的容量和形状可根据生产规模和工艺要求进行设计。为了提高系统的自动化程度，可在控制系统中设置自动报警功能，当凝固浴液的温度、浓度或液位超出设定范围时，系统会自动报警并进行相应的调整，保证生产的安全和稳定。
[0057] 此外，凝固浴储罐3可以采用耐腐蚀材料制成，如不锈钢或高强度塑料，内壁经过抛光处理，防止凝固浴液中的化学成分对储罐产生腐蚀。储罐的设计还应考虑便于清洗和维护，可在适当位置设置清洗口或排污口，以便定期对储罐进行清洁，确保凝固浴液的纯净度。
[0058] 通过在凝固浴槽1、导丝管2和凝固浴储罐3之间建立循环系统，实现了凝固浴液的高效利用和循环使用，降低了环境污染，符合绿色生产和可持续发展的理念。同时，凝固浴液在整个系统中保持了稳定的流动和均匀的成分，减少了纺丝过程中的波动，确保了纤维的凝固质量和性能稳定。
[0059] 进一步地，本实施例中，导丝管2的出丝口23设置在所述连通口24的上方。这种设计使得凝固浴液可以通过连通口24顺利回流至凝固浴储罐3，而丝束108则从出丝口23沿水平方向或上方延伸，避免了丝束108与回流液体之间的干扰，确保了丝束108的传输稳定性和凝固效果的均一性。
[0060] 作为本发明的又一种实施例，如图1所示，所述凝固浴槽1自槽口13向槽底14呈阶梯状渐缩设置。凝固浴槽1的设计采用了多阶梯结构，从槽口13开始，沿深度方向逐渐缩小内壁尺寸，形成阶梯状的内腔结构。
[0061] 具体地，凝固浴槽1包括第一阶梯槽11和第二阶梯槽12，第一阶梯槽11位于第二阶梯槽12上部，第一阶梯槽11横截面积大于第二阶梯槽12，第一阶梯槽11与第二阶梯槽12通过阶梯过渡段相连。
[0062] 喷丝组件喷出的丝束108首先进入第一阶梯槽11，与凝固浴液初步接触，开始凝固过程。由于第一阶梯槽11的横截面积较大，凝固浴液在此处具有较大的容积，能够提供足够的空间和凝固浴液量，使丝束108与凝固浴液充分接触，减缓了丝束108进入凝固浴液时的冲击力，避免了丝束108受到过大的阻力而断裂。
[0063] 随后，丝束108随着凝固浴液的流动进入第二阶梯槽12。由于第二阶梯槽12的横截面积较小，凝固浴液的流速在此处有所增加，有助于进一步带走丝束表面的溶剂，加速凝固过程。同时，阶梯状的过渡设计使得凝固浴液在不同深度的位置形成了不同的流动特性，优化了丝束在凝固浴槽1内的凝固环境。阶梯状结构能够减少凝固浴液在槽内的湍流，降低丝束在凝固过程中的抖动和摆动，保证纤维的平直度和表面质量；并且凝固浴槽1的阶梯结构有助于在深度方向上形成温度梯度，使得凝固浴液的温度从上到下逐渐变化，满足丝束在不同凝固阶段对温度的要求，进一步提升纤维的质量。
[0064] 本发明还提供一种莱赛尔纺丝设备，包括上述的干湿法纺丝凝固设备，同时还包括喷丝头4。喷丝头4设置在凝固浴槽1的上方，其喷丝口朝向凝固浴槽1的槽口13设置。由喷丝头4的喷丝口喷出的丝束108首先进入凝固浴槽1进行初步凝固，然后进入导丝管2进一步凝固，最终由导丝管2的出丝口23被牵引装置拉出。
[0065] 在本实施例中，凝固浴槽1的槽底14开设有出液口，所述喷丝头4的喷丝口与所述出液口上下相对设置。这样设计的目的是使得丝束108从喷丝头4喷出后，沿垂直方向直接进入凝固浴槽1，并且与凝固浴槽1的出液口位于同一垂直线上，确保丝束108在凝固浴槽1内的运动路径稳定，减少横向摆动，提高纤维的成型质量。
