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一种玻璃纤维自动挂纱装置实质审查 发明

技术领域

[0001] 本发明涉及自动挂纱领域,具体为一种玻璃纤维自动挂纱装置。

相关背景技术

[0002] 玻璃纤维自动挂纱装置,是专为玻璃纤维生产行业设计的自动化设备,旨在提高生产效率、降低劳动强度,并促进玻璃纤维生产线的自动化升级。
[0003] 目前玻璃纤维纱生产挂纱主要通过人工将纱束从罗拉上取下然后再引到运转的机头上,造成挂纱效率低且操作上存在安全风险,现通过有双罗拉的自动挂纱设备将纱束引到机头上,从而实现自动挂纱。
[0004] 但是在玻璃纤维纱生产过程中,当纱束断掉现场人员重新处理拉好后,人员要手动将纱束挂到运转的卷丝筒上,在手动挂纱过程中由于不同人员挂纱熟练程度不一样,存在挂纱失败的风险,人员挂纱失败后因卷丝筒高速旋转,现场废丝会乱飞导致人员手上易扎到废丝。
[0005] 因此我们需要一种玻璃纤维自动挂纱装置,将手动挂纱改为机器设备自动挂纱从而实现自动化,可大大减少挂纱失败的风险且提高生产效率,并可保护操作人员安全减少受伤的风险。

