[0001] 本发明涉及机械工程领域技术领域，具体为一种预制盖板拆模工具。

[0002] 在污水处理厂建设过程中，电缆沟和排水沟的盖板通常采用混凝土材料。然而，由于盖板设计类型多样、配筋要求各异，其需求量往往不足以支持机械化预制场的建设，因此施工主要依赖人工操作。目前，预制盖板一般使用整体式塑料模具，在混凝土浇筑完成并达到拆模强度后，需人工翻转模具以取出预制盖板，这一过程需要大量人力，不仅劳动强度高，而且拆模效率低，导致施工周期延长和成本增加，难以满足大规模工程项目对高效施工的要求。发明内容本发明的目的在于提供一种预制盖板拆模工具，以解决现有技术中人工拆模效率
低、劳动强度大的问题，本发明的预制盖板拆模工具具有结构简单、操作方便、能够节约劳动力等特点。

[0003] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种预制盖板拆模工具,包括：主框架，呈矩形框架式结构；
两个尾柱，镜像设置于所述主框架一条长边的两个端点位置；
两个导板，镜像设置于所述主框架两条短边的底面，且所述两个导板的端部分别
抵接于所述两个尾柱上；
两个支点机构，镜像设置于所述两个尾柱上；
两个辅助机构，镜像设置于所述两个导板上；
拉杆，所述拉杆的两端分别转动连接于所述两个导板的外壁上；
所述辅助机构包括：
支撑板，设置于所述导板上，所述支撑板的顶面与所述主框架的底面之间具有间
隔，形成活动腔，所述支撑板的底面和导板之间具有间隔，形成收纳腔，所述支撑板的顶面均匀开设有若干通槽；
两个偏心轴，沿垂直于所述支撑板延伸方向设置于所述导板上，且所述两个偏心
轴的端部贯穿所述导板的侧壁；
辅助板，转动设置于所述两个偏心轴上；
若干辅助凸块，等间距设置于所述辅助板的顶面；
传动组件，设置于所述导板的侧壁上，且与所述两个偏心轴相连接。

[0004] 优选的，所述支撑板远离所述尾柱的端部呈弧形结构，且与所述导板相连接形成坡型结构。

[0005] 优选的，所述辅助凸块的垂直高度大于所述支撑板的厚度。

[0006] 优选的，所述偏心轴的偏心量为e，所述辅助凸块的宽度为w,所述通槽在所述支撑板延伸方向上的宽度W槽≥w+e。

[0007] 优选的，所述传动组件包括：两个第一传动轮，分别设置于所述两个偏心轴的端部；
第一传动带，安装于所述两个第一传动轮上；
第二传动轮，所述第二传动轮与其中一个第一传动轮同轴设置；
摆臂，所述摆臂的一端转动设置于所述第二传动轮上；
轴杆，转动设置于所述摆臂的另一端；
第三传动轮，设置于所述轴杆的一端；
第二传动带，安装于第二传动轮和第三传动轮上；
驱动轮，安装于所述轴杆的另一端；
支臂，所述支臂的一端安装于所述摆臂上；
调节轮，转动安装于所述支臂的另一端，且所述调节轮抵接于所述拉杆的弧外壁
上方。

[0008] 优选的，所述摆臂饶自身一端进行旋转，所述摆臂的旋转轴心和所述第二传动轮的旋转轴线位于同一位置。

[0009] 优选的，所述拉杆能够产生弹性形变。

[0010] 优选的，所述主框架的的侧壁设置有挡杆，所述挡杆位于所述拉杆的移动路径上。

[0011] 本发明提出的一种预制盖板拆模工具，有益效果在于：本发明利用偏心轴驱动辅助板进行周期性的角度摆动，从而使辅助凸块在通槽中做往复运动，当预制盖板的模板耳板位于支撑板上时，随之主框架的移动，辅助凸块可促进主框架和模板之间的相对移动，降低劳动强度，尤其在对宽度较大的预制盖板进行拆模时，节省人力，提高拆模效率。

[0014] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0015] 请参阅图1‑6，本发明提供一种预制盖板拆模工具技术方案，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