[0066] 本实施例提供的莱赛尔纺丝设备，通过优化喷丝头4、凝固浴槽1、导丝管2和凝固浴储罐3的结构和相对位置，形成了一个高效的纺丝系统。丝束从喷丝头4喷出后，依次经过凝固浴槽1的阶梯槽、导丝管2的水平段22，实现了充分且稳定的凝固。凝固浴液的循环系统确保了凝固浴液的品质和温度稳定，资源利用率高。整体设计提升了纤维产品的质量和生产效率，具有显著的经济和技术优势。
[0067] 进一步地，本发明的莱赛尔纺丝设备还包括：沿着丝束108运行的方向，依次设置在凝固设备下游的整经辊5、废丝回收装置9、水洗、上浆设备6、烘干辊7和卷绕装置8。丝束108由凝固设备的导丝管2牵引至整经辊5，再由整经辊5牵引至烘干辊7，在此过程中，丝束
108经过水洗、上浆设备6进行水洗和上浆处理。
[0068] 整经辊5设置在烘干辊7上方的一侧，主要用于对从导丝管2牵引出来的丝束108进行初步牵伸和排列。整经辊5的表面经过特殊处理，具有良好的摩擦系数，能够稳定牵引丝束108，确保丝束108的张力均匀，避免因张力不均导致的纤维断裂或质量缺陷。
[0069] 废丝回收装置9设置在整经辊5和水洗、上浆设备6之间，用于回收在纺丝和牵伸过程中产生的废丝和断头。废丝回收装置9包括收集槽和传送带，能够及时收集和清理废丝，防止其缠绕在设备上，影响正常生产。回收的废丝可以进行再生处理，减少资源浪费。
[0070] 水洗、上浆设备6设置在烘干辊7上方的另一侧，用于对丝束108进行水洗和上浆处理。水洗部分采用多级水浴或喷淋方式，充分洗涤丝束108，去除纤维表面残留的凝固浴液和溶剂，提高纤维的纯净度。上浆部分通过喷涂方式，在丝束108表面均匀涂覆浆料，增强纤维的光滑度和抗静电性能，改善纤维的后续加工性能。
[0071] 烘干辊7用于对经过水洗、上浆后的丝束108进行干燥处理。烘干辊7采用恒温控制，内部设有加热装置，能够均匀加热辊面，确保丝束108在烘干过程中受热均匀。烘干温度和速度可根据纤维种类和工艺要求进行调节，防止纤维因过度干燥而脆断或因干燥不足而含水率过高。
[0072] 卷绕装置8设置在烘干辊7的下游，用于将干燥后的丝束108卷绕成筒，方便后续的储存和运输。卷绕装置8配备张力控制系统和排线机构，能够自动调节卷绕速度和张力，确保纤维卷绕均匀，卷筒紧密平整，避免纤维在卷绕过程中受到损伤。
[0073] 进一步地，如图1所示，莱赛尔纺丝设备还包括：纺丝液储罐106，设置在喷丝头4的上游，通过连通管107与喷丝头4连通。纺丝液储
罐106用于存储纺丝所需的纺丝液，确保在纺丝过程中能够持续、稳定地供应纺丝液。连通管107上设置有计量泵103，用于向喷丝头4泵送纺丝液。计量泵103能够精确控制纺丝液的输送量，确保纺丝液以恒定的流量和压力供给喷丝头4，从而稳定纤维的形成和质量。计量泵103可以采用齿轮泵、螺杆泵或柱塞泵，具体类型可根据纺丝液的粘度和工艺要求选择。
[0074] 进一步地，莱赛尔纺丝设备的动力系统包括电机10，电机10通过传动齿轮102与计量泵103连接，用于驱动计量泵103泵送纺丝液。电机10的输出轴101与传动齿轮102传动连接，传动齿轮102与计量泵103连接，构成了动力传递系统。电机10优选采用变频电机或伺服电机，以实现对计量泵103转速的精确控制。
[0075] 在纺丝过程中，纺丝液储罐106中的纺丝液通过连通管107输送至计量泵103。电机10运行时，其输出轴通过传动齿轮102带动计量泵103的旋转。传动齿轮102的齿轮比经过精心设计，确保计量泵103的转速和输送量符合纺丝工艺的要求。
