[0001] 本发明涉及光纤生产的技术领域，具体为一种预制棒拉丝的废涂料回收方法。

[0002] 光纤预制棒正常拉丝过程中发生断纤后，涂覆模座内仍有残余的涂料，现有的光纤预制棒拉丝设备不具备自动收集涂料的功能，如果生产人员未能及时发现断纤并采取相应措施，这部分涂料就会滴流进入UV灯内，甚至滴到导轮轮槽内和测径仪表面，对UV灯各部件、导轮和测径仪镜头造成污染。生产人员再次穿模拉丝前必须及时清洁UV灯、导轮和测径仪，工作量增加，穿模等待时间延长，生产效率低下。如果生产人员对UV灯和测径仪的清洁不到位，再次拉丝可能会引起光纤固化不良、涂覆缺陷多等质量问题，造成大量的人力、物力和时间的浪费，严重影响光纤拉丝生产效率。

[0020] 一种预制棒拉丝的废涂料回收方法，见图1：其在涂覆模组1的底部设置有一可移动接料的废料接收容器，废料接收容器的移动模组通过控制箱2进行控制，控制箱2的信号输入端连接至拉丝主控柜的断纤急停信号，当拉丝主控柜的断纤急停信号发出断纤急停信号时，控制箱2的信号输入端接收，控制箱控制移动模组进行移动作业，使得废料接收容器置于涂覆模组1的底部正下方，收集涂覆模组1内残留涂料。

[0021] 具体实施时，移动模组包括伸缩气缸3、直线导轨4、滑动底座5，废料接收容器的底部固装于滑动底座5，滑动底座5的底部通过导轨副支承于直线导轨4，伸缩气缸3的输出端连接滑动底座5的一侧，伸缩气缸3驱动滑动底座5沿着直线导轨4直线移动设置；

[0022] 伸缩气缸3伸出状态下，废料接收容器位于涂覆模组1的正下方，伸缩气缸3缩回状态下，废料接收容器位于涂覆模组1的正下方的一侧布置；

[0023] 直线导轨4包括两组分列平行布置的轨道，两组轨道之间的区域用于贯穿正常工作状态下的光纤；

[0024] 当正常拉丝过程中突然出现断纤现象时，控制箱2收到断纤急停信号后，控制箱2立即控制伸缩气缸3，通过控制伸缩气缸3的伸出使废料接收容器在直线导轨4上滑动至涂覆模组1下方，接住涂覆模组1内下滴的残余涂料；当要穿模时，控制控制箱2，使得伸缩气缸3收缩后废料接收容器滑动至侧边，此时让出中心线位置，正常穿模拉丝作业。

[0025] 具体实施例中，见图1：涂覆模组1置于可调模座架6上，废料接收容器为废料杯7，废料杯7的直径为20cm、高为20cm，废料杯7的材质为塑料材质，废料杯7用于储存废涂料，废料杯7中的废料液面达到设定高度后，将废料杯7取下倒掉废料，然后再次装上废料杯7；

[0026] 伸缩气缸3的伸缩杆的伸缩长度约20cm，用于控制滑动底座5的移动；直线导轨4为并排两根的宽15cm、长50cm的导轨，用于滑动底座5的导向移动；

[0027] 控制箱1用于接受主控柜的断纤急停信号、并控制伸缩气缸3的运行，控制箱1内安装有电磁阀、用于控制伸缩气缸3的伸缩，控制箱1内设置有PLC、用于接收断纤急停信号并驱动电磁阀的打开或关闭，控制箱1还设置有按钮，人工按压按钮，进而驱动伸缩气缸缩回。

[0028] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0029] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。