[0016] 一种预制盖板拆模工具,包括：主框架1、两个尾柱2、两个导板3、两个支点机构4、两个辅助机构5和拉杆6。

[0017] 主框架1呈矩形框架式结构，主框架1由四根角钢焊接而成，其中包括两根长度较长的角钢和两根长度较短的角钢，这些角钢以矩形排列焊接在一起，形成一个坚固的框架结构，通过焊接连接点固定在一起，确保框架的稳定性和强度，角钢规格为40*5mm，使主框架1具有较高的强度和刚性，同时角钢通常是标准化生产的，规格和尺寸统一，容易获取和替换，具有更强的便利性，而且与其他结构材料相比，角钢的成本较为低廉，同时其高强度和耐用性使其在长期使用中具有很高的性价比，两个尾柱2镜像设置于主框架1相邻的两个节点处，两个尾柱2同样采用相同规格的角钢，并设置在主框架1一根长度较长的角钢两端，两个导板3镜像设置于主框架1两条短边的底面，且两个导板3的端部分别抵接于两个尾柱2上，两个导板3采用与主框架1相同规格的角钢，同时两个导板3的内角均朝向内侧，两个导板3的水平端与主框架1底面之间为预制盖板耳板的安装区域，两个导板3距离两个尾柱2的近端分别对应抵接在两个尾柱2的侧壁上，两个导板3距离两个尾柱2的远端呈开口式，预制盖板耳板由该处插入，两个支点机构4镜像设置于两个尾柱2上，两个支点机构4为装置整体提供一个固定的支撑点，当主框架1远离尾柱2的一侧翘起时，支点机构4将作为圆心，两个辅助机构5镜像设置于两个导板3上，预制盖板的耳板位于辅助机构5和主框架1之间，并抵接在辅助机构5上，利用辅助机构5促进耳板和主框架1之间的相对移动，从而实现降低劳动强度，节省劳动力的效果，拉杆6的两端分别转动连接于两个导板3的外壁上，拉杆6呈U型结构，拉杆6距离主框架1的远端为操作端，操作者可采用单手或双手握持该处对主框架1进行移动可提起。

[0018] 辅助机构5包括：支撑板51、两个偏心轴53、辅助板54、若干辅助凸块55和传动组件56。

[0019] 支撑板51设置于导板3上，支撑板51的顶面与主框架1的底面之间具有间隔，形成活动腔，支撑板51的底面和导板3之间具有间隔，形成收纳腔，支撑板51的顶面均匀开设有若干通槽52，活动腔为预制盖板的耳板活动区域，收纳腔为辅助机构5的安装区域，两个偏心轴53沿垂直于支撑板51延伸方向设置于导板3上，且两个偏心轴53的端部贯穿导板3的侧壁，两个偏心轴53将同步转动，辅助板54转动设置于两个偏心轴53上，辅助板54在两个偏心轴53的驱动下，进行转动，若干辅助凸块55等间距设置于辅助板54的顶面，且在静止时，若干辅助凸块55与通槽52相对应，随辅助板54的运动，以及运动方向，若干辅助凸块55将间歇性的在通槽52内进行移动，传动组件56设置于导板3的侧壁上，且与两个偏心轴53相连接，利用传动组件56对两个偏心轴53进行驱动，使两个偏心轴53进行同步转动。

[0020] 支撑板51远离尾柱2的端部呈弧形结构，且与导板3相连接形成坡型结构，当预制盖板的耳板插入支撑板51的过程中，实现更平滑的插入，减少摩擦和阻力，同时避免耳板插入收纳腔内，对辅助机构5造成损坏。

[0021] 辅助凸块55的垂直高度大于支撑板51的厚度，当若干辅助凸块55随辅助板54进行周期性运动时，若干辅助凸块55的顶端将高于支撑板51的顶面，并与抵接在支撑板51顶面上的耳板进行贴合。

[0022] 偏心轴53的偏心量为e，辅助凸块55的宽度为w,通槽52在支撑板51延伸方向上的宽度W槽≥w+e，保证辅助凸块55由通槽52外移动至通槽52内，并在通槽52内的一侧移动到另一侧，最后由通槽52内移出的过程中，不会与支撑板51产生碰撞，以及卡死等现象。

[0023] 传动组件56包括：两个第一传动轮5601、第一传动带5602、第二传动轮5603、摆臂5604、轴杆5605、第三传动轮5606、第二传动带5607、驱动轮5608、支臂5609和调节轮5610。