[0076] 计量泵103将纺丝液以恒定的流量和压力泵送至喷丝头4。喷丝头4内设有均化装置，使纺丝液在喷丝口处压力均匀，防止流量波动导致纤维粗细不均。纺丝液从喷丝头4的喷丝口挤出，形成细流进入凝固浴槽1的槽口13，开始凝固成型过程。
[0077] 优选的，纺丝液储罐106内设置有搅拌桨1061，用于对纺丝液进行持续搅拌，保持纺丝液的均匀性和稳定性。搅拌桨1061由电机驱动，以适当的转速旋转，防止纺丝液中出现沉淀或浓度不均的情况，从而确保纺丝液的品质，提高纤维的成品质量。
[0078] 连通管107上还设置有另一泵体104。泵体104位于纺丝液储罐106和计量泵103之间，用于将纺丝液从纺丝液储罐106初步输送至计量泵103前。泵体104提供了纺丝液的初级输送动力，确保纺丝液能够以稳定的流量和压力输送到计量泵103，减轻了计量泵103的负荷，延长了其使用寿命。泵体104可以采用耐腐蚀的离心泵或螺杆泵，具体选择可根据纺丝液的粘度和流动特性进行优化。
[0079] 此外，泵体104下游、计量泵103上游设置有过滤器105，过滤器105用于去除纺丝液中的杂质和微小颗粒，防止这些杂质进入计量泵103和喷丝头4，造成设备磨损、堵塞和纤维质量下降。过滤器105的滤网目数可根据纺丝液的特性和工艺要求进行选择，通常采用10‑50微米的滤网，以确保过滤效果。
[0080] 作为本发明的一种实施例，提供了一种莱赛尔纺丝工艺，包括：原料配制：在纺丝液储罐106中，将浆粕（纤维素原料）与N‑甲基吗啉‑N‑氧化物
（NMMO）溶液混合，制备成固含量为12%的纺丝溶液；混合温度为130℃，确保浆粕充分溶解，形成均匀稳定的纺丝溶液；
纺丝溶液的输送与过滤：使用泵体104将溶解好的纺丝溶液通过连通管107输送至
过滤器105，纺丝溶液经过滤器105过滤，去除杂质和未溶解物，确保纺丝溶液纯净；
纺丝溶液的计量与挤出：使用计量泵103将过滤后的纺丝溶液精确计量，确保稳定
的流量和压力；计量后的纺丝溶液通过喷丝头4挤出，形成细流；整个过程纺丝溶液的温度始终保持在130℃；
初步拉伸与定向（干段）：细流先经过一段2‑3 mm的空气层（干段），纤维在此过程中进行初步拉伸和定向，提高取向度。
[0081] 纤维的凝固（湿段）：经过空气层后的纤维进入凝固浴槽1中的凝固浴（湿段）；凝固浴的温度保持在10℃，凝固浴液通常采用去离子水或稀释的NMMO水溶液；纤维在凝固浴中，溶剂NMMO被洗脱，纤维素重新凝聚，逐渐固化成型；纤维的导出与凝导：进入凝固浴槽1中的纤维随后在导丝管2内，随着凝固浴的流
动，被进一步凝固导出到整经辊5上；
初生长丝的后处理：导出的初生长丝进行进一步的水洗、上浆和烘干处理；其中，
对长丝进行上浆处理，使纤维表面均匀涂覆浆料，增加纱线的光滑度和耐磨性；
卷绕：长丝从烘干辊7上退绕出来，进入卷绕装置8，被卷绕成丝筒。
[0082] 通过本工艺制备的莱赛尔长丝，纤维质量稳定，具有高杨氏模量和拉伸强度。纤维直径均匀，表面质量良好，满足高品质纺织品的要求。纺丝速度达到300 m/min，显著提高了生产效率。并且溶剂NMMO被有效回收利用，减少了对环境的污染，降低了生产成本，提升了经济效益。
[0083] 以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，上述实施例中的实施方案也可以进一步组合或者替换，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。