具体实施方式

[0017] 为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整的描述,及优点更加清楚明白,以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,仅仅用以解释本发明实施例,并不用于限定本发明实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0018] 实施例一请参阅图1-图10 ,本发明提供一种玻璃纤维自动挂纱装置技术方案:玻璃纤维
自动挂纱装置包括:安装板一1、安装板二110和保护外罩2,安装板一1一侧的外壁与安装板二110一端的外壁固定连接,安装板二110一侧的外壁设置有导纱板3,导纱板3底部的外壁设置有导纱圆杆4,安装板一1底部的外壁固定连接有底板,底板顶部的外壁与保护外罩2底部的外壁固定连接,保护外罩2一侧的外壁与导纱圆杆4一端的外壁活动安装,安装板一1一侧的外壁转动连接有机头5,保护外罩2底部的外壁开设有废料孔,废料孔的内部固定连接有废纱导流板7。
[0019] 在挂纱前将废纱通过废纱导流板7流入到地下室废纱桶内,再通过导纱板3向前推动,将纱束通过导纱圆杆4推动到罗拉二61的位置后,便可完成对纱束自动挂纱的基本基础。
[0020] 实施例二在实施例一的基础上,保护外罩2的内部固定连接有竖板21,竖板21一侧的外壁固定连接有电机9,电机9输出端的外壁与竖板21的内部贯穿转动连接,电机9的输出端固定连接有锥形轮91,锥形轮91一侧的外壁啮合连接有从动轮92,锥形轮91另一侧的外壁啮合连接有主动轮93,从动轮92轴心的位置贯穿固定连接有副轴94,副轴94的一端的外壁与竖板
21另一侧的外壁转动连接,主动轮93轴心的位置贯穿固定连接有主轴95,主轴95一端的外壁与竖板21另一侧外壁转动连接,主轴95外壁的上方与罗拉一6的内壁固定连接。
[0021] 通过罗拉一6和罗拉二61随之进行转动,通过两个罗拉的转动,便可对纱线进行绞合,从而减少了人工干预的需求,提高了生产效率和自动化水平,再通过自动化的绞合和输送过程减少了因纱线质量问题导致的停机时间,当纱线质量稳定且均匀时,织造过程中的故障率降低,从而提高了整体的生产效率。
[0022] 实施例三在实施例二的基础上,副轴94另一端的外壁固定连接有固定杆11,固定杆11一端
的外壁固定连接有连接头111,连接头111的外壁固定连接有弹性圈112,弹性圈112有两个,副轴94的外壁与另一个弹性圈112的内圈壁固定连接,两个弹性圈112的外壁分别与罗拉二
61两侧的内壁固定连接,固定杆11上开设有两侧外壁相连的圆孔,圆孔的内部贯穿滑动连接有滑杆113,滑杆113的外壁活动套接有缓冲弹簧114,滑杆113两端的外壁与罗拉二61的内壁固定连接,缓冲弹簧114一端的外壁与固定杆11的外壁固定连接,缓冲弹簧114另一端的外壁与罗拉二61的内壁固定连接。
[0023] 再通过罗拉二61内部的缓冲弹簧114的运动,便可带动滑杆113在固定杆11上进行滑动,能够有效吸收罗拉二61转动时产生的振动和冲击,从而稳定纱线在绞合过程中的张力,同时缓冲弹簧114的弹性特性使得两个罗拉在绞合纱线时能够施加更均匀和稳定的张力,这种均匀的张力有助于纱线在绞合过程中形成更加紧密和均匀的结构,提高绞合效果。
[0024] 实施例四在实施例三的基础上,主轴95的外壁固定连接有安装圈10,安装圈10一侧的外壁
固定连接有齿爪101,齿爪101的外壁啮合连接有半齿轮102,两个半齿轮102轴心的位置固定连接有连接杆103,连接杆103一端的外壁转动连接有支撑板二,支撑板底部的外壁与保护外罩2内部的下方固定连接,保护外罩2内部的下方固定连接有支撑板一104,支撑板一
104的上开设有通孔,通孔的内部与连接杆103的外壁贯穿转动连接,保护外罩2的内部固定连接有支撑板三,支撑板三的内部贯穿转动连接有纱束推置杆8,纱束推置杆8的形状是L形,纱束推置杆8的外壁固定连接有固定板107,固定板107一侧的外壁固定连接有电动推杆
108,电动推杆108的输出端固定连接有限位块106,限位块106的内部与纱束推置杆8的外壁滑动连接,纱束推置杆8外壁靠近固定板107的一侧开设有滑槽109,限位块106的内部固定连接有方形杆1010,方形杆1010的外壁与滑槽109的外壁滑动连接,限位块106一侧的外壁活动插接有限位壳105,限位壳105一侧的外壁与连接杆103另一端的外壁固定连接,限位壳
105一侧的外壁开设有方形槽,纱束推置杆8一端的外壁与方形槽的内部活动插接。
[0025] 通过纱束推置杆8的运动,便可使纱束推置杆8一端的带动杆将纱束贴到机头5的边上,再通过机头5的快速转动将纱束卷绕起来,从而完成自动挂纱的流程,避免了员工手动挂纱时出现挂纱失败的风险,造成现场废纱乱飞导致员工手上扎到废纱,相应的自动化挂纱减少了人为操作的机会,降低了因人为疏忽或错误而导致挂纱失败,通过实现了自动化挂纱,可以生产设备持续、稳定地进行工作,不受人工操作速度和精度的限制,从而提高了纱束的生产速度。
[0026] 实际使用时,首先,在挂纱前将废纱通过废纱导流板7流入到地下室废纱桶内,再通过导纱板3向前推动,将纱束通过导纱圆杆4推动到罗拉二61的位置后,便可启动电机9进行转动,继而通过电机9的运动,便会带动锥形轮91转动,再利用锥形轮91的转动,便可同时带动从动轮92和主动轮93运动,继而通过从动轮92和主动轮93的运动,便可使罗拉一6和罗拉二61随之进行转动,通过两个罗拉的转动,便可对纱线进行绞合,从而减少了人工干预的需求,提高了生产效率和自动化水平,再通过自动化的绞合和输送过程减少了因纱线质量问题导致的停机时间,当纱线质量稳定且均匀时,织造过程中的故障率降低,从而提高了整体的生产效率。
[0027] 需要说明的是:主动轮93和从动轮92的螺旋角是相反的,在主动轮93随锥形轮91进行顺时针旋转时,从动轮92随之进行逆时针旋转。
[0028] 在罗拉二61运动时,通过罗拉二61内部的固定杆11、滑杆113和缓冲弹簧114的配合,当罗拉二61在工作中受到力时,便可对内部的缓冲弹簧114进行挤压,从而使缓冲弹簧114受到压力产生形变,继而通过缓冲弹簧114的运动,便可带动滑杆113在固定杆11上进行滑动,能够有效吸收罗拉二61转动时产生的振动和冲击,从而稳定纱线在绞合过程中的张力,同时缓冲弹簧114的弹性特性使得两个罗拉在绞合纱线时能够施加更均匀和稳定的张力,这种均匀的张力有助于纱线在绞合过程中形成更加紧密和均匀的结构,提高绞合效果。
[0029] 需要说明的是:罗拉一6和罗拉二61的内部结构相同。
[0030] 当对纱线绞合完成时,启动机台,继而通过机台的工作,便可带动卷丝筒开始运转,此时,启动电动推杆108,继而通过电动推杆108的运动,便可将限位块106推动到限位壳105的内部,通过限位块106的一侧与限位壳105的内部均为方形,便可在限位块106插入到限位壳105的内部时,随限位壳105的运动进行运动,从而便于带动纱束推置杆8进行运动。
[0031] 此时通过主轴95的转动,便可带动安装圈10转动,继而通过安装圈10的运动,便可使齿爪101随之进行运动,当齿爪101运动到半齿轮102的位置后,便可通过半齿轮102与齿爪101之间的啮合连接,使半齿轮102随之转动,继而通过半齿轮102的转动,便可使连接杆103带动限位壳105运动,再利用限位壳105的转动,便可使限位块106上的方形杆1010带动纱束推置杆8在支撑板三上进行旋转,继而通过纱束推置杆8的运动,便可使纱束推置杆8一端的带动杆将纱束贴到机头5的边上,再通过机头5的快速转动将纱束卷绕起来,从而完成自动挂纱的流程,避免了员工手动挂纱时出现挂纱失败的风险,造成现场废纱乱飞导致员工手上扎到废纱,相应的自动化挂纱减少了人为操作的机会,降低了因人为疏忽或错误而导致挂纱失败,通过实现了自动化挂纱,可以生产设备持续、稳定地进行工作,不受人工操作速度和精度的限制,从而提高了纱束的生产速度。
[0032] 需要说明的是:通过齿爪101经过第一个半齿轮102时,便可使连接杆103带动纱束推置杆8进行向上转动,当齿爪101经过第二个半齿轮102时,便可使连接杆103带动纱束推置杆8恢复原位,通过齿爪101和半齿轮102的配合便可实现纱束推置杆8的往复运动,便于纱束推置杆8对纱束推送完成后恢复原位。
[0033] 再通过限位块106与限位壳105之间是活动接触的,当不需要纱束推置杆8进行运动时,便可通过电动推杆108带动限位块106在纱束推置杆8上向回进行移动,从而解除限位块106与限位壳105之间的连接,便可使纱束推置杆8保持静止状态,便可根据工作需求灵活地调整纱束推置杆8的工作状态。
[0034] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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