[0024] 两个第一传动轮5601分别设置于两个偏心轴53的端部，第一传动带5602安装于两个第一传动轮5601上，第一传动带5602和第一传动轮5601包括但不限于使用平皮带和平轮，可保证两个第一传动轮5601进行同步转动即可，即保证两个偏心轴53同步转动，第二传动轮5603与其中一个第一传动轮5601同轴设置，即第二传动轮5603与距离尾柱2近端的第一传动轮5601同轴设置，且第二传动轮5603与距离尾柱2近端的第一传动轮5601同步转动，摆臂5604的一端转动设置于第二传动轮5603上，摆臂5604与第二传动轮5603之间无干涉，均可进行自由转动，为保证摆臂5604的转动的稳定性，在摆臂5604的转点位置设置有加强板5611，加强板5611的一端设置在导板3的外壁上，加强板5611的另一端设置于摆臂5604的轴心上，轴杆5605转动设置于摆臂5604的另一端，第三传动轮5606设置于轴杆5605的一端，第二传动带5607安装于第二传动轮5603和第三传动轮5606上，驱动轮5608安装于轴杆5605的另一端，驱动轮5608和第三传动轮5606同步转动，且可进行传递扭矩的支臂5609的一端安装于摆臂5604上，调节轮5610转动安装于支臂5609的另一端，且调节轮5610抵接于拉杆6的弧外壁上方，当拉杆6抬起的过程中，可配合支臂5609，使摆臂5604进行转动，从而改变驱动轮5608的位置，可与支点机构4进行连接，实现动力的传输。

[0025] 所述摆臂5604饶自身一端可进行旋转，所述摆臂5604的旋转轴心和所述第二传动轮5603的旋转轴线位于同一位置，保证摆臂5604在旋转的过程中，第二传动带5607时刻保持绷紧状态，对第二传动轮5603和第三传动轮5606进行连接。

[0026] 支点机构4包括：支柱41、支杆45和滚轮46。

[0027] 支柱41设置于尾柱2上，且支柱41的延伸方向与尾柱2同向，支柱41的顶面开设有贯穿支柱41底面的调节槽42，支柱41未与尾柱2相接触的两个侧壁上分别开设有滑槽43和至少两个卡槽44，滑槽43开设于垂直导板3延伸方向上，至少两个卡槽44沿支柱41延伸方向分布，且开设于滑槽43相邻的侧壁上，至少两个卡槽44和滑槽43相连通，支杆45呈L型结构，支杆45的垂直端插接于调节槽42内，可沿滑槽43进行上下滑动，以支杆45垂直端顶部圆心处旋转90度，支杆45的水平端可卡接于卡槽44内，实现支杆45位置的固定，通过卡接于不同高度上的卡槽44，实现支杆45高度的调节，滚轮46转动安装在支杆45水平端的末端，当支杆45卡接于卡槽44内时，滚轮46和驱动轮5608位于同一平面上，且两者接触后具有足够的摩擦力，实现动力的传递。

[0028] 拉杆6可产生弹性形变，主框架1的的侧壁设置有挡杆7，挡杆7位于拉杆6的移动路径上，当预制盖板移动至主框架1范围的过程中，拉杆6处于提拉状态，驱动轮5608和滚轮46相抵接，进行动力的传递，此时拉杆6与挡杆7之间具有间隙，当预制盖板完全移动至主框架1内后，瞬间对拉杆6进行提拉，拉杆6产生弹性弯曲，主框架1此时处于相对静止，拉杆6与挡杆7发生碰撞，产生力的传递，重复瞬间提拉拉杆6的动作，可帮助预制盖板的拆模。

[0029] 工作原理：首先根据预制盖板的厚度调节滚轮46的高度，选择合适高度的卡槽44，使活动腔
的底面略高于预制盖板耳板，然后水平拉动拉杆6，此时驱动力和滚轮46之间未产生接触，使耳板进入活动腔内后，提拉拉杆6的操作端，拉杆6发生转动，配合支臂5609，摆臂5604将发生转动，驱动轮5608和滚轮46将相互抵接，同时在主框架1和预制盖板的重力作用下，驱动力和滚轮46之间产生足够的摩擦力，进行动力的传递，配合第二传动带5607、第二传动轮
5603和第三传动轮5606，两个第一传动轮5601将同步发生转到，辅助板54将进行运转，若干辅助凸块55将规律性的在通槽52内移动，当预制盖板由主框架1外向主框架1内移动时，辅助凸块55在通槽52内水平方向的移动方向为由导板3距离尾柱2的远端移动至近端，此时抵接于支撑板51上的耳板在辅助凸块55的作用下，随主框架1的移动，预制盖板将插接于主框架1，此时瞬时提拉拉杆6，拉杆6与挡杆7之间产生碰撞，利用力的传递，帮助预制盖板的拆模，当拆模完成后，反向推动主框架1，滚轮46反向转动，此时辅助板54反向运转，辅助凸块
55将进行反向移动，帮助模板由主框架1中脱离，使拆模更加节省力气，降低劳动强度。

[0030] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。